本实用新型专利技术公开了一种化工类连接式固液分离装置，包括分离箱，分离箱上设有投液口，分离箱内装设有过滤板，分离箱位于过滤板一侧内壁上设有出料口，出料口上装设有导管，导管一端装设有脱水箱，脱水箱两侧内壁上分别设有穿孔与凹槽，穿孔与凹槽内转动装设有蛟龙脱水轴，蛟龙脱水轴一侧装设有电机，脱水箱一端内壁上装设有若干个电热棒，脱水箱两端内壁上分别设有透气口组与脱水口组，脱水箱底端上设有排料口。蛟龙脱水轴与承压板的相互作用下将固体内的水分挤压出来，电热棒对固体进行加热干燥处理，挤压出来的液态水与干燥出来的水蒸气分别从脱水口组与透气口组排出，具有较好的固液分离效果。液分离效果。液分离效果。
【技术实现步骤摘要】
一种化工类连接式固液分离装置
[0001]本技术属于固液分离装置机
，具体涉及—种化工类连接式固液分离装置。
技术介绍
[0002]固液分离的目的是回收悬浮液中的有用物质，它可以是悬浮液中的一相，也可以是两相。为达到固液分离的目的而采用的主要操作方法有重力沉降、离心分离和过滤。
[0003]废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源；对于污水处理过程中，沉淀池对污水的前期处理起到作用很广泛，在化工生产当中，会产生大量的废水，废水由多种元素组成，其中也包含了大量的可循环利用的元素，因此对其进行废水回收再利用是当下主流的环保与节约生产成本的方式，现有的对于化工废水的回收方式通常是通过添加一些发应物使其产生沉淀，最后对析出的沉淀进行收集即可，存在的不足之处有：现有的化工废水固液分离方式通常是采用物理方式进行回收，其回收后的固体悬浮物或者沉淀物含水量较大，回收后期还需要对其进行单独干燥处理，且含水量较大也影响了回收物的纯度，存在现有的化工固液分离装置固液分离效果差的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供—种化工类连接式固液分离装置，以解决现有技术中存在的化工固液分离装置固液分离效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工类连接式固液分离装置，包括分离箱，所述分离箱上设有投液口，所述分离箱内装设有过滤板，所述分离箱位于过滤板一侧内壁上设有出料口，所述出料口上装设有导管，所述导管一端装设有脱水箱，所述脱水箱两侧内壁上分别设有穿孔与凹槽，所述穿孔与凹槽内转动装设有蛟龙脱水轴，所述蛟龙脱水轴一侧装设有电机，所述脱水箱一端内壁上装设有若干个电热棒，所述脱水箱两端内壁上分别设有透气口组与脱水口组，所述脱水箱底端上设有排料口。
[0006]优选的，所述投液口下端装设有所述过滤板，所述过滤板为倾斜设置，所述分离箱底端一侧设有出液口。
[0007]优选的，所述脱水箱上设有进料口，所述导管下端连通于所述进料口，所述穿孔与凹槽内装设有轴承，所述蛟龙脱水轴两端插设在所述轴承上，所述脱水箱位于穿孔一侧装设有密封盒，所述密封盒内装设有密封填料，所述密封盒上设有通孔，所述蛟龙脱水轴贯穿于所述通孔。
[0008]优选的，所述脱水箱上设有密封环槽，所述蛟龙脱水轴上装设有承压板，所述密封环槽内插设有所述承压板，所述电热棒电源控制端装设有温控开关。
[0009]优选的，所述脱水箱底端装设有导流室，所述脱水口组下端装设有所述导流室，所述导流室为漏斗状，所述排料口下端装设有电动蝶阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术提供的化工类连接式固液分离装置，通过在分离箱底端一侧设有出液口，脱水箱底端设有导流室，便于对分离后的液体进行集中回收处理。
[0012]本技术提供的化工类连接式固液分离装置，通过在分离箱内装设有过滤板，对废水进行初步过滤，固体经过导管排入到脱水箱内，经过蛟龙脱水轴与承压板的相互作用下将固体内的水分挤压出来，且位于脱水箱内的电热棒对固体进行有效的加热干燥处理，挤压出来的液态水与干燥出来的水蒸气分别从脱水口组与透气口组排出，具有较好的固液分离效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视局部剖切示意图；
[0014]图2为图1的a处放大示意图；
[0015]图3为图1的b处放大示意图。
[0016]图中：1分离箱、2投液口、3过滤板、4出料口、5导管、6脱水箱、7穿孔、8凹槽、9蛟龙脱水轴、10电机、11电热棒、12透气口组、13脱水口组、14排料口、15出液口、16进料口、17轴承、18密封盒、19密封填料、20通孔、21密封环槽、22承压板、23温控开关、24导流室、25电动蝶阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1、图2和图3，一种化工类连接式固液分离装置，包括分离箱1，分离箱1上设有投液口2，分离箱1内焊接有过滤板3，投液口2下端安装有过滤板3，过滤板3为倾斜设置，过滤板3对经过投液口2排入的废水进行初步过滤，将筛选出来的固液在其上滑出，分离箱1底端左侧设有出液口15，出液口15用来排出过滤出来的液体，分离箱1位于过滤板3右侧内壁上设有出料口4，出料口4上焊接有导管5，且出料口4连通于导管5，导管5下端连通有脱水箱6，脱水箱6两侧内壁上分别设有穿孔7与凹槽8，脱水箱6上设有进料口16，导管5下端连通于进料口16，穿孔7与凹槽8内过盈配合有轴承17，轴承17型号为628/7
‑
2RS/P63防水轴承，蛟龙脱水轴9两端过盈配合在轴承17内圈上，脱水箱6位于穿孔7左侧焊接有密封盒18，密封盒18内填充有密封填料19，密封填料19为密封填充棉等材质，对穿孔7起到较好的密封效果，密封盒18上设有通孔20，蛟龙脱水轴9穿出于通孔20，穿孔7与凹槽8内转动连接有蛟龙脱水轴9，蛟龙脱水轴9左侧焊接有电机10，电机10型号为YB2
‑
132S
‑
4H，电机10带动蛟龙脱水轴9转动，对脱水箱6内的固体进行脱水作业。
[0019]请参阅图1和图3，脱水箱6上端内壁上螺栓连接有3个电热棒11，电热棒11型号为WTL
‑
DT011，脱水箱6上设有密封环槽21，蛟龙脱水轴9上焊接有承压板22，密封环槽21内插入有承压板22，蛟龙脱水轴9将固体物推送到承压板22端，固体物与承压板22的挤压下将其内部的大部分水分挤出，电热棒11电源控制端导线连接有温控开关23，温控开关23型号为KSD301，温控开关23对电热棒11工作温度进行调节，使电热棒11对脱水箱6内脱水后的固体物进行加热干燥处理，脱水箱6两端内壁上分别设有透气口组12与脱水口组13，脱水箱6底
端上设有排料口14，脱水箱6底端焊接有导流室24，脱水口组13下端安装有导流室24，导流室24为漏斗状，导流室24用来对脱水箱6内排出的液体进行收集，排料口14下端法兰连接有电动蝶阀25，电动蝶阀25型号为d941x，电动蝶阀25对排料口14的开闭进行控制，且电动蝶阀25连接外置电源。
[0020]当需要对化工固液进行分离的时候，经过凝絮后的固液混合物经过投液口2倒入分离箱1内，位于分离箱1内斜置的过滤板3对固液进行初步分离，液体穿过过滤板3从其底端的出液口15排出进行收集，过滤后的固体在重力作用下滑落于出料口4端，由于出料口4端连通有导管5，且导管5另一端连通于脱水箱6上的进料口16，初级过滤后的固体经过导管5滑落到脱水箱6内，启动电机10，电机10输出轴带动蛟龙脱水轴9进行转动，蛟龙脱水轴9对排入的湿润固体进行推送，将其推送到承压板22端，湿润固体与承压板22发生相对挤压，将其内部的大部分水分挤压出来，产生的液态水通过脱水口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工类连接式固液分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)上设有投液口(2)，所述分离箱(1)内装设有过滤板(3)，所述分离箱(1)位于过滤板(3)一侧内壁上设有出料口(4)，所述出料口(4)上装设有导管(5)，所述导管(5)一端装设有脱水箱(6)，所述脱水箱(6)两侧内壁上分别设有穿孔(7)与凹槽(8)，所述穿孔(7)与凹槽(8)内转动装设有蛟龙脱水轴(9)，所述蛟龙脱水轴(9)一侧装设有电机(10)，所述脱水箱(6)一端内壁上装设有若干个电热棒(11)，所述脱水箱(6)两端内壁上分别设有透气口组(12)与脱水口组(13)，所述脱水箱(6)底端上设有排料口(14)。2.根据权利要求1所述的—种化工类连接式固液分离装置，其特征在于：所述投液口(2)下端装设有所述过滤板(3)，所述过滤板(3)为倾斜设置，所述分离箱(1)底端一侧设有出液口(15)。3.根据权利要求1所述的—种化工类连接式固液分离装置，其特征在于：所述脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗爱香，
申请(专利权)人：罗爱香，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。