浮渣吸附构件、双辊式连续铸造装置及铸坯的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种浮渣吸附构件，其是在向由旋转的一对冷却辊和一对侧堰所形成的溶融金属池部供给溶融金属、于上述冷却辊的周面形成凝固壳并生长而制造铸坯的双辊式连续铸造装置中，按照一部分浸渍于上述溶融金属池部中的方式进行配设的浮渣吸附构件，其中，上述浮渣吸附构件由含有耐火性金属氧化物的耐火材料构成，气孔的体积率为15体积％～70体积％。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】浮渣吸附构件、双辊式连续铸造装置及铸坯的制造方法
本专利技术涉及浮渣(scum)吸附构件、使用了该浮渣吸附构件的双辊式连续铸造装置及铸坯的制造方法。
技术介绍
为了制造金属的薄壁铸坯(以下有时称为铸坯(caststrip))，提供了一种双辊式连续铸造装置，其具备在内部具有水冷结构且彼此沿相反方向旋转的一对冷却辊。就这样的双辊式连续铸造装置而言，向由旋转的一对冷却辊和一对侧堰(sideweir)形成的溶融金属池部中供给溶融金属，将形成于上述一对冷却辊的周面并生长的凝固壳彼此在辊Kiss点(rollkisspoint)进行压接来制造规定的厚度的铸坯。这样的双辊式连续铸造装置在各种金属中被应用。这里，在上述的溶融金属池部中，氧化物等向溶融金属池部的液面上上浮，形成称为浮渣的膜状的异物，该浮渣有可能被断续地卷入冷却辊的周面。所卷入的浮渣成为铸坯的表面开裂、表面瑕疵等表面缺陷的原因。于是，在使用上述的双辊式连续铸造装置来铸造铸坯时，作为通过浮渣的除去、无害化来抑制表面缺陷的产生的方法，提出了以下所示那样的技术。例如在专利文献1中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮渣吸附构件，其特征在于，其是在向由旋转的一对冷却辊和一对侧堰所形成的溶融金属池部供给溶融金属、于所述冷却辊的周面形成凝固壳并生长而制造铸坯的双辊式连续铸造装置中，按照一部分浸渍于所述溶融金属池部中的方式进行配设的浮渣吸附构件，其中，/n所述浮渣吸附构件由含有耐火性金属氧化物的耐火材料构成，气孔的体积率为15体积％～70体积％。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种浮渣吸附构件，其特征在于，其是在向由旋转的一对冷却辊和一对侧堰所形成的溶融金属池部供给溶融金属、于所述冷却辊的周面形成凝固壳并生长而制造铸坯的双辊式连续铸造装置中，按照一部分浸渍于所述溶融金属池部中的方式进行配设的浮渣吸附构件，其中，
所述浮渣吸附构件由含有耐火性金属氧化物的耐火材料构成，气孔的体积率为15体积％～70体积％。


2.根据权利要求1所述的浮渣吸附构件，其特征在于，所述浮渣吸附构件被安装于加强构件上。


3.根据权利要求2所述的浮渣吸附构件，其特征在于，所述浮渣吸附构件由包含陶瓷纤维的多孔质片材构成。


4.根据权利要求1～权利要求3中任一项所述的浮渣吸附构件，其特征在于，所述耐火性金属氧化物为选自Al2O3、ZrO2、MgO、SiO2、CaO·6Al2O3中的至少1种或2种以上。


5.根据权利要求1～权利要求4中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：加藤雄一，吉田直嗣，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP