一种微孔式螺旋压榨机制造技术

本实用新型专利技术技术方案提供了一种微孔式螺旋压榨机，压榨斜筒与输送筒倾斜连通，螺旋轴带动螺旋以轴线为轴转动。输送筒底部设有所述过滤网片，过滤网片下方配合设有集水槽，集水槽中装设冲洗管。压榨机的输送螺旋段上均匀的安装有清洁组件，当螺旋运动时带动清洁组件在过滤网片上连续运动。优点是，能有效防止渣砂的泄漏并能处理含水含泥量大的渣砂泥混合物，输送筒不易堵塞，且物料在输送筒处能够对渣砂有效过滤，其结构合理，稳定性好，解决现有压榨机漏渣砂、易堵塞、无法处理流态物料的问题，满足了对高流态渣砂处理的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种微孔式螺旋压榨机
本技术涉及污水处理设备
，具体是指一种微孔式螺旋压榨机。
技术介绍
螺旋压榨机是一种应用于污水行业以固液分离的目的通用挤压设备。它应用螺旋的输送及压榨原理对栅渣施加物理压力，使栅渣体积缩小，含水量降低，实现对污水行业中的栅渣进行固液分离脱水的目的。根据行业规范要求，使用这种压榨机的栅渣，需要满足含水率低于80％，才能进行外运。现有的螺旋压榨设备普遍采用了输送筒钻孔泄水的方式，这种输送筒的泄水孔一般的直径在2mm～30mm之间，主要是对粗格栅和细格栅的出渣进行压榨脱水处理。实际应用中，由于泄水孔直径较大，泄水孔泄出的物料中含有大量泥沙，大量的渣砂又通过回流管回到设备前端，导致设备堵塞。
技术实现思路
本技术提供提供一种微孔式螺旋压榨机，用以解决目前普通螺旋压榨机对于高含泥量且流动性好的物料无法处理，排水孔漏渣漏砂堵塞问题。为了实现上述目的，本技术技术方案提供了一种微孔式螺旋压榨机，包括，压榨斜筒，输送筒，由螺旋和螺旋轴组成的压榨机，集水槽，清洁组件，冲洗管，数个过滤网片。压榨斜筒与输送筒连通，螺旋轴带动螺旋叶片转动。输送筒底部由数个过滤网片组成，过滤网片下方配合设有集水槽，集水槽中装设冲洗管；螺旋叶片的外缘上均匀安装有清洁组件压榨机，当螺旋运动时带动清洁组件在过滤网片上连续运动。其中，过滤网片的泄水孔为提条形孔。作为上述技术方案的优选，还包括电机和减速机，减速机装设于输送筒末端，电机与减速机连接。作为上述技术方案的优选，压榨斜筒经一法兰与输送筒倾斜连接，使渣砂出口高于电机。作为上述技术方案的优选，压榨斜筒与地面夹角为30°～50°。作为上述技术方案的优选，过滤网片中各网片中的提条形孔最窄处孔径为0.5mm。作为上述技术方案的优选，压榨机中螺旋的螺距为等螺距形式，螺旋叶片的外径比输送筒的内径小10mm～15mm。作为上述技术方案的优选，输送螺旋段的边缘安装有清洁组件，清洁组件安装于此段螺旋的输送面的反向且填补此段螺旋外径与输送筒内径之间的空隙。作为上述技术方案的优选，冲洗管上开设有有向上和向下的冲洗喷头，从冲洗喷头喷出的水流能够对集水槽中的泥砂进行冲洗。本技术技术方案提供了一种微孔式螺旋压榨机，压榨斜筒与输送筒倾斜连通，压榨机装设于输送筒的轴线上，螺旋轴带动螺旋以轴线为轴转动。输送筒底部设有所述过滤网片，过滤网片下方配合设有集水槽，集水槽中装设冲洗管。压榨机的输送螺旋段上均匀的安装有所述清洁组件，当螺旋运动时带动清洁组件在过滤网片上连续运动。本技术的提供的微孔式螺旋压榨机通过：将圆形泄水孔改为提条形孔的过滤网片，增加了开孔率和泄水面积，同时孔径缩小，从而实现阻止大粒径的渣砂通过泄漏的目的。当进入输送筒的流态物料含泥量较大且含水量高时，在螺旋轴转动过程中，清理组件随着螺旋叶片转动在过滤网片表面不断清理，使得物料中的渣砂泥不在过滤网片处沉积，对输送筒造成堵塞，从而防止了滤网的堵塞，也阻挡流态的渣砂向后回流。渣砂泥流动性不断减弱，最终物料变得粘稠，其能够被压榨机输送前进，进入压榨斜筒进行重力压榨脱水。其中，渣砂泥被拦截在过滤网片上，不断析出液态污水，污水下渗至集水槽，冲洗管对集水槽中污水冲洗后排出。由此可见，本微孔式螺旋压榨机能有效防止渣砂的泄漏并能处理含水含泥量大的渣砂泥混合物，输送筒不易堵塞，且物料在输送筒处能够对渣砂有效过滤，其结构合理，稳定性好，解决现有压榨机漏渣砂、易堵塞、无法处理流态物料的问题，满足了对高流态渣砂处理的需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的微孔式螺旋压榨机的结构示意图。图2为本技术实施例提供的微孔式螺旋压榨机局部放大的结构示意图。图3为图2中沿D-d’方向的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。现对本技术提供的微孔式螺旋压榨机的结构进行初步说明，具体的，如图1所示包括：压榨斜筒1、输送筒2、由螺旋叶片11和螺旋轴7组成的压榨机3、集水槽6、清洁组件8、冲洗管9、过滤过滤网片10、电机4和减速机5。具体的，清洁组件8可为刮片、刮刷等。压榨斜筒1经一法兰与输送筒2倾斜连通，压榨机3装设于输送筒2的轴线上，输送筒2末端安装有减速机5，电机4连接于减速机5上方。输送筒2底部设有过滤网片10，过滤网片10下方配合设有集水槽6，集水槽6中水平安装冲洗管9；压榨机3中输送螺旋段上安装有清洁组件8。当电机4启动，减速机5减速将动力传至螺旋轴7，螺旋轴7带动螺旋叶片11转动，从而螺旋叶片11带动清洁组件8在过滤网片10上连续运动。如图1所示，压榨斜筒1与地面有夹角，在实际使用时夹角为30°～50°使得压榨斜筒1上的渣砂出口高于电机4。各个螺旋叶片11外径相等，都比输送筒2的内径小10mm～15mm。输送筒2底部由若干过滤网片10组成(一般安装4组过滤网片10)，过滤网片10中各过滤网片10中的网孔为提条形，网孔最窄处孔径小于0.5mm。如图2所示，螺旋叶片11与清洁组件8经固定螺栓12连接在一起，组合后螺旋叶片11的外缘增大，如图3所示。再如图1和图2所示，输送螺旋段中螺旋的输送面反向通过螺栓安装固定有清洁组件8。显而易见的，为了螺旋叶片11能够在输送筒2内正常转动，螺旋叶片11与输送筒2内径之间有空隙，而清洁组件8能够填补这个空隙。清洁组件8具体可采用柔性材料制成的刮片或单层不锈钢钢丝刷等。通常情况下，清洁组件8超出螺旋外径5～8mm(也可为7mm～12mm)，具体依据螺旋叶片11与输送筒2内径之间的距离选择，使得其能够在转动时对过滤网片10进行有效清洁。进一步的，集水槽6安装于过滤网片10下方，集水槽6内安装有冲洗管9，当泥水从过滤网片10上流下，冲洗管9上的冲洗喷头喷出水流对集水槽6中的泥砂进行冲洗。现用一具体实施例对本技术进行说明，具体的：电机4启动，物料从进料口流入，减速机5减速将动力传至螺旋轴7，螺旋轴7转动时，螺旋叶片11随之转动从而推动物料向前输送，物料在被输送时其中的泥水不断从过滤网片10中隙出。本技术方案中采用提条形孔的过滤网片10，和圆形孔相比条形孔增加了开孔率和泄水面积，同时缩小孔径，实现了阻止大粒径的渣砂通过过滤网片10中泄漏的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微孔式螺旋压榨机，其特征在于，它包括，压榨斜筒，输送筒，由螺旋叶片和螺旋轴组成的压榨机，集水槽，清洁组件，冲洗管，数个过滤网片，/n所述压榨斜筒与所述输送筒连接，所述螺旋轴带动所述螺旋叶片转动；/n所述输送筒底部由数个所述过滤网片组成，所述过滤网片下方配合设有所述集水槽，所述集水槽中装设所述冲洗管；所述螺旋叶片的外缘上均匀安装有所述清洁组件，当所述螺旋轴运动时带动所述清洁组件在所述过滤网片上连续运动；/n其中，所述过滤网片的泄水孔为提条形孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种微孔式螺旋压榨机，其特征在于，它包括，压榨斜筒，输送筒，由螺旋叶片和螺旋轴组成的压榨机，集水槽，清洁组件，冲洗管，数个过滤网片，
所述压榨斜筒与所述输送筒连接，所述螺旋轴带动所述螺旋叶片转动；
所述输送筒底部由数个所述过滤网片组成，所述过滤网片下方配合设有所述集水槽，所述集水槽中装设所述冲洗管；所述螺旋叶片的外缘上均匀安装有所述清洁组件，当所述螺旋轴运动时带动所述清洁组件在所述过滤网片上连续运动；
其中，所述过滤网片的泄水孔为提条形孔。


2.根据权利要求1所述的微孔式螺旋压榨机，其特征在于，还包括，电机和减速机，所述减速机装设于所述输送筒末端，所述电机与所述减速机连接。


3.根据权利要求2所述的微孔式螺旋压榨机，其特征在于，所述压榨斜筒经一法兰与所述输送筒倾斜连接，使渣砂出口高于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范海涛，罗涛，
申请(专利权)人：尚川北京水务有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11