一种模具定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具定位装置，包括底座，所述底座的内腔开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内腔的两侧均固定连接有轴承，所述轴承的内腔固定连接有双螺纹杆，所述第一滑动槽内腔的两侧均滑动连接有第一螺纹套。将模具放置在底座上后，通过旋钮旋转单螺纹杆，单螺纹杆即可带动第二螺纹套向下滑动，两个第二螺纹套通过滑动块带动第一盖板和第二盖板下压，对模具顶部进行下压，然后通过固定杆转动双螺纹杆，双螺纹杆转动过程中带动表面两侧的第一螺纹套相向滑动，即可通过固定块带动两个活动夹板做相向运动，对模具的两侧进行夹紧，即可达到了定位效果，大大方便了使用者的使用，同时提高了对模具定位的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具定位装置
本技术涉及模具
，具体为一种模具定位装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具在使用过程中需要使用定位装置对位置进行定位，进而提高了产品的质量，然而现有的模具定位装置，在使用过程中只能够进行简单定位，定位效果较差，不利于使用者的使用，为此，提出一种模具定位装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具定位装置，包括底座，所述底座的内腔开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内腔的两侧均固定连接有轴承，所述轴承的内腔固定连接有双螺纹杆，所述第一滑动槽内腔的两侧均滑动连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有活动夹板，所述活动夹板的顶部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内腔转动连接有单螺纹杆，所述单螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的表面固定连接有滑动块，两个所述滑动块相邻的一侧分别固定连接有第一盖板和第二盖板。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一滑动槽顶部的两侧均开设有开槽，所述开槽与固定块滑动连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述双螺纹杆的右端贯穿至底座的右侧并固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧固定连接有把手。作为本技术方案的进一步优选的：所述滑动块的宽度与第二滑动槽的宽度相等，所述滑动块与第二滑动槽滑动连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述双螺纹杆表面的两侧分别设置有外螺纹一和外螺纹二，所述第一螺纹套的内腔开设有第一螺纹槽，两个所述第一螺纹槽的内腔分别设置有与外螺纹一和外螺纹二相啮合的内螺纹一和内螺纹二，所述双螺纹杆和第一螺纹套螺纹连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二螺纹套的内腔开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内腔设置有内螺纹三，所述单螺纹杆的表面设置有与内螺纹三相啮合的外螺纹三，所述第二螺纹套与单螺纹杆配合使用。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一盖板底部的右侧开设有第一插槽，所述第一盖板的右侧固定连接有第二插块，所述第二盖板底部的左侧开设有第二插槽，所述第二盖板的左侧固定连接有第一插块，所述第一插槽的数量与第一插块的数量相适配，所述第一插槽与第一插块插接，所述第二插槽的数量与第二插块的数量相适配，所述第二插块与第二插槽插接。作为本技术方案的进一步优选的：所述单螺纹杆的顶端贯穿至活动夹板的顶部并固定连接有旋钮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将模具放置在底座上后，通过旋钮旋转单螺纹杆，单螺纹杆即可带动第二螺纹套向下滑动，两个第二螺纹套通过滑动块带动第一盖板和第二盖板下压，对模具顶部进行下压，然后通过固定杆转动双螺纹杆，双螺纹杆转动过程中带动表面两侧的第一螺纹套相向滑动，即可通过固定块带动两个活动夹板做相向运动，对模具的两侧进行夹紧，即可达到了定位效果，大大方便了使用者的使用，同时提高了对模具定位的便利性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术活动夹板的剖面结构示意图；图3为本技术第一盖板和第二盖板配合使用示意图。图中：1、底座；2、第一螺纹套；3、双螺纹杆；4、开槽；5、固定块；6、活动夹板；7、滑动块；8、单螺纹杆；9、第一盖板；10、第二盖板；11、旋钮；12、固定杆；13、把手；14、第一螺纹槽；15、第一滑动槽；16、轴承；17、第二滑动槽；18、第二螺纹槽；19、第二螺纹套；20、第一插槽；21、第一插块；22、第二插槽；23、第二插块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种模具定位装置，包括底座1，底座1的内腔开设有第一滑动槽15，第一滑动槽15内腔的两侧均固定连接有轴承16，轴承16的内腔固定连接有双螺纹杆3，第一滑动槽15内腔的两侧均滑动连接有第一螺纹套2，第一螺纹套2的顶部固定连接有固定块5，固定块5的顶部固定连接有活动夹板6，活动夹板6的顶部开设有第二滑动槽17，第二滑动槽17的内腔转动连接有单螺纹杆8，单螺纹杆8的表面螺纹连接有第二螺纹套19，第二螺纹套19的表面固定连接有滑动块7，两个滑动块7相邻的一侧分别固定连接有第一盖板9和第二盖板10。本实施例中，具体的：第一滑动槽15顶部的两侧均开设有开槽4，开槽4与固定块5滑动连接，通过开槽4和固定块5的配合使用，可以减小开槽4的宽度，进而提高了模具放置在底座1顶部时的稳定性，不会因为模具发生滑动而落入开槽4内腔的状况，提高了模具的稳定性。本实施例中，具体的：双螺纹杆3的右端贯穿至底座1的右侧并固定连接有固定杆12，固定杆12的右侧固定连接有把手13，通过固定杆12的设置，可以增大转动双螺纹杆3时的力矩，大大提高了转动双螺纹杆3时的便利性，达到了省力的目的，通过把手13的设置，可以为转动双螺纹杆3提供一个良好的施力点，方便使用者握紧双螺纹杆3，大大提高了转动双螺纹杆3时的便利性。本实施例中，具体的：滑动块7的宽度与第二滑动槽17的宽度相等，滑动块7与第二滑动槽17滑动连接，通过滑动块7和第二滑动槽17的配合使用，能够大大提高第二螺纹套19滑动时的稳定性，避免了第二螺纹套19滑动时发生旋转的状况。本实施例中，具体的：双螺纹杆3表面的两侧分别设置有外螺纹一和外螺纹二，第一螺纹套2的内腔开设有第一螺纹槽14，两个第一螺纹槽14的内腔分别设置有与外螺纹一和外螺纹二相啮合的内螺纹一和内螺纹二，双螺纹杆3和第一螺纹套2螺纹连接，通过第一螺纹套2和双螺纹杆3的配合使用，能够更加精确的对两个活动夹板6之间的间距进行调节，大大提高了对模具定位时的稳定性和定位精度，方便使用者使用。本实施例中，具体的：第二螺纹套19的内腔开设有第二螺纹槽18，第二螺纹槽18的内腔设置有内螺纹三，单螺纹杆8的表面设置有与内螺纹三相啮合的外螺纹三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内腔开设有第一滑动槽(15)，所述第一滑动槽(15)内腔的两侧均固定连接有轴承(16)，所述轴承(16)的内腔固定连接有双螺纹杆(3)，所述第一滑动槽(15)内腔的两侧均滑动连接有第一螺纹套(2)，所述第一螺纹套(2)的顶部固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的顶部固定连接有活动夹板(6)，所述活动夹板(6)的顶部开设有第二滑动槽(17)，所述第二滑动槽(17)的内腔转动连接有单螺纹杆(8)，所述单螺纹杆(8)的表面螺纹连接有第二螺纹套(19)，所述第二螺纹套(19)的表面固定连接有滑动块(7)，两个所述滑动块(7)相邻的一侧分别固定连接有第一盖板(9)和第二盖板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内腔开设有第一滑动槽(15)，所述第一滑动槽(15)内腔的两侧均固定连接有轴承(16)，所述轴承(16)的内腔固定连接有双螺纹杆(3)，所述第一滑动槽(15)内腔的两侧均滑动连接有第一螺纹套(2)，所述第一螺纹套(2)的顶部固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的顶部固定连接有活动夹板(6)，所述活动夹板(6)的顶部开设有第二滑动槽(17)，所述第二滑动槽(17)的内腔转动连接有单螺纹杆(8)，所述单螺纹杆(8)的表面螺纹连接有第二螺纹套(19)，所述第二螺纹套(19)的表面固定连接有滑动块(7)，两个所述滑动块(7)相邻的一侧分别固定连接有第一盖板(9)和第二盖板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种模具定位装置，其特征在于：所述第一滑动槽(15)顶部的两侧均开设有开槽(4)，所述开槽(4)与固定块(5)滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种模具定位装置，其特征在于：所述双螺纹杆(3)的右端贯穿至底座(1)的右侧并固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的右侧固定连接有把手(13)。


4.根据权利要求1所述的一种模具定位装置，其特征在于：所述滑动块(7)的宽度与第二滑动槽(17)的宽度相等，所述滑动块(7)与第二滑动槽(17)滑动连接。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：夏月琴，
申请(专利权)人：无锡市亚翔精机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32