一种可对不同尺寸金属件夹持的金属制品生产用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及金属制品加工设备技术领域，具体为一种可对不同尺寸金属件夹持的金属制品生产用夹具，包括工作台，所述工作台的四周侧壁上均紧密焊接有延伸座，所述延伸座上开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杆；该可对不同尺寸金属件夹持的金属制品生产用夹具通过设有的多个夹持机构，便于对金属件进行夹持固定，设有的延伸座、丝杆和电机等，即电机的输出轴转动带动丝杆转动，在螺纹孔的作用下，滑块可沿滑槽滑动并带动夹持机构运动，当多个夹持机构同步向外侧运动，多个夹持机构即可夹持尺寸较大的金属件；该设计操作方便，便于对不同大小的金属件进行夹持固定，方便进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种可对不同尺寸金属件夹持的金属制品生产用夹具
本技术涉及金属制品加工设备
，具体为一种可对不同尺寸金属件夹持的金属制品生产用夹具。
技术介绍
金属制品的加工工艺包括淬火、切割、抛光和倒角等，在对金属制品进行加工的过程中，需要使用到夹具将金属制品固定在工作台上，以便于对其进行作业；现有的夹具一般是固定在工作台上，然而在对部分尺寸较大的金属制品进行加工时，该固定安装的夹具不能实现对该金属制品的夹持固定，存在局限性，鉴于此，我们提出一种可对不同尺寸金属件夹持的金属制品生产用夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可对不同尺寸金属件夹持的金属制品生产用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对不同尺寸金属件夹持的金属制品生产用夹具，包括工作台，所述工作台的四周侧壁上均紧密焊接有延伸座，所述延伸座上开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杆；所述延伸座的末端通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过延伸座并与丝杆同轴紧密焊接；所述工作台的上方设有四个呈环形等间距分布的夹持机构，所述夹持机构包括固定座，所述固定座上开设有凹槽，所述凹槽内通过螺栓固定连接有气缸，所述固定座的一侧壁靠近底端处紧密焊接有连接板，所述连接板的顶面靠近边缘处紧密焊接有两个相互平行的耳板，所述耳板和所述固定座之间紧密焊接有两个相互平行的连杆，所述固定座的底面靠近边缘处紧密焊接有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块上开设有与丝杆螺纹连接的螺纹孔。作为本技术优选的技术方案，所述气缸的活塞杆穿过固定座，所述气缸的活塞杆端部同轴紧密焊接有连接块，所述连接块上开设有两个相互平行且与连杆滑动连接的通孔，所述连接块的一侧设有夹块，所述夹块和所述连接块之间设有固定块，所述夹块上开设有夹槽。作为本技术优选的技术方案，所述连接块、所述固定块和所述夹块为一体成型结构。作为本技术优选的技术方案，所述工作台的下方通过螺栓固定连接有支架。作为本技术优选的技术方案，所述固定座的整体形状呈U形。作为本技术优选的技术方案，所述丝杆通过轴承与滑槽的内侧壁转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：该可对不同尺寸金属件夹持的金属制品生产用夹具通过设有的多个夹持机构，便于对金属件进行夹持固定，设有的延伸座、丝杆和电机等，即电机的输出轴转动带动丝杆转动，在螺纹孔的作用下，滑块可沿滑槽滑动并带动夹持机构运动，当多个夹持机构同步向外侧运动，多个夹持机构即可夹持尺寸较大的金属件；该设计操作方便，便于对不同大小的金属件进行夹持固定，方便进行加工。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中工作台的结构示意图；图3为本技术中夹持机构的结构示意图；图4为本技术中夹持机构的结构示意图之一；图5为本技术中夹持机构的结构示意图之二。图中各个标号意义为：1、工作台；2、延伸座；21、滑槽；22、丝杆；3、电机；4、夹持机构；41、固定座；411、凹槽；42、气缸；43、连接板；44、耳板；45、连杆；46、滑块；461、螺纹孔；47、连接块；471、通孔；48、固定块；49、夹块；491、夹槽；5、支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术提供一种技术方案：请参阅图1-5，一种可对不同尺寸金属件夹持的金属制品生产用夹具，包括工作台1，工作台1的四周侧壁上均紧密焊接有延伸座2，延伸座2上开设有滑槽21，滑槽21内转动连接有丝杆22；延伸座2的末端通过螺栓固定连接有电机3，电机3的输出轴穿过延伸座2并与丝杆22同轴紧密焊接；工作台1的上方设有四个呈环形等间距分布的夹持机构4，夹持机构4包括固定座41，固定座41上开设有凹槽411，凹槽411内通过螺栓固定连接有气缸42，固定座41的一侧壁靠近底端处紧密焊接有连接板43，连接板43的顶面靠近边缘处紧密焊接有两个相互平行的耳板44，耳板44和固定座41之间紧密焊接有两个相互平行的连杆45，固定座41的底面靠近边缘处紧密焊接有滑块46，滑块46与滑槽21滑动连接，滑块46上开设有与丝杆22螺纹连接的螺纹孔461。气缸42的活塞杆穿过固定座41，气缸42的活塞杆端部同轴紧密焊接有连接块47，连接块47上开设有两个相互平行且与连杆45滑动连接的通孔471，连接块47的一侧设有夹块49，夹块49和连接块47之间设有固定块48，夹块49上开设有夹槽491。在本实施例中，连接块47、固定块48和夹块49为一体成型结构，一体成型结构具有更好的结构强度，便于更好的对金属件进行夹持固定。在本实施例中，工作台1的下方通过螺栓固定连接有支架5，支架5的设置便于对工作台1提供稳定的支撑，便于加工金属件。在本实施例中，固定座41的整体形状呈U形，U形的固定座41便于安装气缸42，便于对气缸42进行有效的支撑和固定。在本实施例中，丝杆22通过轴承与滑槽21的内侧壁转动连接，轴承对丝杆22起到了支撑和支持转动的作用，便于丝杆22转动带动滑块46运动，进而便于调节夹持机构4运动至不同位置，从而便于夹持固定不同尺寸的金属件。值得说明的是，本实施例中的电机3为现有的常规技术，在此不再赘述。本实施例的可对不同尺寸金属件夹持的金属制品生产用夹具在使用时，使用人员首先同时接通多个电机3的电源，电机3开始工作，去输出轴转动带动丝杆22同步转动，在螺纹孔461的作用下，滑块46沿滑槽21滑动，并同步带动固定座41在水平方向上运动，当固定座41运动至合适位置，使用人员停止电机3的电源，接下来使用人员将金属件放置在工作台1上，最后使用人员操控多个气缸42同步运作，气缸42的活塞杆同步伸展并带动连接块47运动，此时通孔471沿连杆45滑动，同时多个夹块491同步抵紧金属件，金属件即被固定。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可对不同尺寸金属件夹持的金属制品生产用夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的四周侧壁上均紧密焊接有延伸座(2)，所述延伸座(2)上开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内转动连接有丝杆(22)；所述延伸座(2)的末端通过螺栓固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴穿过延伸座(2)并与丝杆(22)同轴紧密焊接；所述工作台(1)的上方设有四个呈环形等间距分布的夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括固定座(41)，所述固定座(41)上开设有凹槽(411)，所述凹槽(411)内通过螺栓固定连接有气缸(42)，所述固定座(41)的一侧壁靠近底端处紧密焊接有连接板(43)，所述连接板(43)的顶面靠近边缘处紧密焊接有两个相互平行的耳板(44)，所述耳板(44)和所述固定座(41)之间紧密焊接有两个相互平行的连杆(45)，所述固定座(41)的底面靠近边缘处紧密焊接有滑块(46)，所述滑块(46)与所述滑槽(21)滑动连接，所述滑块(46)上开设有与丝杆(22)螺纹连接的螺纹孔(461)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可对不同尺寸金属件夹持的金属制品生产用夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的四周侧壁上均紧密焊接有延伸座(2)，所述延伸座(2)上开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内转动连接有丝杆(22)；所述延伸座(2)的末端通过螺栓固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴穿过延伸座(2)并与丝杆(22)同轴紧密焊接；所述工作台(1)的上方设有四个呈环形等间距分布的夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括固定座(41)，所述固定座(41)上开设有凹槽(411)，所述凹槽(411)内通过螺栓固定连接有气缸(42)，所述固定座(41)的一侧壁靠近底端处紧密焊接有连接板(43)，所述连接板(43)的顶面靠近边缘处紧密焊接有两个相互平行的耳板(44)，所述耳板(44)和所述固定座(41)之间紧密焊接有两个相互平行的连杆(45)，所述固定座(41)的底面靠近边缘处紧密焊接有滑块(46)，所述滑块(46)与所述滑槽(21)滑动连接，所述滑块(46)上开设有与丝杆(22)螺纹连接的螺纹孔(461)。


2.根据权利要求1所述的可对不同尺寸金属件夹持的金...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹礼刚，
申请(专利权)人：贵州桥建钢模制品生产有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52