铸板的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种铸板的制造方法，在第1步骤中，以相同的第1压力将一对冷却滚筒的旋转轴方向的一端侧以及另一端侧相互朝向上述一对冷却滚筒相互接近的方向按压，在第2步骤中，以相同且比上述第1压力高的第2压力将上述一对冷却滚筒的旋转轴方向的一端侧以及另一端侧朝上述一对冷却滚筒相互接近的方向按压，在第3步骤中，进行压力控制，以使上述一对冷却滚筒的旋转轴方向的一端侧以及另一端侧的反力的合计值成为规定值且上述一对冷却滚筒彼此的旋转轴保持为平行。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铸板的制造方法
本专利技术涉及一种铸板的制造方法，向由一对冷却滚筒和一对侧堰形成的熔融金属存积部供给熔融金属而制造铸板。
技术介绍
作为制造金属的薄壁铸板(以下，有时称作铸板(caststrip))的方法，例如专利文献1、2所示，提供使用了具备在内部具有水冷构造的冷却滚筒的双滚筒式连续铸造装置的制造方法。在这种制造方法中，向在旋转的一对冷却滚筒之间形成的熔融金属存积部供给熔融金属，使在上述一对冷却滚筒的周面上形成以及成长的凝固壳彼此在滚筒吻合点接合，对其进行压下而制造规定厚度的铸板。使用了这种双滚筒式连续铸造装置的制造方法能够适用于各种金属。此处，在上述双滚筒式连续铸造装置中，为了制造板宽方向的厚度均匀的铸板，而以将一对冷却滚筒彼此的旋转轴保持为平行的方式进行压力控制。因此，在专利文献1中提出如下方法：对一方的冷却滚筒的两端部的按压力进行检测并相加，根据基于其结果的信号，通过液压缸使另一方的冷却滚筒的两端平行地移动，以使一方的冷却滚筒的两端的按压力之和成为规定值。在上述双滚筒式连续铸造装置中，当开始铸造时，在冷却滚筒之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸板的制造方法，向由旋转的一对冷却滚筒和一对侧堰形成的熔融金属存积部供给熔融金属，在上述一对冷却滚筒的周面上形成凝固壳并使其成长来制造铸板，其特征在于，/n在第1步骤中，以相同的第1压力将上述一对冷却滚筒的旋转轴方向的一端侧以及另一端侧相互朝向上述一对冷却滚筒相互接近的方向按压，上述第1步骤为，到在开始铸造时在停止了上述一对冷却滚筒的状态下向上述熔融金属存积部供给上述熔融金属时所形成的上述铸板的厚壁部，在上述冷却滚筒旋转起动后通过上述一对冷却滚筒的最接近点为止，/n在上述第1步骤之后到上述一对冷却滚筒旋转1圈以上为止的第2步骤中，以相同且比上述第1压力高的第2压力将上述一对冷却滚筒的旋...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种铸板的制造方法，向由旋转的一对冷却滚筒和一对侧堰形成的熔融金属存积部供给熔融金属，在上述一对冷却滚筒的周面上形成凝固壳并使其成长来制造铸板，其特征在于，
在第1步骤中，以相同的第1压力将上述一对冷却滚筒的旋转轴方向的一端侧以及另一端侧相互朝向上述一对冷却滚筒相互接近的方向按压，上述第1步骤为，到在开始铸造时在停止了上述一对冷却滚筒的状态下向上述熔融金属存积部供给上述熔融金属时所形成的上述铸板的厚壁部，在上述冷却滚筒旋转起动后通过上述一对冷却滚筒的最接近点为止，
在上述第1步骤之...

【专利技术属性】
技术研发人员：新井贵士，宫嵜雅文，吉田直嗣，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP