一种多线切割设备的切割废液分离回收机构制造技术

本实用新型专利技术涉及切割废液的分离回收设备，尤其涉及一种多线切割设备的切割废液分离回收机构，包括机壳，所述机壳上端内壁固定安装有第一漏斗，所述机壳内位于第一漏斗下端安装有抽屉，所述抽屉顶端设有滤网，所述机壳内位于抽屉一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有横杆，所述横杆内开设有矩形凹槽，且凹槽内旋转连接有螺杆，所述螺杆连接有移动块，且移动块内开设有与螺杆适配的螺纹通孔，所述移动块一侧安装有连接杆，所述连接杆的一端连接有刮板。本实用新型专利技术，能够完整的将切割液与碎屑分离出来，而且能实现切割液的重复使用，减少成本，十分便利。

【技术实现步骤摘要】
一种多线切割设备的切割废液分离回收机构
本技术涉及切割废液的分离回收设备，尤其涉及一种多线切割设备的切割废液分离回收机构。
技术介绍
多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法。基于高精度高速低耗切割控制关键技术研发的高精度数控多线高速切割机床，可全面实现对半导体材料及各种硬脆材料的高精度、高速度、低损耗切割，填补了国内空白；成果具有多项自主知识产权，整体技术达到国际先进水平，其中切割线的张力控制技术、收放线电机和主电机的同步技术居于国际领先水平。数控多线切割机已逐渐取代了传统的内圆切割，成为硅片切割加工的主要方式。因此，在铝基碳化硅散热基板的加工方面，多采用多线切割设备来对其进行切割。而在切割过程中，由于磁性材料固有的物理特性，切割液中随着切割的碎屑的增加，使切割液粘性变大，从而导致切片的精度和生产效率的降低，迫使生产厂在磁性材料加工时每天花一千多元换一次切割液，不惜增加生产成本以确保产品质量，所以需要设计一种切割废液分离回收机构，来减少成本，加大生产力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多线切割设备的切割废液分离回收机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多线切割设备的切割废液分离回收机构，包括机壳，所述机壳上端内壁固定安装有第一漏斗，所述机壳内位于第一漏斗下端安装有抽屉，所述抽屉顶端设有滤网，所述机壳内位于抽屉一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有横杆，所述横杆内开设有矩形凹槽，且凹槽内旋转连接有螺杆，所述螺杆连接有移动块，且移动块内开设有与螺杆适配的螺纹通孔，所述移动块一侧安装有连接杆，所述连接杆的一端连接有刮板；所述机壳内壁位于抽屉底部固定安装有第二漏斗，所述第二漏斗底部设有蓄水池；所述机壳内壁位于抽屉两侧固定安装有导流槽，所述导流槽的底部均设有回收箱。优选的，所述蓄水池底部内壁安装有水泵，所述水泵通过机壳连接有水管，水管可与多线切割设备的切割液存储装置连通，实现切割液的循环使用，减少使用成本。优选的，所述滤网采用磁性滤网，利用磁性与口径将碎屑分离出来。优选的，所述蓄水池一侧开设有螺纹开口，且安装有与其适配的螺纹盖，能在切割液经过多次循环使用后，将其放出，从而可以使用新的切割液。优选的，所述刮板、导流槽与回收箱均使用奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢是无磁不锈钢的一种，既不具有磁性同时也不容易生锈，能够保证在分离过程中，不会因为磁性而导致切割后的碎屑吸附于材料上，而且能避免生锈，增加使用寿命。优选的，所述回收箱一侧均安装有手拉式把手，便于将回收箱拉出，从而进行清理。本技术的有益效果是：第一漏斗可以将切割废液集中落入抽屉内，防止废液喷溅到其他地方而导致废液分离不完整，滤网是为了利用磁性与口径将废液中的碎屑分离出来，抽屉则是为了在滤网因为多次使用生锈后，能够便于更换，横杆、螺杆、移动杆、连接杆与刮板能够将分离出的碎屑刮入导流槽进行回收，第二漏斗与蓄水池能够回收分离后的切割液，导流槽与回收箱能够收集分离后的碎屑，水泵与水管能够将分离后的切割液重新导入多线切割设备的切割液存储装置，实现切割液的重复利用，减少成本。附图说明图1为本技术提出的一种多线切割设备的切割废液分离回收机构的主视图；图2为本技术提出的一种多线切割设备的切割废液分离回收机构的侧视图；图3为本技术提出的一种多线切割设备的切割废液分离回收机构的俯面剖视图。图中：1机壳、2第一漏斗、3抽屉、4滤网、5支撑架、6横杆、7螺杆、8移动块、9连接杆、10刮板、11第二漏斗、12蓄水池、13导流槽、14回收箱、15水泵、16水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-3，一种多线切割设备的切割废液分离回收机构，包括机壳1，机壳1上端内壁固定安装有第一漏斗2，机壳1内位于第一漏斗2下端安装有抽屉3，抽屉3顶端设有滤网4，机壳1内位于抽屉3一侧固定安装有支撑架5，支撑架5的顶端固定安装有横杆6，横杆6内开设有矩形凹槽，且凹槽内旋转连接有螺杆7，螺杆7连接有移动块8，且移动块8内开设有与螺杆7适配的螺纹通孔，移动块8一侧安装有连接杆9，连接杆9的一端连接有刮板10；机壳1内壁位于抽屉3底部固定安装有第二漏斗11，第二漏斗11底部设有蓄水池12；机壳1内壁位于抽屉3两侧固定安装有导流槽13，导流槽13的底部均设有回收箱14。进一步的，蓄水池12底部内壁安装有水泵15，水泵15通过机壳1连接有水管16，水管16可与多线切割设备的切割液存储装置连通，实现切割液的循环使用，减少使用成本。进一步的，滤网4采用磁性滤网，利用磁性与口径将碎屑分离出来。进一步的，蓄水池12一侧开设有螺纹开口，且安装有与其适配的螺纹盖，能在切割液经过多次循环使用后，将其放出，从而可以使用新的切割液。进一步的，刮板10、导流槽13与回收箱14均使用奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢是无磁不锈钢的一种，既不具有磁性同时也不容易生锈，能够保证在分离过程中，不会因为磁性而导致切割后的碎屑吸附于材料上，而且能避免生锈，增加使用寿命。进一步的，回收箱14一侧均安装有手拉式把手，便于将回收箱拉出，从而进行清理。工作原理：将切割废液由第一漏斗2落入抽屉3，由滤网4将混杂于切割液中的碎屑分离出来，利用螺杆7旋转，使得移动块8通过连接杆9带动刮板10往复移动，将碎屑刮向导流槽13，碎屑通过导流槽13落入回收箱14，而分离后的切割液则由第二漏斗11落入蓄水池12，再通过水泵15，由水管16重新流入多线切割设备的切割液存储装置，进行循环使用，而在分离回收机构停止使用后，可以通过蓄水池12一侧的螺纹开口将切割液放出，便于新切割液的使用，同时也可以拉开抽屉3，对抽屉3内的滤网4进行更换，而且可以通过手拉式把手将回收箱14拉出，对回收箱14内的碎屑进行回收。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多线切割设备的切割废液分离回收机构，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)上端内壁固定安装有第一漏斗(2)，所述机壳(1)内位于第一漏斗(2)下端安装有抽屉(3)，所述抽屉(3)顶端设有滤网(4)，所述机壳(1)内位于抽屉(3)一侧固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶端固定安装有横杆(6)，所述横杆(6)内开设有矩形凹槽，且凹槽内旋转连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)连接有移动块(8)，且移动块(8)内开设有与螺杆(7)适配的螺纹通孔，所述移动块(8)一侧安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端连接有刮板(10)；/n所述机壳(1)内壁位于抽屉(3)底部固定安装有第二漏斗(11)，所述第二漏斗(11)底部设有蓄水池(12)；/n所述机壳(1)内壁位于抽屉(3)两侧固定安装有导流槽(13)，所述导流槽(13)的底部均设有回收箱(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多线切割设备的切割废液分离回收机构，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)上端内壁固定安装有第一漏斗(2)，所述机壳(1)内位于第一漏斗(2)下端安装有抽屉(3)，所述抽屉(3)顶端设有滤网(4)，所述机壳(1)内位于抽屉(3)一侧固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶端固定安装有横杆(6)，所述横杆(6)内开设有矩形凹槽，且凹槽内旋转连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)连接有移动块(8)，且移动块(8)内开设有与螺杆(7)适配的螺纹通孔，所述移动块(8)一侧安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端连接有刮板(10)；
所述机壳(1)内壁位于抽屉(3)底部固定安装有第二漏斗(11)，所述第二漏斗(11)底部设有蓄水池(12)；
所述机壳(1)内壁位于抽屉(3)两侧固定安装有导流槽(13)，所述导流槽(13)的底部均设有回收箱(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：何如森，李海峰，姜涛，
申请(专利权)人：泰格尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32