本实用新型专利技术公开了一种定位装配装置，尤其是公开了一种用于航空设备盲孔内零件安装的定位装配装置，属于航空设备生产、维修工艺装备设计制造技术领域。提供一种安装准确度显著提高，安装操作相对较为方便的用于航空设备盲孔内零件安装的定位装配装置。所述的定位装配装置包括定位导向压装组件和压紧装配组件，套接有胶圈需要装入盲孔中的零件通过所述的定位导向压装组件在所述压紧装配组件施予的外力的配合下装配至相应的盲孔中。
【技术实现步骤摘要】
用于航空设备盲孔内零件安装的定位装配装置
本技术涉及一种定位装配装置，尤其是涉及一种用于航空设备盲孔内零件安装的定位装配装置，属于航空设备生产、维修工艺装备设计制造
技术介绍
航空产品中的盲孔内零件在装配时通过手动标记划线，再将零件套上胶圈，放入盲孔，最后通过手动按压零件，使零件装配到位。存在以下不足之处：1、手动标记划线时，人视觉角度不同，划线位置不同，产生划线偏差；2、装配的零件和盲孔间隙小时，再在零件外套入胶圈后，手动按压零件需要近1000N的力，手压力过程，对人手臂造成伤害；3、零件受力方向不均匀，容易使零件倾斜，损坏密封胶圈。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种安装准确度显著提高，安装操作相对较为方便的用于航空设备盲孔内零件安装的定位装配装置。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于航空设备盲孔内零件安装的定位装配装置，所述的定位装配装置包括定位导向压装组件和压紧装配组件，套接有胶圈需要装入盲孔中的零件通过所述的定位导向压装组件在所述压紧装配组件施予的外力的配合下装配至相应的盲孔中。进一步的是，所述的定位导向压装组件包括定位件组和导向压装件组，零件安装过程中，导向压装件组通过事先预装在盲孔外侧相关位置处的定位件组和盲孔的内壁定位和导向，压紧装配组件通过其动力输出端压接在导向压装件组的顶部。上述方案的优选方式是，所述的定位件组包括卡槽式定位盘和环形指示盘，在所述的卡槽式定位盘上设置有固定定位孔和定位卡槽，在所述的环形指示盘上设置有定位导杆和导向孔，所述的卡槽式定位盘通过固定定位孔在导向压装件组的配合下可拆卸的预装在盲孔外侧的相关位置处，通过导向孔锁接在导向压装件组上的环形指示盘的定位导杆沿定位卡槽可往复移动的布置在相应的定位卡槽中。进一步的是，所述的导向压装件组包括导向压装架和导向压装轴，所述导向压装架的外径与所述盲孔的内径相适应，在导向压装架的下端面上设置有预定位凸台，在导向压装架的顶部设置有台阶凸起，在所述的台阶凸起上设置有沿轴向的连接孔，外径与环形指示盘的导向孔内径相适应的导向压装轴穿过所述的导向孔后插接在所述的连接孔中，压紧装配组件的动力输出端与导向压装件组的动力输入端顶接。上述方案的优选方式是，在所述的导向压装架上设置有沿轴向的减重孔，所述的导向压装轴为外轮廓逐渐增大的台阶轴，最小的那一段导向压装轴的外径与导向孔的内径相适应，中间那一段导向压装轴的外轮廓与导向压装架顶部的台阶凸起的外轮廓相适应，压紧装配组件的动力输出端至少与导向压装轴最上边那一段台阶轴的端面顶接，所述的环形指示盘锁紧在导向压装架的台阶凸起与中间那一段导向压装轴之间。进一步的是，在卡槽式定位盘的水边板和竖向板上均设置有固定定位孔，所述的定位卡槽设置在所述的竖向板上。上述方案的优选方式是，所述的压紧装配组件包括压装杆和把手，所述的把手垂直的布置在压装杆的动力输入端上，所述的压装杆通过未布置把手的一端顶接在导向压装件组的顶部。进一步的是，所述的压紧装配组件还包括桥式悬臂平衡架，在所述桥式悬臂平衡架的水平边上设置有螺纹穿过孔，在所述的压装杆上设置有与所述螺纹穿过孔相适应的螺纹，压装杆通过螺纹和螺纹穿过孔穿套所述的桥式悬臂平衡架，桥式悬臂平衡架的两个动力输出端顶接在导向压装架的端面上。上述方案的优选方式是，所述的压紧装配组件还包括压板，压装杆的动力输出端通过所述的压板顶接在导向压装轴最上边那一段台阶轴的端面上。进一步的是，沿轴向设置在台阶凸起上的连接孔为螺纹锁紧孔，在导向压装轴最小的那一段台阶轴上设置有锁紧螺纹，环形指示盘通过所述的锁紧螺纹和所述的螺纹锁紧孔锁紧在导向压装架的台阶凸起与中间那一段导向压装轴之间。本技术的有益效果是：本申请通过设置一个包括定位导向压装组件和压紧装配组件的定位装配装置，然后在胶圈的装配过程中，使套接有胶圈需要装入盲孔中的零件通过所述的定位导向压装组件在所述压紧装配组件施予的外力的配合下装配至相应的盲孔中。这样，由于装配位置是通过定位导向压装组件确定的，在将胶圈装配到盲孔中时，也是通过定位导向压装组件在压紧装配组件施予的外力的配合下完成的，改变了现有技术中定位需要人工划线，装配需要操作人员直接手工压入的窘境，从而不仅显著提高了安装的准确度，安装操作相对较为方便。附图说明图1为本技术用于航空设备盲孔内零件安装的定位装配装置的主视图；图2为图1的C-C剖视图；图3为本技术涉及到的环形指示盘的结构示意图；图4为本技术涉及到的卡槽式定位盘的结构示意图。图中标记为：定位导向压装组件1、压紧装配组件2、定位件组3、导向压装件组4、卡槽式定位盘5、环形指示盘6、固定定位孔7、定位导杆8、导向孔9、导向压装架10、导向压装轴11、预定位凸台12、台阶凸起13、连接孔14、减重孔15、水边板16、竖向板17、定位卡槽18、压装杆19、把手20、桥式悬臂平衡架21、水平边22、动力输出端23、压板24。具体实施方式如图1、图2、图3以及图4所示是本技术提供的一种安装准确度显著提高，安装操作相对较为方便的用于航空设备盲孔内零件安装的定位装配装置。所述的定位装配装置包括定位导向压装组件1和压紧装配组件2，套接有胶圈需要装入盲孔中的零件通过所述的定位导向压装组件1在所述压紧装配组件2施予的外力的配合下装配至相应的盲孔中。本申请通过设置一个包括定位导向压装组件和压紧装配组件的定位装配装置，然后在胶圈的装配过程中，使套接有胶圈需要装入盲孔中的零件通过所述的定位导向压装组件在所述压紧装配组件施予的外力的配合下装配至相应的盲孔中。这样，由于装配位置是通过定位导向压装组件确定的，在将胶圈装配到盲孔中时，也是通过定位导向压装组件在压紧装配组件施予的外力的配合下完成的，改变了现有技术中定位需要人工划线，装配需要操作人员直接手工压入的窘境，从而不仅显著提高了安装的准确度，安装操作相对较为方便。上述实施方式中，为了适应预定位，再根据预定位进行实际组装的生产实际要求，本申请所述的定位导向压装组件1包括定位件组3和导向压装件组4，零件安装过程中，导向压装件组4通过事先预装在盲孔外侧相关位置处的定位件组3和盲孔的内壁定位和导向，压紧装配组件2通过其动力输出端压接在导向压装件组4的顶部。此时，本申请将所述的定位件组3设置包括卡槽式定位盘5和环形指示盘6的结构，并在所述的卡槽式定位盘5上设置固定定位孔7和定位卡槽18，在所述的环形指示盘6上设置定位导杆8和导向孔9，并将所述的卡槽式定位盘5通过固定定位孔7在导向压装件组4的配合下可拆卸的预装在盲孔外侧的相关位置处，然全使通过导向孔9锁接在导向压装件组4上的环形指示盘6的定位导杆8沿定位卡槽18可往复移动的布置在相应的定位卡槽18中。同时将所述的导向压装件组4设置成包括导向压装架10和导向压装轴11的结构，并使所述导向压装架10的外径与所述盲孔的内径相适应，再在导向压装架10的下端面上设置有预定位凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于航空设备盲孔内零件安装的定位装配装置，其特征在于：所述的定位装配装置包括定位导向压装组件(1)和压紧装配组件(2)，套接有胶圈需要装入盲孔中的零件通过所述的定位导向压装组件(1)在所述压紧装配组件(2)施予的外力的配合下装配至相应的盲孔中。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于航空设备盲孔内零件安装的定位装配装置，其特征在于：所述的定位装配装置包括定位导向压装组件(1)和压紧装配组件(2)，套接有胶圈需要装入盲孔中的零件通过所述的定位导向压装组件(1)在所述压紧装配组件(2)施予的外力的配合下装配至相应的盲孔中。
2.根据权利要求1所述的用于航空设备盲孔内零件安装的定位装配装置，其特征在于：所述的定位导向压装组件(1)包括定位件组(3)和导向压装件组(4)，零件安装过程中，导向压装件组(4)通过事先预装在盲孔外侧相关位置处的定位件组(3)和盲孔的内壁定位和导向，压紧装配组件(2)通过其动力输出端压接在导向压装件组(4)的顶部。
3.根据权利要求2所述的用于航空设备盲孔内零件安装的定位装配装置，其特征在于：所述的定位件组(3)包括卡槽式定位盘(5)和环形指示盘(6)，在所述的卡槽式定位盘(5)上设置有固定定位孔(7)和定位卡槽(18)，在所述的环形指示盘(6)上设置有定位导杆(8)和导向孔(9)，所述的卡槽式定位盘(5)通过固定定位孔(7)在导向压装件组(4)的配合下可拆卸的预装在盲孔外侧的相关位置处，通过导向孔(9)锁接在导向压装件组(4)上的环形指示盘(6)的定位导杆(8)沿定位卡槽(18)可往复移动的布置在相应的定位卡槽(18)中。
4.根据权利要求3所述的用于航空设备盲孔内零件安装的定位装配装置，其特征在于：所述的导向压装件组(4)包括导向压装架(10)和导向压装轴(11)，所述导向压装架(10)的外径与所述盲孔的内径相适应，在导向压装架(10)的下端面上设置有预定位凸台(12)，在导向压装架(10)的顶部设置有台阶凸起(13)，在所述的台阶凸起(13)上设置有沿轴向的连接孔(14)，外径与环形指示盘(6)的导向孔(9)内径相适应的导向压装轴(11)穿过所述的导向孔(9)后插接在所述的连接孔(14)中，压紧装配组件(2)的动力输出端与导向压装件组(4)的动力输入端顶接。
5.根据权利要求4所述的用于航空设备盲孔内零件安装的定位装配装置，其特征在于：在所述的导向压装架(10)上设置有沿轴向的减重孔(15)，所述的导向压装轴(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：寇德均，周群，刘兴智，刘高尚，赵宗帮，钱莉，
申请(专利权)人：中国人民解放军第五七一九工厂，
类型：新型
国别省市：四川;51
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