一种刚玉坩埚的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刚玉坩埚的成型设备，包括底座，所述底座上固定安装有固定模芯，且底座上设有导柱，所述导柱的顶端设置有可拆头，所述底座上固定安装有支柱，且支柱上设有升降板，所述升降板的下表面设置有模架，且模架上开设有导槽。本实用新型专利技术所述的一种刚玉坩埚的成型设备，通过设置的可拆头，能够保证合模时的引导精度，同时可拆头可拆卸设置，出现一定的磨损之后能够进行更换，提高使用效果，采用手动结构，将手动结构设置于整个驱动机构上，当出现电机断电或者故障时，可以通过手动机构带着丝杆转动，而此时电机不影响转动，可以保障装置的正常使用，同时手动结构可以拆卸，便于进行拆卸操作。

【技术实现步骤摘要】
一种刚玉坩埚的成型设备
本技术涉及坩埚成型领域，特别涉及一种刚玉坩埚的成型设备。
技术介绍
坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。刚玉坩埚，学名氧化铝坩埚，通常我们把氧化铝含量超过95％以上的坩埚称为刚玉坩埚。在坩埚的成型制备过程中，分为压铸和浇注两种方法，其中浇注方法为使用较多的方法，而实现浇注则需要使用到浇注成型设备；现有的成型设备中，虽然具有导柱、导槽等结构，但是导柱端部与导槽配合时存在一定的磨损，不利于长时间的使用，同时成型设备中，利用电动机械进行驱动，若是电源或者电机出现故障时，就不能正常使用，影响加工效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种刚玉坩埚的成型设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种刚玉坩埚的成型设备，包括底座，所述底座上固定安装有固定模芯，且底座上设有导柱，所述导柱的顶端设置有可拆头，所述底座上固定安装有支柱，且支柱上设有升降板，所述升降板的下表面设置有模架，且模架上开设有导槽，所述模架与固定模芯之间形成成型腔，所述升降板与底座之间设有驱动机构，且驱动机构包括伺服电机、转轴、手动结构、固定块、丝杆和升降块。优选的，所述可拆头包括螺纹孔、环形槽、半球块、螺柱和环形块，所述螺纹孔开设于导柱上，所述环形槽开设于导柱上，所述螺柱固定于半球块上，且螺柱与螺纹孔之间螺纹连接，所述环形块固定于半球块的下表面，且环形块与环形槽相配合。优选的，所述伺服电机固定于底座上，所述转轴与伺服电机转动连接，所述手动结构固定于转轴上，所述丝杆设置于手动结构的上端，所述固定块固定于支柱上，所述升降块固定于升降板的一端。优选的，所述丝杆的末端设置于固定块内，且丝杆贯穿于升降块，所述丝杆与升降块之间螺纹连接。优选的，所述手动结构包括方形柱、第一连接块、第二连接块、方形槽、连接板、圆孔、连接螺栓和螺母，所述方形槽开设于第一连接块、第二连接块上，且第一连接块、第二连接块通过方形槽设置于方形柱上，所述连接板固定于第一连接块、第二连接块上，所述圆孔开设于连接板上，所述连接螺栓的末端贯穿于圆孔，所述螺母设置于连接螺栓的末端。优选的，所述底座上设有电动推杆，且电动推杆上固定安装有推动件，所述推动件位于固定模芯内，所述升降板上开设有注浆口。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该刚玉坩埚的成型设备，通过设置的可拆头，能够保证合模时的引导精度，同时可拆头可拆卸设置，出现一定的磨损之后能够进行更换，提高使用效果，采用手动结构，将手动结构设置于整个驱动机构上，当出现电机断电或者故障时，可以通过手动机构带着丝杆转动，而此时电机不影响转动，可以保障装置的正常使用，同时手动结构可以拆卸，便于进行拆卸操作。附图说明图1为本技术一种刚玉坩埚的成型设备的整体结构示意图；图2为本技术一种刚玉坩埚的成型设备可拆头处的结构示意图；图3为本技术一种刚玉坩埚的成型设备手动结构的结构示意图。图中：1、底座；2、固定模芯；3、导柱；4、可拆头；401、螺纹孔；402、环形槽；403、半球块；404、螺柱；405、环形块；5、支柱；6、升降板；7、模架；8、导槽；9、成型腔；10、伺服电机；11、转轴；12、手动结构；1201、方形柱；1202、第一连接块；1203、第二连接块；1204、方形槽；1205、连接板；1206、圆孔；1207、连接螺栓；1208、螺母；13、固定块；14、丝杆；15、升降块；16、电动推杆；17、推动件；18、注浆口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种刚玉坩埚的成型设备，包括底座1，底座1上固定安装有固定模芯2，且底座1上设有导柱3，导柱3的顶端设置有可拆头4，底座1上固定安装有支柱5，且支柱5上设有升降板6，升降板6的下表面设置有模架7，且模架7上开设有导槽8，模架7与固定模芯2之间形成成型腔9，升降板6与底座1之间设有驱动机构，且驱动机构包括伺服电机10、转轴11、手动结构12、固定块13、丝杆14和升降块15；通过设置的可拆头4，能够保证导柱3与导槽8配合时的顺畅性，提高引导效果；可拆头4包括螺纹孔401、环形槽402、半球块403、螺柱404和环形块405，螺纹孔401开设于导柱3上，环形槽402开设于导柱3上，螺柱404固定于半球块403上，且螺柱404与螺纹孔401之间螺纹连接，环形块405固定于半球块403的下表面，且环形块405与环形槽402相配合，可拆头4可以拆卸设计，便于拆卸下来更换，提高使用灵活性；伺服电机10固定于底座1上，转轴11与伺服电机10转动连接，手动结构12固定于转轴11上，丝杆14设置于手动结构12的上端，固定块13固定于支柱5上，升降块15固定于升降板6的一端；丝杆14的末端设置于固定块13内，且丝杆14贯穿于升降块15，丝杆14与升降块15之间螺纹连接，驱动机构中设置手动结构12，当电机断电或者故障时，通过手动结构12依然能够驱动相关结构移动，保障了装置的正常工作，进而保证了加工生产效率；手动结构12包括方形柱1201、第一连接块1202、第二连接块1203、方形槽1204、连接板1205、圆孔1206、连接螺栓1207和螺母1208，方形槽1204开设于第一连接块1202、第二连接块1203上，且第一连接块1202、第二连接块1203通过方形槽1204设置于方形柱1201上，连接板1205固定于第一连接块1202、第二连接块1203上，圆孔1206开设于连接板1205上，连接螺栓1207的末端贯穿于圆孔1206，螺母1208设置于连接螺栓1207的末端，手动结构12可拆卸设计，需要的时候可以拆卸下来，操作简单，使用方便；底座1上设有电动推杆16，且电动推杆16上固定安装有推动件17，推动件17位于固定模芯2内，升降板6上开设有注浆口18。需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刚玉坩埚的成型设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有固定模芯(2)，且底座(1)上设有导柱(3)，所述导柱(3)的顶端设置有可拆头(4)，所述底座(1)上固定安装有支柱(5)，且支柱(5)上设有升降板(6)，所述升降板(6)的下表面设置有模架(7)，且模架(7)上开设有导槽(8)，所述模架(7)与固定模芯(2)之间形成成型腔(9)，所述升降板(6)与底座(1)之间设有驱动机构，且驱动机构包括伺服电机(10)、转轴(11)、手动结构(12)、固定块(13)、丝杆(14)和升降块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种刚玉坩埚的成型设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有固定模芯(2)，且底座(1)上设有导柱(3)，所述导柱(3)的顶端设置有可拆头(4)，所述底座(1)上固定安装有支柱(5)，且支柱(5)上设有升降板(6)，所述升降板(6)的下表面设置有模架(7)，且模架(7)上开设有导槽(8)，所述模架(7)与固定模芯(2)之间形成成型腔(9)，所述升降板(6)与底座(1)之间设有驱动机构，且驱动机构包括伺服电机(10)、转轴(11)、手动结构(12)、固定块(13)、丝杆(14)和升降块(15)。


2.根据权利要求1所述的一种刚玉坩埚的成型设备，其特征在于：所述可拆头(4)包括螺纹孔(401)、环形槽(402)、半球块(403)、螺柱(404)和环形块(405)，所述螺纹孔(401)开设于导柱(3)上，所述环形槽(402)开设于导柱(3)上，所述螺柱(404)固定于半球块(403)上，且螺柱(404)与螺纹孔(401)之间螺纹连接，所述环形块(405)固定于半球块(403)的下表面，且环形块(405)与环形槽(402)相配合。


3.根据权利要求1所述的一种刚玉坩埚的成型设备，其特征在于：所述伺服电机(10)固定于底座(1)上，所述转轴(11)与伺服电机(10)转动连接，所述手动结构(12)固定于转轴(11)上，所述丝杆(14)设置于手动结构(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成，周益城，周成平，
申请(专利权)人：长兴正发热电耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33