湿垃圾螺旋挤压机制造技术

一种湿垃圾螺旋挤压机，包括支架、驱动电机、挤压轴、筛筒、进料单元、出料单元、集液单元；支架包括底部支架及顶部支架；顶部支架内靠近挤压轴的一端设置有渣料隔板；挤压轴的直径由靠近渣料隔板的一端至远离渣料隔板的一端逐渐减小，螺旋叶片的外侧边缘至挤压轴的轴心的垂直距离沿轴向保持一致；螺旋叶片的一个末端位于挤压滤液部靠近渣料隔板的位置；挤压轴于螺旋叶片靠近渣料隔板的末端外侧的周向侧面上突出设置有凸环。如此能减少跟随渣料排出的浆液量、减少浆液浪费及提高浆液的利用率。

【技术实现步骤摘要】
湿垃圾螺旋挤压机
本技术涉及垃圾处理
，特别是一种湿垃圾螺旋挤压机。
技术介绍
湿垃圾，特别是餐厨垃圾，需要破碎呈碎块，然后放入挤压机中挤压呈浆料。现有的挤压机在挤压物料后，挤压后形成的渣料直接从出渣口排出，因此有部分浆液会随着渣料一同排出，导致浆液浪费较大，浆液的利用率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种减少跟随渣料排出的浆液量、减少浆液浪费及提高浆液的利用率的湿垃圾螺旋挤压机，以解决上述问题。一种湿垃圾螺旋挤压机，包括支架、设置于支架一端的驱动电机、转动设置于支架中且由驱动电机驱动转动的挤压轴、设置于支架中且位于挤压轴中部的周向外侧的筛筒、设置于支架的一端的上部的进料单元、设置于支架底部远离进料单元的一端的下部的出料单元、位于筛筒下方的集液单元；支架包括底部支架及设置于底部支架上方的顶部支架；挤压轴的周向侧面上螺旋设置有螺旋叶片，挤压轴的两端分别由设置于顶部支架上的轴承单元转动支撑；顶部支架内靠近挤压轴的一端的位置设置有渣料隔板，挤压轴穿过渣料隔板，筛筒朝向渣料隔板的一端与渣料隔板连接；顶部支架的内部空间对应筛筒的位置为挤压滤液部，对应进料单元的位置为进料部，渣料隔板远离筛筒的一侧为出渣部；挤压轴的直径由靠近渣料隔板的一端至远离渣料隔板的一端逐渐减小，螺旋叶片的外侧边缘至挤压轴的轴心的垂直距离沿轴向保持一致；螺旋叶片的一个末端位于挤压滤液部靠近渣料隔板的位置；挤压轴于螺旋叶片靠近渣料隔板的末端外侧的周向侧面上突出设置有凸环。进一步地，所述凸环朝向筛筒的一侧设置有导向面。进一步地，所述导向面为斜面或弧形曲面。进一步地，所述凸环朝向渣料隔板的一侧突出设置有拨片。进一步地，所述拨片与螺旋叶片的末端沿径向相对。进一步地，所述拨片为一曲面板，且相对凸环呈锐角倾斜设置。进一步地，所述底部支架的底部间隔设置有若干横梁，筛筒的底部设置有若干连接支脚，连接支脚与横梁连接。进一步地，所述筛筒的两侧上方沿轴向设置有喷淋水管，喷淋水管的底部间隔设置有若干喷淋头。进一步地，所述进料单元的两侧分别设置有一蒸汽口，蒸汽口连接有蒸汽管。进一步地，所述集液单元的底部具有集液槽，集液槽的一端的底部开设有出液口，集液槽中转动设置有绞龙轴，底部支架上设置有用于驱动绞龙轴转动的绞龙驱动电机。与现有技术相比，本技术的湿垃圾螺旋挤压机，包括支架、设置于支架一端的驱动电机、转动设置于支架中且由驱动电机驱动转动的挤压轴、设置于支架中且位于挤压轴中部的周向外侧的筛筒、设置于支架的一端的上部的进料单元、设置于支架底部远离进料单元的一端的下部的出料单元、位于筛筒下方的集液单元；支架包括底部支架及设置于底部支架上方的顶部支架；挤压轴的周向侧面上螺旋设置有螺旋叶片，挤压轴的两端分别由设置于顶部支架上的轴承单元转动支撑；顶部支架内靠近挤压轴的一端的位置设置有渣料隔板，挤压轴穿过渣料隔板，筛筒朝向渣料隔板的一端与渣料隔板连接；顶部支架的内部空间对应筛筒的位置为挤压滤液部，对应进料单元的位置为进料部，渣料隔板远离筛筒的一侧为出渣部；挤压轴的直径由靠近渣料隔板的一端至远离渣料隔板的一端逐渐减小，螺旋叶片的外侧边缘至挤压轴的轴心的垂直距离沿轴向保持一致；螺旋叶片的一个末端位于挤压滤液部靠近渣料隔板的位置；挤压轴于螺旋叶片靠近渣料隔板的末端外侧的周向侧面上突出设置有凸环。如此能减少跟随渣料排出的浆液量、减少浆液浪费及提高浆液的利用率。附图说明以下结合附图描述本技术的实施例，其中：图1为本技术提供的湿垃圾螺旋挤压机的立体示意图。图2为本技术提供的湿垃圾螺旋挤压机的局部拆分示意图。图3为本技术提供的湿垃圾螺旋挤压机的局部示意图。图4为本技术提供的湿垃圾螺旋挤压机的局部放大示意图。图5为本技术提供的湿垃圾螺旋挤压机的局部拆分示意图。图6为本技术提供的湿垃圾螺旋挤压机的局部放大示意图。图7为本技术提供的湿垃圾螺旋挤压机的局部立体示意图。图8为图7中的挤压轴的立体示意图。图9为图7中的挤压轴的侧面剖视图。图10为本技术提供的湿垃圾螺旋挤压机的局部俯视示意图。图11为图10中沿A-A线的剖视图。图12为图11中的B部分的放大示意图。图13为湿垃圾螺旋挤压机的另一视角的局部立体示意图。具体实施方式以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参考图1至图3，及图13，本技术提供的湿垃圾螺旋挤压机包括支架10、设置于支架10一端的驱动电机20、转动设置于支架10中且由驱动电机20驱动转动的挤压轴30、设置于支架10中且位于挤压轴30周向外侧的筛筒40、设置于支架10的一端的上部的进料单元50、设置于支架10底部远离进料单元50的一端的下部的出料单元60、位于筛筒40下方的集液单元70及位于挤压轴30远离进料单元50一端的周向外侧的保压组件80。支架10包括底部支架11及设置于底部支架11上方的顶部支架12。顶部支架12具有沿长度方向平行设置的两个侧架梁121及分别位于长度方向两端且与两个侧架梁121垂直连接的端部架梁122。两个侧架梁121的底部相向延伸有第一延伸板1211。两个端部架梁122的底部相向延伸有第二延伸板1221。底部支架11的底部间隔设置有若干横梁123，筛筒40的底部由横梁123支撑。筛筒40上设置有条缝筛网。请参考图4及图5，筛筒40靠近进料单元50的一端的上部开设有第一开口41，进料单元50的底部与筛筒40的第一开口41的两侧边缘连接，进料单元50的中部开设有进料口，进料单元50的底部开设有圆弧形的第一避让口52。挤压轴30远离驱动电机20的一端位于第一避让口52处。本技术提供的湿垃圾螺旋挤压机于顶部支架12上设置有活动盖体机构，活动盖体机构包括顶面盖体组件及侧面盖体组件。顶面盖体组件包括进料口挡板51、若干上盖板13及出渣盖板141。进料口挡板51位于进料单元50的上方，进料口挡板51朝向驱动电机20的一侧的底部向外突出设置有第三延伸板511，进料口挡板51远离驱动电机20的一侧位于远离驱动电机20的端部架梁122的第二延伸板1221上，进料口挡板51的两侧位于侧架梁121的第一延伸板1211上。顶部支架12内靠近驱动电机20的一侧设置有渣料隔板14，顶部支架12的内部空间对应筛筒40的位置为挤压滤液部，对应进料单元50的位置为进料部，渣料隔板14远离筛筒40的一侧为出渣部。若干上盖板13位于挤压滤液部的上方，出渣盖板141位于出渣部的上方。若干上盖板13及出渣盖板141的两侧均位于侧架梁121的第一延伸板1211上。每一上盖板13朝向驱动电机20的一侧的底部向外突出设置有第四延伸板131，靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿垃圾螺旋挤压机，其特征在于：包括支架、设置于支架一端的驱动电机、转动设置于支架中且由驱动电机驱动转动的挤压轴、设置于支架中且位于挤压轴中部的周向外侧的筛筒、设置于支架的一端的上部的进料单元、设置于支架底部远离进料单元的一端的下部的出料单元、位于筛筒下方的集液单元；支架包括底部支架及设置于底部支架上方的顶部支架；挤压轴的周向侧面上螺旋设置有螺旋叶片，挤压轴的两端分别由设置于顶部支架上的轴承单元转动支撑；顶部支架内靠近挤压轴的一端的位置设置有渣料隔板，挤压轴穿过渣料隔板，筛筒朝向渣料隔板的一端与渣料隔板连接；顶部支架的内部空间对应筛筒的位置为挤压滤液部，对应进料单元的位置为进料部，渣料隔板远离筛筒的一侧为出渣部；挤压轴的直径由靠近渣料隔板的一端至远离渣料隔板的一端逐渐减小，螺旋叶片的外侧边缘至挤压轴的轴心的垂直距离沿轴向保持一致；螺旋叶片的一个末端位于挤压滤液部靠近渣料隔板的位置；挤压轴于螺旋叶片靠近渣料隔板的末端外侧的周向侧面上突出设置有凸环。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿垃圾螺旋挤压机，其特征在于：包括支架、设置于支架一端的驱动电机、转动设置于支架中且由驱动电机驱动转动的挤压轴、设置于支架中且位于挤压轴中部的周向外侧的筛筒、设置于支架的一端的上部的进料单元、设置于支架底部远离进料单元的一端的下部的出料单元、位于筛筒下方的集液单元；支架包括底部支架及设置于底部支架上方的顶部支架；挤压轴的周向侧面上螺旋设置有螺旋叶片，挤压轴的两端分别由设置于顶部支架上的轴承单元转动支撑；顶部支架内靠近挤压轴的一端的位置设置有渣料隔板，挤压轴穿过渣料隔板，筛筒朝向渣料隔板的一端与渣料隔板连接；顶部支架的内部空间对应筛筒的位置为挤压滤液部，对应进料单元的位置为进料部，渣料隔板远离筛筒的一侧为出渣部；挤压轴的直径由靠近渣料隔板的一端至远离渣料隔板的一端逐渐减小，螺旋叶片的外侧边缘至挤压轴的轴心的垂直距离沿轴向保持一致；螺旋叶片的一个末端位于挤压滤液部靠近渣料隔板的位置；挤压轴于螺旋叶片靠近渣料隔板的末端外侧的周向侧面上突出设置有凸环。


2.如权利要求1所述的湿垃圾螺旋挤压机，其特征在于：所述凸环朝向筛筒的一侧设置有导向面。


3.如权利要求2所述的湿垃圾螺旋挤压机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周品文，沈志超，
申请(专利权)人：浙江顺联环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33