一种塑料胶条自动脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料胶条自动脱水装置，包括罐体、热风机和电机，所述罐体外表面设置有密封门，且密封门外表面安装有视窗，所述罐体外表面设置有气体通道，且气体通道下端设置有第一排气口，所述气体通道上端安装有第二排气口，且第二排气口末端与罐体相连接，所述罐体外表面设置有热风机，且罐体上端安装有电机，所述电机输出端与连接板相连接，且连接板外表面设置有限位套，所述罐体内部设置有导向板，且导向板下端连接有过滤网，所述罐体内部安装有横板。该塑料胶条自动脱水装置，使用者可根据工件的长度通过导向杆调节连接板与底板之间的间距，使得该装置可对不同形状，不同长度的工件进行使用。同长度的工件进行使用。同长度的工件进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料胶条自动脱水装置


[0001]本技术涉及塑料胶条
，具体为一种塑料胶条自动脱水装置。

技术介绍

[0002]塑料胶条在检验完成后需要对其进行清洗，但是在清洗完成后需要通过脱水装置将塑料胶条表面附着的水进行除去，使得塑料胶条正常使用，随着社会的发展，市面上涌现的塑料胶条用脱水装置种类越来越多，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
[0003]由于塑料胶条的应用范围越来越广泛，塑料胶条之间的长度之间存在一定的差异，现有的装置不方便使用者根据工件的大小进行调节，从而导致使用者在工作时存在一定的局限性，且现有的装置不具有烘干功能，从而使得工件内部仍然积累水分，导致装置的脱水效果较差，不方便使用者的使用，并且现有的装置在使用时不具有水分过滤功能，从而易使得污水对外界自然环境造成污染，不符合现有的环保理念，从而导致装置的实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料胶条自动脱水装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的装置不方便使用者根据工件的长度进行调节，且不具有烘干功能，并且不具有水分过滤功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料胶条自动脱水装置，包括罐体、热风机和电机，所述罐体外表面设置有密封门，且密封门外表面安装有视窗，所述罐体外表面设置有气体通道，且气体通道下端设置有第一排气口，所述气体通道上端安装有第二排气口，且第二排气口末端与罐体相连接，所述罐体外表面设置有热风机，且罐体上端安装有电机，所述电机输出端与连接板相连接，且连接板外表面设置有限位套，所述连接板外表面安装有导向杆，且导向杆末端与底板相连接，并且底板上端安装有限位套，所述罐体内部设置有导向板，且导向板下端连接有过滤网，所述罐体内部安装有横板。
[0006]优选的，所述视窗横向剖面呈矩形状结构，且视窗的安装位置与连接板的安装位置相对应。
[0007]优选的，所述连接板通过导向杆与底板构成伸缩结构，且连接板的面积与底板的面积相等。
[0008]优选的，所述限位套在连接板和底板的外表面等间距设置，且限位套之间的面积大小存在差异。
[0009]优选的，所述导向板在罐体的中心轴线两侧对称设置，且导向板横向剖面呈倒“L”字状结构。
[0010]优选的，所述横板与罐体之间形成一定角度，且横板的宽度与罐体的宽度相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料胶条自动脱水装置，
[0012]1.现有的装置在使用时，使用者可根据工件的形状选择相对应的限位套，其次使用者可根据工件的长度通过导向杆调节连接板与底板之间的间距，使得该装置可对不同形状，不同长度的工件进行使用，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不方便使用者根据工件的长度进行调节的问题，方便使用者的使用；
[0013]2.该装置在使用时，使用者可将热风机通电，使得其产生的热风通过其下端的连接管排入罐体内部，对工件进行烘干，避免工件内部仍然积累大量水分的问题，且第二排气口可将热能收集到罐体的内壳中，对罐体起到保温的作用，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不具有烘干功能的问题，满足了使用者的使用需求；
[0014]3.该装置在工作过程中产生的废水可通过过滤网进行过滤，且横板与罐体之间呈倾撒状安装，可对废水起到导向引流的作用，防止废水在罐体内部积累，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不具有水分过滤功能的问题，提高该装置的实用性，同时体现出该装置的环保性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术密封门与视窗安装侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术限位套与底板安装俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术罐体与过滤网安装俯视结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、密封门；3、视窗；4、气体通道；5、第一排气口；6、第二排气口；7、热风机；8、电机；9、连接板；10、限位套；11、导向杆；12、底板；13、导向板；14、过滤网；15、横板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑料胶条自动脱水装置，包括罐体1、密封门2、视窗3、气体通道4、第一排气口5、第二排气口6、热风机7、电机8、连接板9、限位套10、导向杆11、底板12、导向板13、过滤网14和横板15，罐体1外表面设置有密封门2，且密封门2外表面安装有视窗3，罐体1外表面设置有气体通道4，且气体通道4下端设置有第一排气口5，气体通道4上端安装有第二排气口6，且第二排气口6末端与罐体1相连接，罐体1外表面设置有热风机7，且罐体1上端安装有电机8，电机8输出端与连接板9相连接，且连接板9外表面设置有限位套10，连接板9外表面安装有导向杆11，且导向杆11末端与底板12相连接，并且底板12上端安装有限位套10，罐体1内部设置有导向板13，且导向板13下端连接有过滤网14，罐体1内部安装有横板15。
[0022]视窗3横向剖面呈矩形状结构，且视窗3的安装位置与连接板9的安装位置相对应，视窗3的设计方便使用者可对连接板9下端工件脱水的过程进行观察，方便使用者的使用。
[0023]连接板9通过导向杆11与底板12构成伸缩结构，且连接板9的面积与底板12的面积相等，导向杆11为伸缩型结构，使用者可根据工件的长度通过导向杆11调节连接板9与底板
12之间的间距，从而使得该装置可对不同长度的工件进行使用，同时连接板9上端通过螺栓与电机8的输出轴进行固定，方便使用者根据工件的形状调节相对应的限位套10。
[0024]限位套10在连接板9和底板12的外表面等间距设置，且限位套10之间的面积大小存在差异，从而使得限位套10可对不同宽度的工件进行固定限位，提高了该装置整体的实用性。
[0025]导向板13在罐体1的中心轴线两侧对称设置，且导向板13横向剖面呈倒“L”字状结构，导向板13可对水分的流动起到导向引流的作用，使得水分通过过滤网14过滤完成后排出，避免水分对外界的环境造成污染，体现出该装置的环保性。
[0026]横板15与罐体1之间形成一定角度，且横板15的宽度与罐体1的宽度相等，横板15可对过滤完成的水分起到导向引流的作用，使得水分从罐体1外表面的排水管排出，避免水分在罐体1内部积累过多，影响装置的正常使用。
[0027]工作原理：在使用该塑料胶条自动脱水装置时，首先使用者根据待加工工件的形状选择相对应的限位套10，选择完成时通过螺栓将连接板9与电机8的输出轴进行固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料胶条自动脱水装置，包括罐体(1)、热风机(7)和电机(8)，其特征在于：所述罐体(1)外表面设置有密封门(2)，且密封门(2)外表面安装有视窗(3)，所述罐体(1)外表面设置有气体通道(4)，且气体通道(4)下端设置有第一排气口(5)，所述气体通道(4)上端安装有第二排气口(6)，且第二排气口(6)末端与罐体(1)相连接，所述罐体(1)外表面设置有热风机(7)，且罐体(1)上端安装有电机(8)，所述电机(8)输出端与连接板(9)相连接，且连接板(9)外表面设置有限位套(10)，所述连接板(9)外表面安装有导向杆(11)，且导向杆(11)末端与底板(12)相连接，并且底板(12)上端安装有限位套(10)，所述罐体(1)内部设置有导向板(13)，且导向板(13)下端连接有过滤网(14)，所述罐体(1)内部安装有横板(15)。2.根据权利要求1所述的一种塑料胶条...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小芳，王美镇，
申请(专利权)人：重庆景鑫星瀚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：