一种超声波反式螺旋榨油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声波反式螺旋榨油装置，包括榨笼，榨笼顶部的一侧贯穿设有进料口，进料口顶部设有进料斗，榨笼底部的一侧分别设有出油孔与出料口，榨笼内壁皆设有松散条，榨笼内部的榨膛内贯穿设有榨轴，榨轴的表面分别设有正螺旋、反螺旋和榨圈，榨笼的顶部设有超声波发生器。本实用新型专利技术对传统双螺旋榨油机同向螺旋结构的方式进行变化，增加尾端压力，有效增加榨油机内压力，以此提高挤压效果；再结合原料的性质通过对榨油机结构的设计，并加入超声波技术，造成植物细胞壁及整个生物体破裂，有利于有效成分的榨出，提高榨取效率，缩短榨取时间，并且榨取温度低，节省能耗，适应性较广，提高设备的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波反式螺旋榨油装置
本技术涉及压榨设备
，尤其涉及一种超声波反式螺旋榨油装置。
技术介绍
目前制取油脂主要采用压榨法。其中热榨法是利用螺旋压榨机依靠旋转的螺旋体在榨笼中的推进作用，对高温(130℃)烘炒处理后的油茶籽不断被压缩，使得油茶籽中的油脂被压榨出来，这样出油率高，风味浓郁。机械化加工企业多采用热榨法进行连续生产针对以上工艺方法，选择合适的设备很重要。压榨设备从结构上分通常有液压、单螺旋、双螺旋。目前双螺旋榨油机被广大加工企业采用。传统螺旋榨油机通过变化螺旋导程、螺距进行排列，使榨膛内压力松、紧阶段变化，达到挤压出油目的，但榨膛前段和中间段在大部分挤压出油后，后续榨螺无法提升更高的压力，故在油未挤压出榨膛时，又重新吸收到油料内，随饼排出，这样会造成严重的资源浪费，无法对原料中的油脂进行充分榨取，降低了企业效益。为此，我们提出一种超声波反式螺旋榨油装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波反式螺旋榨油装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超声波反式螺旋榨油装置，包括榨笼，所述榨笼顶部的一侧贯穿设有进料口，且进料口顶部设有进料斗，所述榨笼底部的一侧分别设有出油孔与出料口，所述榨笼内壁皆设有松散条，所述榨笼内部的榨膛内贯穿设有榨轴，所述榨轴的表面分别设有正螺旋、反螺旋和榨圈，所述榨笼的顶部设有超声波发生器。优选的，所述进料斗表面的下部设有安装框，且安装框底部设有两组支撑块，所述支撑块底部与榨笼顶部连接，所述进料斗的通过安装框与支撑块设置在榨笼顶部，且进料斗底端延伸至进料口内部。优选的，所述出油孔与出料口呈水平设置，所述出料口位于出油孔的一侧，且出料口靠近安装板。优选的，所述正螺旋与反螺旋分别位于榨轴表面的前端与后端，所述榨圈位于正螺旋与反螺旋的螺旋之间。优选的，所述榨笼内部的后端设有安装板，所述榨轴的一端经榨笼的前端与安装板转动连接，所述榨轴的另一端位榨笼前端的外部，且榨轴的另一端套设有传动轮。优选的，所述超声波发生器的外部设有防护壳，且防护壳与榨笼顶部的表面连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术对传统双螺旋榨油机同向螺旋结构的方式进行变化，增加尾端压力，有效增加榨油机内压力，以此提高挤压效果；再结合原料的性质通过对榨油机结构的设计，并加入超声波技术，造成植物细胞壁及整个生物体破裂，而且整个破裂过程在瞬间完成，有利于有效成分的榨出，提高榨取效率，缩短榨取时间，并且榨取温度低，节省能耗，适应性较广，进一步提高本设备的使用效果。附图说明图1为本技术提出的一种超声波反式螺旋榨油装置的内部结构示意图；图2为图1中榨笼的外部结构示意图；图3为传统榨油设备的内部结构示意图。图中：1、榨笼；2、进料口；3、出油孔；4、出料口；5、安装框；51、支撑块；6、进料斗；7、松散条；8、榨轴；9、正螺旋；10、反螺旋；11、榨圈；12、传动轮；13、超声波发生器；14、防护壳；15、安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种超声波反式螺旋榨油装置，包括榨笼1，榨笼1顶部的一侧贯穿设有进料口2，且进料口2顶部设有进料斗6，榨笼1底部的一侧分别设有出油孔3与出料口4，榨笼1内壁皆设有松散条7，榨笼1内部的榨膛内贯穿设有榨轴8，榨轴8的表面分别设有正螺旋9、反螺旋10和榨圈11，榨笼1的顶部设有超声波发生器13，超声波发生器13在使用时可根据实际使用情况设置在榨笼1表面适合的位置，其型号可为MD67-KMD-K1，超声波独具的物理特性能促使植物细胞组织破壁或变形，使油料中有效成分榨取更充分，榨取率比传统工艺显著提高达50-500％，并且榨取通常在24-40分钟即可获得最佳榨取率，榨取时间较传统方法大大缩短2/3以上，榨油原材料处理量大，另外榨取的最佳温度在40-60℃，对遇热不稳定、易水解或氧化的油料中的有效成分具有保护作用，同时大大节能能耗，超声榨取中油料不受成分极性、分子量大小的限制，适用于绝大多数种类中油料和各类成分的榨取，榨取油脂杂质少，纯度高，榨取工艺运行成本低，综合经济效益显著，操作简单易行，设备维护、保养方便。进料斗6表面的下部设有安装框5，且安装框5底部设有两组支撑块51，支撑块51底部与榨笼1顶部连接，进料斗6的通过安装框5与支撑块51设置在榨笼1顶部，且进料斗6底端延伸至进料口2内部，进料斗6便于倾倒榨油原料的作用，出油孔3与出料口4呈水平设置，出料口4位于出油孔3的一侧，且出料口4靠近安装板15，出油孔3与出料口4便于在榨取的出油和油饼漏出。正螺旋9与反螺旋10分别位于榨轴8表面的前端与后端，榨圈11位于正螺旋9与反螺旋10的螺旋之间，尾端反螺旋10和设计榨膛缝隙，可以有效增加榨笼1内压力，与未改进相比压榨饼含油率降低约两个百分点，效果明显，基于人工拧干衣服的原理，在图3传统榨油设有的结构上，设计新的结构图1，即榨膛尾端设置反螺旋10，反向推压，榨圈11之间为挤压段，同时在各挤压段对应的榨笼1内壁上设置松散条7，使挤压后松散，再挤压，以此提高挤压效果，另外，在实际使用时根据榨轴8和榨圈11的结构设计变化，可以重新排列设置松散条7，从而得到合适的榨膛榨缝。榨笼1内部的后端设有安装板15，榨轴8的一端经榨笼1的前端与安装板15转动连接，榨轴8的另一端位榨笼1前端的外部，且榨轴8的另一端套设有传动轮12，便于通过外部电机等驱动设备本设备正常工作，超声波发生器13的外部设有防护壳14，且防护壳14与榨笼1顶部的表面连接，防护壳14保护超声波发生器13，超声波榨取分离主要是依据物质中有效成分和有效成分群体的存在状态、极性和溶解性等。合理利用超声波振动的方法进行榨取的新工艺，使溶剂快速地进入固体物质中，将其物质所含的有机成分尽可能完全地溶于溶剂之中，得到多成分混合榨取液。利用超声波技术来强化榨取分离过程，可有效提高榨取分离率，缩短榨取时间、节约成本、甚至还可以提高产品的质量和产量，加入超声波技术，造成植物细胞壁及整个生物体破裂，而且整个破裂过程在瞬间完成，有利于有效成分的溶出。超声波在介质中的传播过程也是一个能量的传播和扩散过程，即超声波在介质的传播过程中，其声能不断被介质的质点吸收，介质将所吸收的能量全部或大部分转变成热能，从而导致油料本身组织温度的升高，增大了油料中有效成分的溶解速度。由于这种吸收声能引起的组织内部温度的升高是瞬间的，因此可以使被榨取的成分的生物活性保持不变。工作原理:本技术，在工作人员进行操作使用时，利用外部电机通过传动带带动传动轮12转动，传动轮12带动榨轴8转动，榨轴8带动表面的正螺旋9与反螺旋10以及榨圈11进行转动，工作人员将榨油原料从进料斗6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波反式螺旋榨油装置，包括榨笼(1)，其特征在于，所述榨笼(1)顶部的一侧贯穿设有进料口(2)，且进料口(2)顶部设有进料斗(6)，所述榨笼(1)底部的一侧分别设有出油孔(3)与出料口(4)，所述榨笼(1)内壁皆设有松散条(7)，所述榨笼(1)内部的榨膛内贯穿设有榨轴(8)，所述榨轴(8)的表面分别设有正螺旋(9)、反螺旋(10)和榨圈(11)，所述榨笼(1)的顶部设有超声波发生器(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波反式螺旋榨油装置，包括榨笼(1)，其特征在于，所述榨笼(1)顶部的一侧贯穿设有进料口(2)，且进料口(2)顶部设有进料斗(6)，所述榨笼(1)底部的一侧分别设有出油孔(3)与出料口(4)，所述榨笼(1)内壁皆设有松散条(7)，所述榨笼(1)内部的榨膛内贯穿设有榨轴(8)，所述榨轴(8)的表面分别设有正螺旋(9)、反螺旋(10)和榨圈(11)，所述榨笼(1)的顶部设有超声波发生器(13)。


2.根据权利要求1所述的一种超声波反式螺旋榨油装置，其特征在于，所述进料斗(6)表面的下部设有安装框(5)，且安装框(5)底部设有两组支撑块(51)，所述支撑块(51)底部与榨笼(1)顶部连接，所述进料斗(6)的通过安装框(5)与支撑块(51)设置在榨笼(1)顶部，且进料斗(6)底端延伸至进料口(2)内部。


3.根据权利要求1所述的一种超声波反式螺旋榨油装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁旗，楚秋玉，胡晓荣，刘云鹤，卢婉玉，王大海，张元隆，杜依蓉，郭凡铭，王振坤，李宜锴，
申请(专利权)人：丁旗，
类型：新型
国别省市：河南;41