一种硬质合金压制成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金压制成型模具，涉及合金制造技术领域，包括底板所述底板的上表面固定连接有U型板，所述U型板上表面的中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿U型板并延伸至底板的上部，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有压板，所述压板的底面固定镶嵌有上模具，所述压板底面的两侧分别镶嵌有一个缓冲机构，所述底板的上表面镶嵌有两个相对称的增压机构。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过设置缓冲机构，使得上模具在下压时具备缓冲作用，避免上模具与下模具的冲击力过大而缩短装置的使用寿命，通过设置增压机构，使得下模具内部合金便于被气压顶出，同时具备一定的缓冲能力。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金压制成型模具
本技术涉及合金制造
，具体是一种硬质合金压制成型模具。
技术介绍
合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经过一定方法所合成，且具有金属特性的混合物，少量的某种元素的存在可能会对合金的性质造成较大的影响，例如铁磁性合金中的杂质会使得合金的性质发生变化。硬质合金在压制成型过程中，其外表面与模具的内壁卡接较紧密，不易将合金从模具中取出，同时，由于装置内部设置的缓冲能力不足，使得装置的使用寿命缩短。为此，我们提供了一种硬质合金压制成型模具解决以上问题。
技术实现思路
一)解决的技术问题本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种硬质合金压制成型模具。二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金压制成型模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有U型板，所述U型板上表面的中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿U型板并延伸至底板的上部，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有压板，所述压板的底面固定镶嵌有上模具，所述压板底面的两侧分别镶嵌有一个缓冲机构，所述底板上表面的中部固定连接有下模具，所述底板的上表面镶嵌有两个相对称的增压机构，所述底板的内部开设有T型通槽，所述下模具的内底壁开设有E型通槽，两个所述增压机构外表面的下部分别开设有一个通孔，所述T型通槽的内壁固定连接有第一单向阀。优选的，所述缓冲机构包括圆筒，所述圆筒的上表面开设有螺纹孔，所述圆筒的上部放置有与螺纹孔相适配的螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿螺纹孔并延伸至圆筒的内部，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆的底部固定连接有抵板。优选的，所述抵板的底面固定连接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧为自然状态，所述第一伸缩弹簧远离抵板的一端固定连接有T型杆，所述T型杆的底面固定连接有橡胶块。优选的，所述增压机构包括活塞，所述活塞的内底壁固定镶嵌有第二单向阀，所述活塞的内底壁固定连接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧为自然状态，所述第二伸缩弹簧远离活塞的一端固定连接有活塞杆。优选的，所述通孔与T型通槽处于同一水平线，所述T型通槽的上部与E型通槽相连通，所述第二单向阀的进气端与外部连通，且第二单向阀的出气端与活塞的内部相连通，所述第一单向阀的出气端与E型通槽相连通，且第一单向阀的进气端与T型通槽相连通。优选的，所述底板的上表面开设有与凹槽，所述U型板的左右两侧面分别开设有一个观察口。三)有益效果：与现有技术相比，该硬质合金压制成型模具具备如下有益效果：一、本技术通过设置缓冲机构，即第一伸缩弹簧和T型杆，使得上模具在下压时具备缓冲作用，避免上模具与下模具的冲击力过大而缩短装置的使用寿命，通过设置圆筒、螺纹孔、螺纹杆和抵板，使得缓冲机构的缓冲能力可调节，扩大了装置的适用范围。二、本技术通过设置增压机构，即活塞、第二单向阀、第二伸缩弹簧和活塞杆，使得下模具内部合金便于被气压顶出，同时具备一定的缓冲能力，通过将通孔与T型通槽处于同一水平线，T型通槽的上部与E型通槽相连通，使得T型通槽和E型通槽内部气压流通顺畅，进而使得合金更易取出，通过设置凹槽，使得缓冲机构与底板的底面卡接更为稳定，通过设置观察口，便于观察装置的压制过程。附图说明图1为本技术硬质合金压制成型模具正视剖面结构示意图；图2为本技术缓冲机构正视剖面结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底板；2、U型板；3、电动伸缩杆；4、压板；5、上模具；6、缓冲机构；7、下模具；8、增压机构；9、T型通槽；10、E型通槽；11、通孔；12、第一单向阀；13、圆筒；14、螺纹孔；15、螺纹杆；16、抵板；17、第一伸缩弹簧；18、T型杆；19、橡胶块；20、活塞；21、第二单向阀；22、第二伸缩弹簧；23、活塞杆；24、凹槽；25、观察口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种硬质合金压制成型模具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有U型板2，U型板2上表面的中部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端贯穿U型板2并延伸至底板1的上部，电动伸缩杆3的输出端固定连接有压板4，压板4的底面固定镶嵌有上模具5，压板4底面的两侧分别镶嵌有一个缓冲机构6，底板1上表面的中部固定连接有下模具7，底板1的上表面镶嵌有两个相对称的增压机构8，底板1的内部开设有T型通槽9，下模具7的内底壁开设有E型通槽10，两个增压机构8外表面的下部分别开设有一个通孔11，T型通槽9的内壁固定连接有第一单向阀12。其中，缓冲机构6包括圆筒13，圆筒13的上表面开设有螺纹孔14，圆筒13的上部放置有与螺纹孔14相适配的螺纹杆15，螺纹杆15的底端贯穿螺纹孔14并延伸至圆筒13的内部，螺纹杆15与螺纹孔14螺纹连接，螺纹杆15的底部固定连接有抵板16。使得缓冲机构6的缓冲能力可调节，扩大了装置的适用范围。其中，抵板16的底面固定连接有第一伸缩弹簧17，第一伸缩弹簧17为自然状态，第一伸缩弹簧17远离抵板16的一端固定连接有T型杆18，T型杆18的底面固定连接有橡胶块19。通过设置缓冲机构6，使得上模具5在下压时具备缓冲作用，避免上模具5与下模具7的冲击力过大而缩短装置的使用寿命。其中，增压机构8包括活塞20，活塞20的内底壁固定镶嵌有第二单向阀21，活塞20的内底壁固定连接有第二伸缩弹簧22，第二伸缩弹簧22为自然状态，第二伸缩弹簧22远离活塞20的一端固定连接有活塞杆23，活塞杆23的外表面与活塞20内壁的接触面设置有橡胶层，确保活塞20的密封性。增压机构8的设置，使得下模具7内部合金便于被气压顶出，同时具备一定的缓冲能力。其中，通孔11与T型通槽9处于同一水平线，T型通槽9的上部与E型通槽10相连通，第二单向阀21的进气端与外部连通，且第二单向阀21的出气端与活塞20的内部相连通，第一单向阀12的出气端与E型通槽10相连通，且第一单向阀12的进气端与T型通槽9相连通。使得T型通槽9和E型通槽10内部气压流通顺畅，进而使得合金更易取出。其中，底板1的上表面开设有与凹槽24，U型板2的左右两侧面分别开设有一个观察口25。凹槽24的设置使得缓冲机构6与底板1的底面卡接更为稳定，观察口25的设置便于观察装置的压制过程。工作原理：将电动伸缩杆3与电源相连通，将待压制的合金与下模具7的内壁相卡接，当电动伸缩杆3工作时，电动伸缩杆3的输出端延伸，致使压板4带动上模具5与下模具7相挤压，过程中，上模具5的下表面下压，致使活塞杆23向活塞20的内部移动，则活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金压制成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有U型板（2），所述U型板（2）上表面的中部固定连接有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的输出端贯穿U型板（2）并延伸至底板（1）的上部，所述电动伸缩杆（3）的输出端固定连接有压板（4），所述压板（4）的底面固定镶嵌有上模具（5），所述压板（4）底面的两侧分别镶嵌有一个缓冲机构（6），所述底板（1）上表面的中部固定连接有下模具（7），所述底板（1）的上表面镶嵌有两个相对称的增压机构（8），所述底板（1）的内部开设有T型通槽（9），所述下模具（7）的内底壁开设有E型通槽（10），两个所述增压机构（8）外表面的下部分别开设有一个通孔（11），所述T型通槽（9）的内壁固定连接有第一单向阀（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金压制成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有U型板（2），所述U型板（2）上表面的中部固定连接有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的输出端贯穿U型板（2）并延伸至底板（1）的上部，所述电动伸缩杆（3）的输出端固定连接有压板（4），所述压板（4）的底面固定镶嵌有上模具（5），所述压板（4）底面的两侧分别镶嵌有一个缓冲机构（6），所述底板（1）上表面的中部固定连接有下模具（7），所述底板（1）的上表面镶嵌有两个相对称的增压机构（8），所述底板（1）的内部开设有T型通槽（9），所述下模具（7）的内底壁开设有E型通槽（10），两个所述增压机构（8）外表面的下部分别开设有一个通孔（11），所述T型通槽（9）的内壁固定连接有第一单向阀（12）。


2.根据权利要求1所述的一种硬质合金压制成型模具，其特征在于：所述缓冲机构（6）包括圆筒（13），所述圆筒（13）的上表面开设有螺纹孔（14），所述圆筒（13）的上部放置有与螺纹孔（14）相适配的螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的底端贯穿螺纹孔（14）并延伸至圆筒（13）的内部，所述螺纹杆（15）与螺纹孔（14）螺纹连接，所述螺纹杆（15）的底部固定连接有抵板（16）。


3.根据权利要求2所述的一种硬质合金压制...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶惠明，叶少良，诸优明，叶戈，诸志艺，
申请(专利权)人：广东正信硬质材料技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44