挤塑胶条加工用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了挤塑胶条加工用冷却装置，包括工作台、转筒和滚轮，所述工作台的上表面设置有出料器，且工作台的上表面开设有水冷室，所述工作台的下表面设置有电机，且电机的上表面连接有换热齿轮，并且换热齿轮的上表面设置有换热桨叶，所述主动齿轮的外表面连接有从动齿轮，且从动齿轮的一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面连接有转筒，且转筒的外表面连接有滚轮。该挤塑胶条加工用冷却装置，设置有换热桨叶，通过换热桨叶转动带动下层温度较低的冷却水向上流动，使得胶条在进入水冷室后能够得到充分的冷却，不会出现因为冷却不充分而导致的胶条变形的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
挤塑胶条加工用冷却装置
本技术涉及挤塑胶条
，具体为挤塑胶条加工用冷却装置。
技术介绍
挤塑胶条是通过对塑胶的融化挤压成型而生产出来的一种塑胶制品，在挤塑胶条刚被挤出时的温度往往十分的高且胶条此时还没有完全定型，因此需要通过冷却装置对胶条进行快速冷却以防止胶条变形，但是现有的挤塑胶条冷却装置在使用过程中却存在一些问题：其一，现有的挤塑胶条冷却装置在通过冷却水对胶条进行冷却时由于热水始终处于冷水的上方，使得水冷室中的胶条始终被上层的热水所浸没，而下层的热水只能通过与上层热水的热交换达到对胶条的冷却，使得冷却水不能很好地对胶条进行冷却；其二，现有的挤塑胶条冷却装置在胶条初步冷却后通过牵引装置对胶条进行牵引，但是牵引过程中胶条与工作台的不断摩擦会导致未完全冷却的胶条产生损伤和变形，造成产品不良率的上升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供挤塑胶条加工用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的冷却方式不佳和胶条与工作台摩擦损伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：挤塑胶条加工用冷却装置，包括工作台、转筒和滚轮，所述工作台的上表面设置有出料器，且工作台的上表面开设有水冷室，所述工作台的下表面设置有电机，且电机的上表面连接有换热齿轮，并且换热齿轮的上表面设置有换热桨叶，所述工作台的下表面连接有气泵，且气泵的上表面设置有气管，并且气管的另一端贯穿工作台连接有出气环，所述工作台的上表面设置有风冷室，且工作台的上表面设置有支撑架，并且支撑架的内表面连接有冷却筒，所述冷却筒的一侧外表面嵌入式安装有出气环，且冷却筒的内表面连接有冷却嘴，并且冷却筒的一侧外表面设置有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面连接有从动齿轮，且从动齿轮的一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面连接有转筒，且转筒的外表面连接有滚轮。优选的，所述换热齿轮贯穿水冷室的下表面，且3个换热齿轮等距设置在水冷室的内部，并且3个换热齿轮互相为啮合连接。优选的，所述出气环与风冷室构成滑动结构，且风冷室的内部等角度设置有冷却嘴。优选的，所述风冷室与支撑架构成转动结构，且风冷室通过主动齿轮与从动齿轮为啮合连接。优选的，所述从动齿轮与工作台构成转动结构，且从动齿轮通过传动齿轮与转筒为啮合连接。优选的，所述转筒与工作台构成转动结构，且转筒的外表面等角度设置有滚轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该挤塑胶条加工用冷却装置，1.设置有换热桨叶，通过换热桨叶转动带动下层温度较低的冷却水向上流动，使得胶条在进入水冷室后能够得到充分的冷却，不会出现因为冷却不充分而导致的胶条变形的情况发生；2.设置有滚轮，通过转筒带动滚轮转动，滚轮对胶条起到一个支撑的作用，使得胶条在移动过程中不会与工作台发生摩擦，避免了胶条的损坏，同时通过滚轮自身的转动使得滚轮与胶条只发生滚动摩擦而不是滑动摩擦，避免胶条与滚轮摩擦而损伤胶条；3.设置有冷却嘴，通过冷却嘴喷出的气体的反作用力带动冷却筒转动，使得冷却嘴可以均匀的对胶条进行冷却，同时冷却筒转动的同时也为转筒的转动提供动力，充分利用了气泵的性能。附图说明图1为本技术整体正剖视结构示意图；图2为本技术整体俯剖视结构示意图；图3为本技术出气环与冷却筒连接侧剖视结构示意图；图4为本技术冷却筒与冷却嘴连接侧剖视结构示意图。图中：1、工作台；2、出料器；3、水冷室；4、电机；5、换热齿轮；6、换热桨叶；7、气泵；8、气管；9、出气环；10、风冷室；11、支撑架；12、冷却筒；13、冷却嘴；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、传动齿轮；17、转筒；18、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：挤塑胶条加工用冷却装置，包括工作台1、出料器2、水冷室3、电机4、换热齿轮5、换热桨叶6、气泵7、气管8、出气环9、风冷室10、支撑架11、冷却筒12、冷却嘴13、主动齿轮14、从动齿轮15、传动齿轮16、转筒17和滚轮18，工作台1的上表面设置有出料器2，且工作台1的上表面开设有水冷室3，工作台1的下表面设置有电机4，且电机4的上表面连接有换热齿轮5，并且换热齿轮5的上表面设置有换热桨叶6，工作台1的下表面连接有气泵7，且气泵7的上表面设置有气管8，并且气管8的另一端贯穿工作台1连接有出气环9，工作台1的上表面设置有风冷室10，且工作台1的上表面设置有支撑架11，并且支撑架11的内表面连接有冷却筒12，冷却筒12的一侧外表面嵌入式安装有出气环9，且冷却筒12的内表面连接有冷却嘴13，并且冷却筒12的一侧外表面设置有主动齿轮14，主动齿轮14的外表面连接有从动齿轮15，且从动齿轮15的一端设置有传动齿轮16，传动齿轮16的外表面连接有转筒17，且转筒17的外表面连接有滚轮18。换热齿轮5贯穿水冷室3的下表面，且3个换热齿轮5等距设置在水冷室3的内部，并且3个换热齿轮5互相为啮合连接，3个换热齿轮5互相啮合传动，使得3个换热齿轮5上表面设置的换热桨叶6旋转方向不同，提升了换热桨叶6对水冷室3中的冷却水的混合作用。出气环9与风冷室10构成滑动结构，且风冷室10的内部等角度设置有冷却嘴13，出气环9在出气环9喷出气体带动风冷室10转动时通过与风冷室10的滑动结构保证了在与气管8不断开连接的情况下持续对冷却嘴13注入空气。风冷室10与支撑架11构成转动结构，且风冷室10通过主动齿轮14与从动齿轮15为啮合连接，风冷室10转动并通过主动齿轮14带动从动齿轮15转动。从动齿轮15与工作台1构成转动结构，且从动齿轮15通过传动齿轮16与转筒17为啮合连接，从动齿轮15转动并通过传动齿轮16带动转筒17转动。转筒17与工作台1构成转动结构，且转筒17的外表面等角度设置有滚轮18，转筒17转动带动滚轮18转动对胶条起到支撑的作用。工作原理：在使用该挤塑胶条加工用冷却装置时，首先给该装置接入外接电源，然后向水冷室3中加入足量的冷却水，如图1-4所示，启动电机4和气泵7，胶条在未进入风冷室10之前，气泵7通过气管8和出气环9向冷却筒12中的冷却嘴13注入空气，冷却嘴13将空气喷出并带动冷却筒12转动，冷却筒12通过支撑架11转动，冷却筒12依次通过主动齿轮14、从动齿轮15和传动齿轮16带动转筒17转动，转筒17带动滚轮18转动；当挤出装置开始工作后，被挤出胶条在牵引装置的带动下开始不断移动，胶条经过出料器2挤出后进入水冷室3中，如图1-2所示，经过冷却水的初步冷却后在牵引装置的带动下向风冷室10中移动，过程中胶条受到滚轮18的支撑不会与工作台1摩擦，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.挤塑胶条加工用冷却装置，包括工作台(1)、转筒(17)和滚轮(18)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有出料器(2)，且工作台(1)的上表面开设有水冷室(3)，所述工作台(1)的下表面设置有电机(4)，且电机(4)的上表面连接有换热齿轮(5)，并且换热齿轮(5)的上表面设置有换热桨叶(6)，所述工作台(1)的下表面连接有气泵(7)，且气泵(7)的上表面设置有气管(8)，并且气管(8)的另一端贯穿工作台(1)连接有出气环(9)，所述工作台(1)的上表面设置有风冷室(10)，且工作台(1)的上表面设置有支撑架(11)，并且支撑架(11)的内表面连接有冷却筒(12)，所述冷却筒(12)的一侧外表面嵌入式安装有出气环(9)，且冷却筒(12)的内表面连接有冷却嘴(13)，并且冷却筒(12)的一侧外表面设置有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)的外表面连接有从动齿轮(15)，且从动齿轮(15)的一端设置有传动齿轮(16)，所述传动齿轮(16)的外表面连接有转筒(17)，且转筒(17)的外表面连接有滚轮(18)。/n

【技术特征摘要】
1.挤塑胶条加工用冷却装置，包括工作台(1)、转筒(17)和滚轮(18)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有出料器(2)，且工作台(1)的上表面开设有水冷室(3)，所述工作台(1)的下表面设置有电机(4)，且电机(4)的上表面连接有换热齿轮(5)，并且换热齿轮(5)的上表面设置有换热桨叶(6)，所述工作台(1)的下表面连接有气泵(7)，且气泵(7)的上表面设置有气管(8)，并且气管(8)的另一端贯穿工作台(1)连接有出气环(9)，所述工作台(1)的上表面设置有风冷室(10)，且工作台(1)的上表面设置有支撑架(11)，并且支撑架(11)的内表面连接有冷却筒(12)，所述冷却筒(12)的一侧外表面嵌入式安装有出气环(9)，且冷却筒(12)的内表面连接有冷却嘴(13)，并且冷却筒(12)的一侧外表面设置有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)的外表面连接有从动齿轮(15)，且从动齿轮(15)的一端设置有传动齿轮(16)，所述传动齿轮(16)的外表面连接有转筒(17)，且转筒(17)的外表面连接有滚轮(18)。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小芳，王美镇，
申请(专利权)人：重庆景鑫星瀚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50