一种自动控制的榨油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动控制的榨油设备，涉及到榨油设备领域，包括榨油壳体，榨油壳体呈一端设有出料口的圆管状结构，榨油壳体的另一端上方设有连通进料斗的进料口，榨油壳体的内部设有挤压绞龙和挤压磨，挤压磨靠近挤压绞龙的一端设有斜面，挤压绞龙靠近挤压磨的一端厚度逐渐增大，逐步的增加物料和榨油壳体之间的接触面积，挤压磨一侧设有供物料逐步进入挤压磨和榨油壳体之间的斜面，方便物料被逐渐挤压出油，挤压效果好；一号沉淀腔和二号沉淀腔结合，沉淀出油中的杂物，保证输送到接油盒中的油纯净。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制的榨油设备
本技术涉及榨油设备领域，特别涉及一种自动控制的榨油设备。
技术介绍
榨油机主要用于个体家加工用途，属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。主要的产品是螺旋榨油机。也有冷榨的螺旋榨油机，价格比较低廉，但是出油率不高。全自动螺旋榨油机，它是十多年前国内在韩国引进的技术，用真空过滤，采用自动温控功能。出来的产品油质量好。味道香，出油率还高。但榨油设备中，物料往往直接进行挤压出油，挤压出油的效果较差，且挤压出的油只是经过简单的过滤，纯度不高。因此，专利技术一种自动控制的榨油设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动控制的榨油设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动控制的榨油设备，包括榨油壳体，所述榨油壳体呈一端设有出料口的圆管状结构，所述榨油壳体的另一端上方设有连通进料斗的进料口，所述榨油壳体的内部设有挤压绞龙和挤压磨，所述挤压磨靠近挤压绞龙的一端设有斜面，所述挤压磨和挤压绞龙同时传动设置在传动轴上，所述榨油壳体的一侧固定设有带动传动轴转动的电机，所述榨油壳体的底部位于挤压磨和挤压绞龙的下方设有供出油的滤板，所述榨油壳体的底部设有固定在榨油壳体上的底架，所述底架的上端设有一端固定在榨油壳体底部的接油板，所述接油板倾斜设置，接油板的一端与榨油壳体之间固定设有滤网，滤网与底架的内壁之间设有间隙，所述接油板位于滤网的一端底部设有倾斜设置并与底架之间保持间隙的导流板，所述滤网下方的底架中通过右侧设置的缓流板形成一号沉淀腔，所述底架的表面还固定设有隔板，所述隔板与缓流板之间形成二号沉淀腔，所述缓流板呈V字形结构，缓流板靠近隔板的一端与底架之间保持间隙，所述隔板的右侧设有放置在底架表面的接油盒，所述隔板上设有连通二号沉淀腔与接油盒的抽油机构。优选的，所述挤压绞龙靠近挤压磨的一端厚度逐渐增大。优选的，所述接油板设置于滤板的底部，所述接油板的底部固定设有铰接轴，铰接轴上活动铰接有阻挡在接油盒远离隔板一侧的挡板，挡板上对应接油盒开口的位置设有玻璃板。优选的，所述一号沉淀腔一侧的底架上设有可开合的密封门。优选的，所述抽油机构固定设置在隔板的上端，抽油机构的一侧设有朝向接油盒的出油管，抽油机构的另一侧设有朝向二号沉淀腔的抽油管，所述抽油管的端部通过可弹性变形的软管连接有抽油头，所述接油板的底部设有供抽油头垂直升降的动力机构。优选的，所述滤板上设有供榨油壳体中通过挤压绞龙、挤压磨挤压由进料口进入榨油壳体中物料生成的油通过杂物被滤除的滤孔，所述滤网的表面设有直径小于滤板上滤孔的圆孔。优选的，所述缓流板的一边竖直设置在底架上，缓流板的开口朝向底架的底部。本技术的技术效果和优点：1、本技术的一种自动控制的榨油设备，包括榨油壳体，榨油壳体呈一端设有出料口的圆管状结构，榨油壳体的另一端上方设有连通进料斗的进料口，榨油壳体的内部设有挤压绞龙和挤压磨，挤压磨靠近挤压绞龙的一端设有斜面，挤压绞龙靠近挤压磨的一端厚度逐渐增大，逐步的增加物料和榨油壳体之间的接触面积，挤压磨一侧设有供物料逐步进入挤压磨和榨油壳体之间的斜面，方便物料被逐渐挤压出油，挤压效果好；2、本技术的一种自动控制的榨油设备，榨油壳体的底部位于挤压磨和挤压绞龙的下方设有供出油的滤板，榨油壳体的底部设有固定在榨油壳体上的底架，底架的上端设有一端固定在榨油壳体底部的接油板，接油板倾斜设置，接油板的一端与榨油壳体之间固定设有滤网，滤网与底架的内壁之间设有间隙，接油板位于滤网的一端底部设有倾斜设置并与底架之间保持间隙的导流板，滤网下方的底架中通过右侧设置的缓流板形成一号沉淀腔，底架的表面还固定设有隔板，隔板与缓流板之间形成二号沉淀腔，一号沉淀腔和二号沉淀腔结合，沉淀出油中的杂物，保证输送到接油盒中的油纯净；3、本技术的一种自动控制的榨油设备，缓流板呈V字形结构，缓流板靠近隔板的一端与底架之间保持间隙，隔板的右侧设有放置在底架表面的接油盒，隔板上设有连通二号沉淀腔与接油盒的抽油机构，缓流板可在一号沉淀腔中的油漫过缓流板时，逐渐通过缓流板的斜面流入到二号沉淀腔的底部，使得由不会冲击二号沉淀腔中已经被沉淀好的油，保证了输送到接油盒中的油纯净。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术图1中A处结构放大示意图。图3为本技术图1中B处结构放大示意图。图4为本技术图1中C处结构放大示意图。图中：1、榨油壳体；2、挤压磨；3、斜面；4、接油板；5、挤压绞龙；6、传动轴；7、滤板；8、进料斗；9、进料口；10、电机；11、密封门；12、一号沉淀腔；13、缓流板；14、底架；15、二号沉淀腔；16、隔板；17、接油盒；18、玻璃板；19、挡板；20、滤网；21、导流板；22、动力机构；23、抽油管；24、软管；25、抽油头；26、抽油机构；27、出油管；28、铰接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种自动控制的榨油设备，包括榨油壳体1，榨油壳体1呈一端设有出料口的圆管状结构，榨油壳体1的另一端上方设有连通进料斗8的进料口9，榨油壳体1的内部设有挤压绞龙5和挤压磨2，挤压磨2靠近挤压绞龙5的一端设有斜面3，挤压磨2和挤压绞龙5同时传动设置在传动轴6上，榨油壳体1的一侧固定设有带动传动轴6转动的电机10，榨油壳体1的底部位于挤压磨2和挤压绞龙5的下方设有供出油的滤板7，榨油壳体1的底部设有固定在榨油壳体1上的底架14，底架14的上端设有一端固定在榨油壳体1底部的接油板4，接油板4倾斜设置，接油板4的一端与榨油壳体1之间固定设有滤网20，滤网20与底架14的内壁之间设有间隙，接油板4位于滤网20的一端底部设有倾斜设置并与底架14之间保持间隙的导流板21，滤网20下方的底架14中通过右侧设置的缓流板13形成一号沉淀腔12，底架14的表面还固定设有隔板16，隔板16与缓流板13之间形成二号沉淀腔15，缓流板13呈V字形结构，缓流板13靠近隔板16的一端与底架14之间保持间隙，隔板16的右侧设有放置在底架14表面的接油盒17，隔板16上设有连通二号沉淀腔15与接油盒17的抽油机构26。本实施例中，挤压绞龙5靠近挤压磨2的一端厚度逐渐增大，方便物料被逐渐挤压出油，挤压效果好。需要说明的是，接油板4设置于滤板7的底部，经过滤板7的油能够完全被输送到接油板4上，接油板4的底部固定设有铰接轴28，铰接轴28上活动铰接有阻挡在接油盒17远离隔板16一侧的挡板19，挡板19上对应接油盒17开口的位置设有玻璃板18，挡板19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动控制的榨油设备，包括榨油壳体(1)，其特征在于：所述榨油壳体(1)呈一端设有出料口的圆管状结构，所述榨油壳体(1)的另一端上方设有连通进料斗(8)的进料口(9)，所述榨油壳体(1)的内部设有挤压绞龙(5)和挤压磨(2)，所述挤压磨(2)靠近挤压绞龙(5)的一端设有斜面(3)，所述挤压磨(2)和挤压绞龙(5)同时传动设置在传动轴(6)上，所述榨油壳体(1)的一侧固定设有带动传动轴(6)转动的电机(10)，所述榨油壳体(1)的底部位于挤压磨(2)和挤压绞龙(5)的下方设有供出油的滤板(7)，所述榨油壳体(1)的底部设有固定在榨油壳体(1)上的底架(14)，所述底架(14)的上端设有一端固定在榨油壳体(1)底部的接油板(4)，所述接油板(4)倾斜设置，接油板(4)的一端与榨油壳体(1)之间固定设有滤网(20)，滤网(20)与底架(14)的内壁之间设有间隙，所述接油板(4)位于滤网(20)的一端底部设有倾斜设置并与底架(14)之间保持间隙的导流板(21)，所述滤网(20)下方的底架(14)中通过右侧设置的缓流板(13)形成一号沉淀腔(12)，所述底架(14)的表面还固定设有隔板(16)，所述隔板(16)与缓流板(13)之间形成二号沉淀腔(15)，所述缓流板(13)呈V字形结构，缓流板(13)靠近隔板(16)的一端与底架(14)之间保持间隙，所述隔板(16)的右侧设有放置在底架(14)表面的接油盒(17)，所述隔板(16)上设有连通二号沉淀腔(15)与接油盒(17)的抽油机构(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动控制的榨油设备，包括榨油壳体(1)，其特征在于：所述榨油壳体(1)呈一端设有出料口的圆管状结构，所述榨油壳体(1)的另一端上方设有连通进料斗(8)的进料口(9)，所述榨油壳体(1)的内部设有挤压绞龙(5)和挤压磨(2)，所述挤压磨(2)靠近挤压绞龙(5)的一端设有斜面(3)，所述挤压磨(2)和挤压绞龙(5)同时传动设置在传动轴(6)上，所述榨油壳体(1)的一侧固定设有带动传动轴(6)转动的电机(10)，所述榨油壳体(1)的底部位于挤压磨(2)和挤压绞龙(5)的下方设有供出油的滤板(7)，所述榨油壳体(1)的底部设有固定在榨油壳体(1)上的底架(14)，所述底架(14)的上端设有一端固定在榨油壳体(1)底部的接油板(4)，所述接油板(4)倾斜设置，接油板(4)的一端与榨油壳体(1)之间固定设有滤网(20)，滤网(20)与底架(14)的内壁之间设有间隙，所述接油板(4)位于滤网(20)的一端底部设有倾斜设置并与底架(14)之间保持间隙的导流板(21)，所述滤网(20)下方的底架(14)中通过右侧设置的缓流板(13)形成一号沉淀腔(12)，所述底架(14)的表面还固定设有隔板(16)，所述隔板(16)与缓流板(13)之间形成二号沉淀腔(15)，所述缓流板(13)呈V字形结构，缓流板(13)靠近隔板(16)的一端与底架(14)之间保持间隙，所述隔板(16)的右侧设有放置在底架(14)表面的接油盒(17)，所述隔板(16)上设有连通二号沉淀腔(15)与接油盒(17)的抽油机构(26)。


2.根据权利要求1所述的一种自动控制的榨油设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟伟东，
申请(专利权)人：盐城幼儿师范高等专科学校，孟伟东，
类型：新型
国别省市：江苏;32