薄壁铸板的制造方法技术

一种薄壁铸板的制造方法，经由浸渍喷嘴(20)向由旋转的一对冷却辊(11)与一对侧堰形成的钢液池部(16)供给存储于中间包(18)内的钢液，在所述冷却辊(11)的周面形成凝固壳并使凝固壳成长，制造薄壁铸板(1)，其中，对于中间包(18)内的钢液添加Si添加材料，将钢液的Si浓度调整为一定的范围内，并且将中间包(18)内的钢液的温度控制在一定的范围内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】薄壁铸板的制造方法
本专利技术涉及经由浸渍喷嘴向由旋转的一对冷却辊与一对侧堰形成的钢液池部供给钢液、并在所述冷却辊的周面形成凝固壳并使其成长来制造薄壁铸板的薄壁铸板的制造方法。本申请基于2018年10月3日在日本提出申请的特愿2018-188404号主张优先权，此处引用其内容。
技术介绍
作为制造钢的薄壁铸板的方法，例如如专利文献1至3所示，提供了如下双辊式连续铸造装置：具备在内部具有水冷构造且相互向相反方向旋转的一对冷却辊，向由旋转的一对冷却辊与多个耐火物壁形成的钢液池部供给钢液，在所述冷却辊的周面形成凝固壳并使其成长，在辊吻合点将分别形成于一对冷却辊的外周面的凝固壳彼此压接而制造出规定的厚度的薄壁铸板。在使用该双辊式连续铸造装置制造的薄壁铸板中，由于钢液在凝固时快速冷却，因此成为从两面的表层朝向1/2厚部的柱状晶。另外，存在如下情况：由于冷却辊的按压力，凝固壳的成长前端部弯折而成为凝固片，其滞留在钢液池部内，该凝固片被获取到由柱状晶形成的凝固壳间，从而在1/2厚部形成等轴晶带。现有技术文献专利文献专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁铸板的制造方法，经由浸渍喷嘴向由旋转的一对冷却辊与一对侧堰形成的钢液池部供给存储于中间包内的钢液，在所述冷却辊的周面形成凝固壳并使该凝固壳成长，制造薄壁铸板，其特征在于，/n从铸造初期到铸造末期，对于所述中间包内的所述钢液添加Si添加材料，将所述钢液的Si浓度调整为一定的范围内，并且将所述中间包内的所述钢液的温度控制在一定的范围内。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181003 JP 2018-1884041.一种薄壁铸板的制造方法，经由浸渍喷嘴向由旋转的一对冷却辊与一对侧堰形成的钢液池部供给存储于中间包内的钢液，在所述冷却辊的周面形成凝固壳并使该凝固壳成长，制造薄壁铸板，其特征在于，
从铸造初期到铸造末期，对于所述中间包内的所述钢液添加Si添加材料，将所述钢液的Si浓度调整为一定的范围内，并且将所述中间包内的所述钢液的温度控制在一定的范围内。


2.根据权利要求1所述的薄壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田直嗣，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP