一种具有翻面功能的金属制品生产用抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光设备技术领域，具体为一种具有翻面功能的金属制品生产用抛光设备，包括工作台，工作台的顶面四角处均紧密焊接有固定板，两个左右相邻的固定板之间紧密焊接有连杆，工作台的底面紧密焊接有支架；该具有翻面功能的金属制品生产用抛光设备通过设有的工件翻转机构，一方面，气缸的活塞杆伸展带动两个夹块相对运动，进而便于牢靠的固定金属制品，另一方面，三相电机的输出轴转动带动锥齿轮和传动轴转动，在皮带轮和皮带的传动作用下，带动两个固定座同步翻转，进而带动了金属制品翻面；该设计以机械驱动替代人力，对金属制品的翻面更为便捷，提高了工作的效率，同时操作的安全性得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有翻面功能的金属制品生产用抛光设备
本技术涉及抛光设备
，具体为一种具有翻面功能的金属制品生产用抛光设备。
技术介绍
金属制品的加工工艺包括冶炼、锻打、淬火、切割和抛光等，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，目前，金属制品的抛光一般在抛光机上进行，在抛光时，使用人员夹持设备固定金属制品，并通过转动打磨辊对金属制品的表面进行打磨，然而在将金属制品的表面打磨过后，需要将金属制品进行翻面，从而对另一面进行打磨；在现有技术中，翻面仅依靠人工操作，其翻面的效率较低，影响了工作效率，而且存在着安全隐患，鉴于此，我们提出一种具有翻面功能的金属制品生产用抛光设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有翻面功能的金属制品生产用抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有翻面功能的金属制品生产用抛光设备，包括工作台，所述工作台的顶面四角处均紧密焊接有固定板，两个左右相邻的所述固定板之间紧密焊接有连杆，所述工作台的底面紧密焊接有支架，所述固定板的顶面中心处开设有凹槽，所述工作台的底面位于支架两侧处均紧密焊接有连接板，所述凹槽的两侧壁上均开设有轴孔，所述轴孔贯穿过固定板；两个所述连杆之间设有打磨机构，所述打磨机构包括两个相互平行的活动座，所述活动座上开设有与连杆滑动连接的滑孔，所述活动座上均紧密焊接有安装板，两个所述安装板之间转动连接有打磨辊，其中一个所述安装板的外侧面上通过螺栓固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与打磨辊同轴紧密焊接；所述工作台上还设有工件翻转机构。作为本技术优选的技术方案，所述工件翻转机构包括两个呈对称设置且位于凹槽内的固定座，所述固定座上开设有条形槽，所述条形槽的侧壁上通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸，所述气缸的活塞杆穿过固定座，两个所述气缸的活塞杆端部之间紧密焊接有夹块，所述夹块上开设有夹槽，所述固定座的一侧外壁是哪个紧密焊接有连接轴，所述连接轴穿过轴孔并与其转动连接。作为本技术优选的技术方案，所述连接轴的一侧处设有两个相互平行的皮带轮，两个所述皮带轮之间设有皮带，所述连接轴的末端与其中一个皮带轮同轴紧密焊接，两个所述连接板之间设有传动轴，所述传动轴穿过连接板并与其转动连接，所述传动轴的末端与另外一个皮带轮同轴紧密焊接。作为本技术优选的技术方案，所述传动轴的中心处同轴紧密焊接有副锥齿轮，所述支架的底面通过螺栓固定连接有三相电机，所述三相电机的输出轴端部同轴紧密焊接有主锥齿轮，所述主锥齿轮和所述副锥齿轮相啮合。作为本技术优选的技术方案，所述夹槽的整体形状呈弧形。作为本技术优选的技术方案，所述固定座的宽度小于凹槽的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果：该具有翻面功能的金属制品生产用抛光设备通过设有的工件翻转机构，一方面，气缸的活塞杆伸展带动两个夹块相对运动，进而便于牢靠的固定金属制品，另一方面，三相电机的输出轴转动带动锥齿轮和传动轴转动，在皮带轮和皮带的传动作用下，带动两个固定座同步翻转，进而带动了金属制品翻面；该设计以机械驱动替代人力，对金属制品的翻面更为便捷，提高了工作的效率，同时操作的安全性得到提高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中工作台的结构示意图；图3为本技术中打磨机构的结构示意图；图4为本技术中工件翻转机构的结构示意图；图5为本技术中工件翻转机构的部分结构示意图。图中各个标号意义为：1、工作台；11、固定板；12、连杆；13、支架；14、凹槽；15、连接板；16、轴孔；2、打磨机构；21、活动座；211、滑孔；22、安装板；23、减速电机；24、打磨辊；3、工件翻转机构；31、固定座；311、条形槽；32、气缸；33、夹块；331、夹槽；34、连接轴；35、皮带轮；36、皮带；37、传动轴；38、副锥齿轮；39、三相电机；391、主锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术提供一种技术方案：请参阅图1-5，一种具有翻面功能的金属制品生产用抛光设备，包括工作台1，工作台1的顶面四角处均紧密焊接有固定板11，两个左右相邻的固定板11之间紧密焊接有连杆12，工作台1的底面紧密焊接有支架13，固定板11的顶面中心处开设有凹槽14，工作台1的底面位于支架13两侧处均紧密焊接有连接板15，凹槽14的两侧壁上均开设有轴孔16，轴孔16贯穿过固定板11；两个连杆12之间设有打磨机构2，打磨机构2包括两个相互平行的活动座21，活动座21上开设有与连杆12滑动连接的滑孔211，活动座21上均紧密焊接有安装板22，两个安装板22之间转动连接有打磨辊24，其中一个安装板22的外侧面上通过螺栓固定连接有减速电机23，减速电机23的输出轴与打磨辊24同轴紧密焊接。在本实施例中，固定座31的宽度小于凹槽14的宽度，其便于两个固定座31可以在凹槽14内转动，便于带动金属制品翻面。请参阅图4-5，工作台1上还设有工件翻转机构3。工件翻转机构3包括两个呈对称设置且位于凹槽14内的固定座31，固定座31上开设有条形槽311，条形槽311的侧壁上通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸32，气缸32的活塞杆穿过固定座31，两个气缸32的活塞杆端部之间紧密焊接有夹块33，夹块33上开设有夹槽331，固定座31的一侧外壁是哪个紧密焊接有连接轴34，连接轴34穿过轴孔16并与其转动连接；连接轴34的一侧处设有两个相互平行的皮带轮35，两个皮带轮35之间设有皮带36，连接轴34的末端与其中一个皮带轮35同轴紧密焊接，两个连接板15之间设有传动轴37，传动轴37穿过连接板15并与其转动连接，传动轴37的末端与另外一个皮带轮35同轴紧密焊接；传动轴37的中心处同轴紧密焊接有副锥齿轮38，支架13的底面通过螺栓固定连接有三相电机39，三相电机39的输出轴端部同轴紧密焊接有主锥齿轮391，主锥齿轮391和副锥齿轮38相啮合。在本实施例中，夹槽331的整体形状呈弧形，弧形的夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有翻面功能的金属制品生产用抛光设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面四角处均紧密焊接有固定板(11)，两个左右相邻的所述固定板(11)之间紧密焊接有连杆(12)，所述工作台(1)的底面紧密焊接有支架(13)，所述固定板(11)的顶面中心处开设有凹槽(14)，所述工作台(1)的底面位于支架(13)两侧处均紧密焊接有连接板(15)，所述凹槽(14)的两侧壁上均开设有轴孔(16)，所述轴孔(16)贯穿过固定板(11)；两个所述连杆(12)之间设有打磨机构(2)，所述打磨机构(2)包括两个相互平行的活动座(21)，所述活动座(21)上开设有与连杆(12)滑动连接的滑孔(211)，所述活动座(21)上均紧密焊接有安装板(22)，两个所述安装板(22)之间转动连接有打磨辊(24)，其中一个所述安装板(22)的外侧面上通过螺栓固定连接有减速电机(23)，所述减速电机(23)的输出轴与打磨辊(24)同轴紧密焊接；所述工作台(1)上还设有工件翻转机构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有翻面功能的金属制品生产用抛光设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面四角处均紧密焊接有固定板(11)，两个左右相邻的所述固定板(11)之间紧密焊接有连杆(12)，所述工作台(1)的底面紧密焊接有支架(13)，所述固定板(11)的顶面中心处开设有凹槽(14)，所述工作台(1)的底面位于支架(13)两侧处均紧密焊接有连接板(15)，所述凹槽(14)的两侧壁上均开设有轴孔(16)，所述轴孔(16)贯穿过固定板(11)；两个所述连杆(12)之间设有打磨机构(2)，所述打磨机构(2)包括两个相互平行的活动座(21)，所述活动座(21)上开设有与连杆(12)滑动连接的滑孔(211)，所述活动座(21)上均紧密焊接有安装板(22)，两个所述安装板(22)之间转动连接有打磨辊(24)，其中一个所述安装板(22)的外侧面上通过螺栓固定连接有减速电机(23)，所述减速电机(23)的输出轴与打磨辊(24)同轴紧密焊接；所述工作台(1)上还设有工件翻转机构(3)。


2.根据权利要求1所述的具有翻面功能的金属制品生产用抛光设备，其特征在于：所述工件翻转机构(3)包括两个呈对称设置且位于凹槽(14)内的固定座(31)，所述固定座(31)上开设有条形槽(311)，所述条形槽(311)的侧壁上通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸(32)，所述气缸(32)的活塞杆穿过固定座(31)，两个所述气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹礼刚，
申请(专利权)人：贵州桥建钢模制品生产有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52