一种塑料管的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑料管的冷却装置，其设置在管道挤出成型机上，包括冷却模块、管路系统、外挂液体存储箱、外挂冷却箱，所述冷却模块设置在刚挤出成型的塑料管内，所述管路系统将冷却模块、外挂冷却箱和外挂液体存储箱依次连通并形成密封回路结构，所述外挂液体存储箱设置在外挂冷却箱的下方，所述外挂冷却箱与管道挤出成型机固定连接；通过本方案，利用雾化液体在刚成型的塑料的内腔液化吸热的方法实现了对刚成型的塑料管进行快速冷却的技术。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管的冷却装置
本技术涉及塑料管加工
，尤其涉及用于塑料管冷却机械设备领域，具体地说，是一种塑料管的冷却装置。
技术介绍
PE管在成型过程中，常采用的成型方法为挤压冷却成型。目前，塑料管的生产方式大部分为挤塑式，而在塑料管的挤塑生产制备过程中，刚挤塑成型的塑料管处于高温状态，形状容易变形，因此，需要对塑料管立即进行冷却。目前，常用的冷却方式如下：1、直接在冷却箱内设置喷头，通过喷头喷出的冷却水对塑料管进行冷却，这种冷却方式的冷却水的温度较低，直接喷淋到高温塑料管上后，塑料管的温度变化过于剧烈，会对塑料管的物理性质产生破坏性的影响。2、采用风冷式结构对塑料管进行冷却，采用这一方法对塑料管进行冷却的方法虽然能够在不损坏塑料管的物理性质的前提下实现对塑料管进行冷却的技术，但是这一方案中存在冷却速率较慢的缺陷。基于上述缺陷，本技术提出了一种塑料管的冷却装置，借以解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种塑料管的冷却装置，用于解决现有塑料管在注塑成型的过程中现有的冷却技术不能在有效保证不损坏塑料管的物理性质的前提下提升冷却效率的技术缺陷。本技术通过设置冷却模块、管路系统、外挂液体存储箱、外挂冷却箱等结构，利用雾化液体在刚成型的塑料的内腔液化吸热的方法实现了对刚成型的塑料管进行快速冷却的技术。采用本技术后可以有效实现利用雾化液体在刚成型的塑料的内腔液化吸热的方法实现了对刚成型的塑料管进行快速冷却的技术。为实现上述技术方案，本技术通过以下技术方案实现：一种塑料管的冷却装置，其设置在管道挤出成型机上，包括冷却模块、管路系统、外挂液体存储箱、外挂冷却箱，所述冷却模块设置在刚挤出成型的塑料管内，所述管路系统将冷却模块、外挂冷却箱和外挂液体存储箱依次连通并形成密封回路结构，所述外挂液体存储箱设置在外挂冷却箱的下方，所述外挂冷却箱与管道挤出成型机固定连接。为了更好的实现本技术，作为上述技术方案的进一步描述，所述冷却模块包括液体舱，若干雾化喷头，所述液体舱缠绕设置在所述管道挤出成型机的管道挤出成型段，所述雾化喷头均布在所述液体舱上，其喷嘴端对向挤压成型的塑料管。作为上述技术方案的进一步描述，所述冷却模块还设置有搜集塑料管冷却液体的热液积液舱。作为上述技术方案的进一步描述，所述管路系统包括导液管，增压管，水泵，回流管，供液管，所述导液管的一端与外挂液体存储箱连通，另一端与水泵的进液端连通，所述增压管的一端与水泵的出液端连通，另一端与液体舱连通，所述回流管将热液积液舱和外挂冷却箱密封连通，所述供液管将外挂冷却箱和外挂液体存储箱连通，所述水泵固定在外挂液体存储箱上。作为上述技术方案的进一步描述，所述外挂液体存储箱的箱体上设置有进液口，出液口，所述出液口与导液管连通，所述进液口与外挂冷却箱连通。作为上述技术方案的进一步描述，所述外挂冷却箱包括若干冷却腔室，若干风扇，若干液体流动通道，所述液体流动通道将各冷却腔室的上部连通，所述风扇设置在各冷却腔室上。本技术与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：本技术通过设置冷却模块、管路系统、外挂液体存储箱、外挂冷却箱等结构，利用雾化液体在刚成型的塑料的内腔液化吸热的方法实现了对刚成型的塑料管进行快速冷却的技术。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的平面结构示意图；图2为本技术的另一平面结构示意图；图3为本技术的外挂平面结构示意图。图中标记1-冷却模块，2-管路系统，3-外挂液体存储箱，4-外挂冷却箱，11-液体舱，12-雾化喷头，21-导液管，22-增压管，23-水泵，24-回流管，25-供液管，41-冷却腔室，42-风扇，43-液体流动通道。具体实施方式下面结合本技术的优选实施例对本技术做进一步地详细、准确说明，但本技术的实施方式不限于此。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：作为优选实施方式，结合图1～3所示；一种塑料管的冷却装置，其设置在管道挤出成型机上，包括冷却模块1、管路系统2、外挂液体存储箱3、外挂冷却箱4，所述冷却模块1设置在刚挤出成型的塑料管内，所述管路系统2将冷却模块1、外挂冷却箱4和外挂液体存储箱3依次连通并形成密封回路结构，所述外挂液体存储箱3设置在外挂冷却箱4的下方，所述外挂冷却箱4与管道挤出成型机固定连接。为了更清晰和明确的阐述本技术，作为优选实施方式，在本实施例中，通过在刚挤出成型的塑料管内设置冷却模块1并且利用冷却模块1对刚挤出成型的塑料管进行冷却的方法实现了对塑料管进行冷却的技术，而在本实施例中，利用管路系统2将外挂液体存储箱3和外挂冷却箱4连接形成回路结构，实现了对冷却用液体进行回流冷却再循环的技术。为了更好的实现本技术，作为上述技术方案的进一步描述，所述冷却模块1包括液体舱11，若干雾化喷头12，所述液体舱11缠绕设置在所述管道挤出成型机的管道挤出成型段，所述雾化喷头12均布在所述液体舱11上，其喷嘴端对向挤压成型的塑料管。为了更清晰和明确的阐述本技术，作为优选实施方式，在本实施例中，采用雾化喷头12向成型塑料管喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管的冷却装置，其设置在管道挤出成型机上，其特征在于：包括冷却模块（1）、管路系统（2）、外挂液体存储箱（3）、外挂冷却箱（4），所述冷却模块（1）设置在挤出成型的塑料管内对其进行冷却，所述管路系统（2）将冷却模块（1）、外挂冷却箱（4）和外挂液体存储箱（3）依次连通并形成密封回路结构，所述外挂液体存储箱（3）设置在外挂冷却箱（4）的下方，所述外挂冷却箱（4）与管道挤出成型机固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料管的冷却装置，其设置在管道挤出成型机上，其特征在于：包括冷却模块（1）、管路系统（2）、外挂液体存储箱（3）、外挂冷却箱（4），所述冷却模块（1）设置在挤出成型的塑料管内对其进行冷却，所述管路系统（2）将冷却模块（1）、外挂冷却箱（4）和外挂液体存储箱（3）依次连通并形成密封回路结构，所述外挂液体存储箱（3）设置在外挂冷却箱（4）的下方，所述外挂冷却箱（4）与管道挤出成型机固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种塑料管的冷却装置，其特征在于：所述冷却模块（1）包括液体舱（11），若干雾化喷头（12），所述液体舱（11）缠绕设置在所述管道挤出成型机的管道挤出成型段，所述雾化喷头（12）均布在所述液体舱（11）上，其喷嘴端对向挤压成型的塑料管。


3.根据权利要求2所述的一种塑料管的冷却装置，其特征在于：所述冷却模块（1）还设置有搜集塑料管冷却液体的热液积液舱。


4.根据权利要求3所述的一种塑料管的冷却装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭湃，
申请(专利权)人：成都市华迪塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51