进料端挡料组件制造技术

一种进料端挡料组件，包括凸檐及第一活动隔板；凸檐突出设置于进料单元远离螺旋叶片的内侧壁上；第一活动隔板沿周向突出设置于挤压轴上，且位于螺旋叶片的末端，第一活动隔板位于凸檐的下方。如此避免物料进入轴承单元、提高轴承单元的使用寿命，且防止物料外泄、污染工作环境。工作环境。工作环境。

【技术实现步骤摘要】
进料端挡料组件


[0001]本技术涉及垃圾处理
，特别是一种进料端挡料组件。

技术介绍

[0002]湿垃圾，特别是餐厨垃圾，需要破碎呈碎块，然后放入挤压机中挤压呈浆料。现有的挤压机加入的物料容易进入到支撑转轴的轴承座中，从而影响设备运转的流畅度；物料外泄也会污染工作环境。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种避免物料进入轴承单元、提高轴承单元的使用寿命，且防止物料外泄、污染工作环境的进料端挡料组件，以解决上述问题。
[0004]一种进料端挡料组件，设置于一湿垃圾螺旋挤压机上，湿垃圾螺旋挤压机具有支架、转动设置于支架中的挤压轴、位于挤压轴周向外侧的筛筒及设置于支架的一端的上部的进料单元；支架的两端分别设置有轴承单元，挤压轴的两端分别由两个轴承单元转动支撑；挤压轴的周向侧面上螺旋设置有螺旋叶片；所述进料端挡料组件包括凸檐及第一活动隔板；凸檐突出设置于进料单元远离螺旋叶片的内侧壁上；第一活动隔板沿周向突出设置于挤压轴上，且位于螺旋叶片的末端，第一活动隔板位于凸檐的下方。
[0005]进一步地，所述凸檐的形状为圆弧形。
[0006]进一步地，所述筛筒靠近进料单元的一端的上部开设有第一开口，进料单元的底部与筛筒的第一开口的两侧边缘连接。
[0007]进一步地，所述筛筒内对应于第一开口的中部位置且位于第一活动隔板远离螺旋叶片的一侧突出设置有筛筒隔板。
[0008]进一步地，所述筛筒隔板的上部中间开设有第二避让口，挤压轴位于第二避让口中。
[0009]进一步地，所述挤压轴于筛筒隔板远离螺旋叶片的一侧沿周向突出设置有第二活动隔板。
[0010]进一步地，所述支架的中部间隔设置有若干横梁，筛筒的底部通过若干连接支脚与横梁连接。
[0011]进一步地，所述筛筒上设置有条缝筛网。
[0012]与现有技术相比，本技术的进料端挡料组件设置于一湿垃圾螺旋挤压机上，湿垃圾螺旋挤压机具有支架、转动设置于支架中的挤压轴、位于挤压轴周向外侧的筛筒及设置于支架的一端的上部的进料单元；支架的两端分别设置有轴承单元，挤压轴的两端分别由两个轴承单元转动支撑；挤压轴的周向侧面上螺旋设置有螺旋叶片；所述进料端挡料组件包括凸檐及第一活动隔板；凸檐突出设置于进料单元远离螺旋叶片的内侧壁上；第一活动隔板沿周向突出设置于挤压轴上，且位于螺旋叶片的末端，第一活动隔板位于凸檐的下方。如此避免物料进入轴承单元、提高轴承单元的使用寿命，且防止物料外泄、污染工作
环境。
附图说明
[0013]以下结合附图描述本技术的实施例，其中：
[0014]图1为具有本技术提供的进料端挡料组件的湿垃圾螺旋挤压机的立体示意图。
[0015]图2为湿垃圾螺旋挤压机的局部拆分示意图。
[0016]图3为湿垃圾螺旋挤压机的局部示意图。
[0017]图4为湿垃圾螺旋挤压机的局部放大示意图。
[0018]图5为湿垃圾螺旋挤压机的局部拆分示意图。
[0019]图6为湿垃圾螺旋挤压机的局部放大示意图。
[0020]图7为湿垃圾螺旋挤压机的局部立体示意图。
[0021]图8为图7中的挤压轴的立体示意图。
[0022]图9为图7中的挤压轴的侧面剖视图。
[0023]图10为湿垃圾螺旋挤压机的局部俯视示意图。
[0024]图11为图10中沿A
‑
A线的剖视图。
[0025]图12为图11中的B部分的放大示意图。
[0026]图13为湿垃圾螺旋挤压机的另一视角的局部立体示意图。
具体实施方式
[0027]以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0028]请参考图1至图3，及图13，具有本技术提供的进料端挡料组件的湿垃圾螺旋挤压机包括支架10、设置于支架10一端的驱动电机20、转动设置于支架10中且由驱动电机20驱动转动的挤压轴30、设置于支架10中且位于挤压轴30周向外侧的筛筒40、设置于支架10的一端的上部的进料单元50、设置于支架10底部远离进料单元50的一端的下部的出料单元60、位于筛筒40下方的集液单元70及位于挤压轴30远离进料单元50一端的周向外侧的保压组件80。
[0029]支架10包括底部支架11及设置于底部支架11上方的顶部支架12。
[0030]顶部支架12具有沿长度方向平行设置的两个侧架梁121及分别位于长度方向两端且与两个侧架梁121垂直连接的端部架梁122。两个侧架梁121的底部相向延伸有第一延伸板1211。两个端部架梁122的底部相向延伸有第二延伸板1221。
[0031]底部支架11的底部间隔设置有若干横梁123，筛筒40的底部由横梁123支撑。筛筒40上设置有条缝筛网。
[0032]请参考图4及图5，筛筒40靠近进料单元50的一端的上部开设有第一开口41，进料单元50的底部与筛筒40的第一开口41的两侧边缘连接，进料单元50的中部开设有进料口，进料单元50的底部开设有圆弧形的第一避让口52。挤压轴30远离驱动电机20的一端位于第一避让口52处。
[0033]本技术提供的湿垃圾螺旋挤压机于顶部支架12上设置有活动盖体机构，活动
盖体机构包括顶面盖体组件及侧面盖体组件。
[0034]顶面盖体组件包括进料口挡板51、若干上盖板13及出渣盖板141。
[0035]进料口挡板51位于进料单元50的上方，进料口挡板51朝向驱动电机20的一侧的底部向外突出设置有第三延伸板511，进料口挡板51远离驱动电机20的一侧位于远离驱动电机20的端部架梁122的第二延伸板1221上，进料口挡板51的两侧位于侧架梁121的第一延伸板1211上。
[0036]顶部支架12内靠近驱动电机20的一侧设置有渣料隔板14，顶部支架12的内部空间对应筛筒40的位置为挤压滤液部，对应进料单元50的位置为进料部，渣料隔板14远离筛筒40的一侧为出渣部。
[0037]若干上盖板13位于挤压滤液部的上方，出渣盖板141位于出渣部的上方。
[0038]若干上盖板13及出渣盖板141的两侧均位于侧架梁121的第一延伸板1211上。
[0039]每一上盖板13朝向驱动电机20的一侧的底部向外突出设置有第四延伸板131，靠近进料口挡板51的上盖板13远离驱动电机20的一侧位于进料口挡板51的第三延伸板511上。靠近驱动电机20的上盖板13远离驱动电机20的一侧位于相邻的上盖板13的第四延伸板131上。出渣盖板141远离驱动电机20的一侧位于相邻的上盖板13的第四延伸板131上。
[0040]侧面盖体组件包括若干侧盖15。
[0041]侧架梁121与底部支架11之间具有侧方开口，若干侧盖15设置于侧方开口处。侧盖15的上部转动设置有一转动连接单元151，转动连接单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进料端挡料组件，设置于一湿垃圾螺旋挤压机上，湿垃圾螺旋挤压机具有支架、转动设置于支架中的挤压轴、位于挤压轴周向外侧的筛筒及设置于支架的一端的上部的进料单元；支架的两端分别设置有轴承单元，挤压轴的两端分别由两个轴承单元转动支撑；挤压轴的周向侧面上螺旋设置有螺旋叶片；其特征在于：所述进料端挡料组件包括凸檐及第一活动隔板；凸檐突出设置于进料单元远离螺旋叶片的内侧壁上；第一活动隔板沿周向突出设置于挤压轴上，且位于螺旋叶片的末端，第一活动隔板位于凸檐的下方。2.如权利要求1所述的进料端挡料组件，其特征在于：所述凸檐的形状为圆弧形。3.如权利要求1所述的进料端挡料组件，其特征在于：所述筛筒靠近进料单元的一端的上部开设有第一开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：周品文，沈志超，
申请(专利权)人：浙江顺联环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：