【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火砖相关，尤其是指一种高强度耐火砖的制备方法。
技术介绍
1、耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，也叫火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料。现有的耐火砖在受外力的作用下容易产生脱落、断裂的情况，耐火砖自身的强度不足。
技术实现思路
1、本专利技术是为了克服现有技术中耐火砖强度不足容易出现断裂的不足，提供了一种提高耐火砖自身强度的高强度耐火砖。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种高强度耐火砖，包括耐火层，所述的耐火层设有若干个，若干个耐火层依次层叠连接，相邻的两个耐火层之间设有一个加强网，所述的加强网为网状结构，所述加强网的两侧均与耐火层连接。
4、在相邻的两层耐火材料之间放置加强网，加强网为网状结构，与耐火材料一同压制成型为耐火砖，耐火材料压制为耐火层包覆在加强网两侧，加强网可以提高耐火砖的整体强度，使耐火砖可以承受更大的外力，达到了提高耐火砖自身强度的目的。
5、本专利技术提供了一种高强度耐火砖的制备方法，具体包括如下步骤：
6、步骤一： 设计压制台、压制组件、成型框、顶出组件、移动组件和烘干组件，将压制组件安装在压制台上方，成型框安装在压制台上，压制组件与成型框相对应，将顶出组件安装在压制台的下方，顶出组件的顶面与成型框相对应，移动组件安装在压制台上且于成型框相对应，所述的烘干组件安装在压制
7、步骤二：将成型框安装在压制台上，在成型框内添加耐火砖的原材料，将耐火层与加强网分层依次添加完成后，再由压制台上方的压制组件对成型框内的原料进行压制成型；
8、步骤三：在将原料压制成型后，成型框下方的顶出组件将耐火砖顶出成型框后置于压制台上；
9、步骤四：然后移动组件移动，推动耐火砖在压制台上移动，将耐火砖推向烘干组件，由烘干组件进行烘干处理。
10、在加工时，在将成型框与成型台连接后，在成型框内分层依次放置耐火材料与加强网，在原料添加完成后，由安装框上方的压制组件加工成型框内的耐火层与加强网压制在一起，使两者紧密连接，在压制完成后，可以通过顶出组件将成型的耐火砖推出成型框，再由移动组件推动耐火砖移动至烘干组件中，对耐火砖中多余的水分进行烘干，放置在接下来的运输、煅烧过程中发生脱落等问题，完成耐火砖的制作。
11、作为优选，在步骤一中，所述的压制台上设有安装槽，所述的安装槽在压制台的一侧面上开口，所述的成型框置于安装槽内，所述成型框的截面形状为u形，所述的成型框包括侧板一和底板一，所述的侧板一设有两个且分别安装在底板一的两侧，所述侧板一的外侧面安装有滑动块一，所述安装槽的两侧面上均设有滑动槽一，所述的成型框通过滑动块一和滑动槽一的配合与压制台滑动连接，所述侧板一远离底板一的一端安装有镶嵌板，所述的安装槽上设有镶嵌槽，所述的镶嵌板与镶嵌槽相对应，所述底板一的外侧面两侧均设有限位板，所述的安装槽的两侧设有固定板，所述固定板的一端与压制台转动连接，所述固定板的另一端安装有转动杆，所述的固定板与限位板相对应，所述的压制台上安装有螺杆，所述的螺杆置于安装槽开口的一侧且与置于成型框的下方，所述的螺杆上设有螺母，所述的螺母与螺杆螺纹连接，所述的螺母远离底板一的一侧安装有手轮。成型框置于压制台的安装槽内，通过滑动块一与滑动槽一的配合可以实现与成型框的拆卸，成型框的内侧与安装槽的一侧构成压制空间，这样的连接方式可以在安装框发生磨损后及时进行更换，同时在便于对内壁进行清洁处理，防止杂物残留，有效提高压制台的使用寿命，成型框的侧板端面通过镶嵌块与安装槽的镶嵌槽配合，可以对成型框的位置进行限定，同时可以更好的限定耐火砖的成型空间，对于成型框的固定，两侧采用对转动杆进行转动带动固定板转动，将固定板的内侧面与成型框的底板一接触，固定板的转动角度由限位板进行限定，对成型框的位置进行限定，成型框的下侧采用螺母在螺杆的转动，与成型框进行挤压固定，在螺母上安装手轮，手轮便于转动螺母在螺杆上移动，可以施加更大的力，便于固定成型框，这样的设计便于拆装成型框。
12、作为优选，在步骤二、步骤三中，所述的顶出组件包括推板、连杆、平衡板和气动缸一，所述安装槽的底面设有底槽，所述的推板置于底槽内，所述的推板与成型框相对应，所述连杆的一端与推板的底面连接，所述连杆的另一端贯穿压制台后置于压制台外，所述连杆贯穿压制台的一端与平衡板连接，所述的气动缸一安装在压制台的底面上，所述气动缸一的气动端与平衡板连接，所述的压制组件包括安装架、气动缸二和压制块，所述的安装架与压制台连接，所述的气动缸二安装在安装架上且朝向成型框，所述的压制块与气动缸二的气动端连接，所述的压制块与成型框相对应。顶出组件的推板置于安装槽底面的底槽中，且顶面与成型框的底面平齐，推板的面积与成型框的面积相对应，在内部耐火砖压制成型后需要推出安装框时，气动缸一带动平衡板向上移动，由平衡板向连杆传递推力，连杆推动推板在成型框内上升，将耐火砖推出成型框，气动缸二通过安装架置于压制台的上方，气动缸二可以带动压制块移动，对成型框内的物料进行压制处理，这样的设计可以更好的处理物料。
13、作为优选，在步骤四中，所述的移动组件包括移动块、电机一、齿条一和推杆，所述的压制台上设有滑动块二，所述的移动块上设有滑动槽二，所述的移动块通过滑动槽二和滑动块二的配合与压制台滑动连接，所述推杆安装在移动块朝向成型框的一侧，所述推杆的截面形状呈l状，所述的推杆包括底板二和侧板二，所述的侧板二的一端与移动块连接，所述侧板二的另一端与底板二的一端连接，所述的电机一安装在移动块上，所述电机一的电机轴上安装有齿轮一，所述的齿条一安装在压制台上，所述的齿轮一与齿条一啮合。移动块可以沿压制台上的滑动块二滑动，电机一转动，通过齿轮与齿条一的啮合带动移动块移动，移动块带动一侧的推杆一同运动，推杆的形状呈l状，在推动耐火砖时，可以将耐火砖限制在推杆内侧，防止耐火砖掉落，这样的设计可以更好的移动成型的耐火砖。
14、作为优选，在步骤四中，所述的烘干组件包括烘干箱、进料组件和转换组件，所述的烘干箱上设有进料口，所述的进料口与移动组件相对应，所述的进料组件置于进料口处且与烘干箱连接，所述的转换组件置于烘干箱内且与烘干箱连接，所述的转换组件上安装有若干个放置板，所述烘干箱的下端设有出料口。烘干组件主要对压制完成的耐火砖进行烘干脱水，由移动组件运送至烘干箱的进料口处，有进料组件转移至转换机构的放置板上，通过转换机构的转换可以在不同的放置板上放置原料，在煅烧箱的内部进行煅烧，可以大大提高烘干装置的效率，可以同时完成多个零件的烘干，完成烘干后可以从下方的出料口出料，这样的设计可以提高烘干效率。
15、作为优选，所述的转换组件包括转轴一、转轴二、齿带和电机二，所述的转轴一与转轴二分别置于烘干箱的上下两端且均与烘干箱转动连接，所述转轴一的两侧均安装有齿轮二，所述转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度耐火砖，其特征是，包括耐火层（1），所述的耐火层（1）设有若干个，若干个耐火层（1）依次层叠连接，相邻的两个耐火层（1）之间设有一个加强网（11），所述的加强网（11）为网状结构，所述加强网（11）的两侧均与耐火层（1）连接。
2.一种高强度耐火砖的制备方法，其特征是，具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种高强度耐火砖的制备方法，其特征是，在步骤一中，所述的压制台（2）上设有安装槽（21），所述的安装槽（21）在压制台（2）的一侧面上开口，所述的成型框（4）置于安装槽（21）内，所述成型框（4）的截面形状为U形，所述的成型框（4）包括侧板一（41）和底板一（42），所述的侧板一（41）设有两个且分别安装在底板一（42）的两侧，所述侧板一（41）的外侧面安装有滑动块一（43），所述安装槽（21）的两侧面上均设有滑动槽一（22），所述的成型框（4）通过滑动块一（43）和滑动槽一（22）的配合与压制台（2）滑动连接，所述侧板一（41）远离底板一（42）的一端安装有镶嵌板（44），所述的安装槽（21）上设有镶嵌槽（23），所述的镶嵌板（44
4.根据权利要求3所述的一种高强度耐火砖的制备方法，其特征是，在步骤二、步骤三中，所述的顶出组件（5）包括推板（51）、连杆（53）、平衡板（54）和气动缸一（55），所述安装槽（21）的底面设有底槽（27），所述的推板（51）置于底槽（27）内，所述的推板（51）与成型框（4）相对应，所述连杆（53）的一端与推板（51）的底面连接，所述连杆（53）的另一端贯穿压制台（2）后置于压制台（2）外，所述连杆（53）贯穿压制台（2）的一端与平衡板（54）连接，所述的气动缸一（55）安装在压制台（2）的底面上，所述气动缸一（55）的气动端与平衡板（54）连接，所述的压制组件（3）包括安装架（31）、气动缸二（32）和压制块（33），所述的安装架（31）与压制台（2）连接，所述的气动缸二（32）安装在安装架（31）上且朝向成型框（4），所述的压制块（33）与气动缸二（32）的气动端连接，所述的压制块（33）与成型框（4）相对应。
5.根据权利要求2所述的一种高强度耐火砖的制备方法，其特征是，在步骤四中，所述的移动组件（6）包括移动块（61）、电机一（62）、齿条一（63）和推杆（64），所述的压制台（2）上设有滑动块二（28），所述的移动块（61）上设有滑动槽二（65），所述的移动块（61）通过滑动槽二（65）和滑动块二（28）的配合与压制台（2）滑动连接，所述推杆（64）安装在移动块（61）朝向成型框（4）的一侧，所述推杆（64）的截面形状呈L状，所述的推杆（64）包括底板二（66）和侧板二（67），所述的侧板二（67）的一端与移动块（61）连接，所述侧板二（67）的另一端与底板二（66）的一端连接，所述的电机一（62）安装在移动块（61）上，所述电机一（62）的电机轴上安装有齿轮一（68），所述的齿条一（63）安装在压制台（2）上，所述的齿轮一（68）与齿条一（63）啮合。
6.根据权利要求2所述的一种高强度耐火砖的制备方法，其特征是，在步骤四中，所述的烘干组件（7）包括烘干箱（71）、进料组件（8）和转换组件（9），所述的烘干箱（71）上设有进料口（72），所述的进料口（72）与移动组件（6）相对应，所述的进料组件（8）置于进料口（72）处且与烘干箱（71）连接，所述的转换组件（9）置于烘干箱（71）内且与烘干箱（71）连接，所述的转换组件（9）上安装有若干个放置板（10），所述烘干箱（71）的下端设有出料口（73）。
7.根据权利要求6所述的一种高强度耐火砖的制备方法，其特征是，所述的转换组件（9）包括转轴一（91）、转轴二（92）、齿带（93）和电机二（94），所述的转轴一（91）与转轴二（92）分别置于烘干箱（71）的上下两端且均与烘干箱（71）转动连接，所述转轴一（91）的两侧均安装有齿轮二（95），所述转轴二（92）的两侧均安装有齿轮三（96），所述的齿带（93）设有两个且...
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐火砖，其特征是，包括耐火层（1），所述的耐火层（1）设有若干个，若干个耐火层（1）依次层叠连接，相邻的两个耐火层（1）之间设有一个加强网（11），所述的加强网（11）为网状结构，所述加强网（11）的两侧均与耐火层（1）连接。
2.一种高强度耐火砖的制备方法，其特征是，具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种高强度耐火砖的制备方法，其特征是，在步骤一中，所述的压制台（2）上设有安装槽（21），所述的安装槽（21）在压制台（2）的一侧面上开口，所述的成型框（4）置于安装槽（21）内，所述成型框（4）的截面形状为u形，所述的成型框（4）包括侧板一（41）和底板一（42），所述的侧板一（41）设有两个且分别安装在底板一（42）的两侧，所述侧板一（41）的外侧面安装有滑动块一（43），所述安装槽（21）的两侧面上均设有滑动槽一（22），所述的成型框（4）通过滑动块一（43）和滑动槽一（22）的配合与压制台（2）滑动连接，所述侧板一（41）远离底板一（42）的一端安装有镶嵌板（44），所述的安装槽（21）上设有镶嵌槽（23），所述的镶嵌板（44）与镶嵌槽（23）相对应，所述底板一（42）的外侧面两侧均设有限位板（45），所述的安装槽（21）的两侧设有固定板（24），所述固定板（24）的一端与压制台（2）转动连接，所述固定板（24）的另一端安装有转动杆（25），所述的固定板（24）与限位板（45）相对应，所述的压制台（2）上安装有螺杆（26），所述的螺杆（26）置于安装槽（21）开口的一侧且与置于成型框（4）的下方，所述的螺杆（26）上设有螺母（261），所述的螺母（261）与螺杆（26）螺纹连接，所述的螺母（261）远离底板一（42）的一侧安装有手轮（262）。
4.根据权利要求3所述的一种高强度耐火砖的制备方法，其特征是，在步骤二、步骤三中，所述的顶出组件（5）包括推板（51）、连杆（53）、平衡板（54）和气动缸一（55），所述安装槽（21）的底面设有底槽（27），所述的推板（51）置于底槽（27）内，所述的推板（51）与成型框（4）相对应，所述连杆（53）的一端与推板（51）的底面连接，所述连杆（53）的另一端贯穿压制台（2）后置于压制台（2）外，所述连杆（53）贯穿压制台（2）的一端与平衡板（54）连接，所述的气动缸一（55）安装在压制台（2）的底面上，所述气动缸一（55）的气动端与平衡板（54）连接，所述的压制组件（3）包括安装架（31）、气动缸二（32）和压制块（33），所述的安装架（31）与压制台（2）连接，所述的气动缸二（32）安装在安装架（31）上且朝向成型框（4），所述的压制块（33）与气动缸二（32）的气动端连接，所述的压制块（33）与成型框（4）相对应。
5.根据权利要求2所述的一种高强度耐火砖的制备方法，其特征是，在步骤四中，所述的移动组件（6）包括移动块（61）、电机一（62）、齿条一（63）和推杆（64），所述的压制台（2）上设有滑动块二（28），所述的移动块（61）上设有滑动槽二（65），所述的移动块（61）通过滑动槽二（65）和滑动块二（28）的配合与压制台（2）滑动连接，所述推杆（64）安装在移动块（61）朝向成型框（4）的一侧，所述推杆（64）的截面形状呈l状，所述的推杆（64）包括底板二（66）和侧板二（67），所述的侧板二（67）的一端与移动块（61）连接，所述侧板二（67）的另一端与底板二（66）的一端连接，所述的电机一（62）安装在移动块（61）上，所述电机一（62）的电机轴上安装有齿轮一（68），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周成，周益城，周成平，
申请(专利权)人：长兴正发热电耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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