一种居中工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种居中工装，包括钳体、球头垫块、导轨、滑块、螺杆、尾座、手柄、标尺和弹簧，所述钳体的前端装有球头垫块，钳体的后端一侧为安装有标尺的长柄，钳体的后端另一侧为短柄，所述短柄与滑块的一侧接触，所述导轨安装在钳体长柄内侧，并与钳体连接，所述滑块的另一侧卡接在导轨上，所述滑块的后端安装有螺杆的前端，所述螺杆的后端穿过尾座向外延伸，所述尾座固定安装在钳体的长柄内侧上，所述手柄穿过螺杆的尾端，所述弹簧固定安装在远离球头垫块的钳体前端的另一端。本实用新型专利技术机械结构简单，使用了螺杆以及滑块等结构可以极大的节省人力，既解决了一些零件在预挂后人力无法推动的问题，又解决了居中问题。

【技术实现步骤摘要】
一种居中工装
本技术涉及汽车制造以及内外饰装配等
，尤其涉及一种居中工装，主要适用于汽车、航空航天、机械加工等工程技术场所，以替代常见的垫块方式居中。
技术介绍
在汽车生产过程中经常遇到零件有居中装配的要求，现有的技术条件下通常使用塞块定位或使用自动工装居中。在使用塞块时因为零件尺寸公差波动等因素需要根据实际情况准备不同尺寸的塞块，且塞块尺寸不连续可能会影响到整车的品质；使用的自动工装居中不仅价格高昂，前期调校也比较麻烦。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种实现零件的居中装配的居中工装。为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种居中工装，包括包括钳体、球头垫块、导轨、滑块、螺杆、尾座、手柄、标尺和弹簧，所述钳体的前端装有球头垫块，钳体的后端一侧为安装有标尺的长柄，钳体的后端另一侧为短柄，所述短柄与滑块的一侧接触，所述导轨安装在钳体长柄内侧，并与钳体连接，所述滑块的另一侧卡接在导轨上，所述滑块的后端安装有螺杆的前端，所述螺杆的后端穿过尾座向外延伸，所述尾座固定安装在钳体的长柄内侧上，所述手柄穿过螺杆的尾端，所述弹簧固定安装在远离球头垫块的钳体前端的另一端。优选地，上述居中工装中，所述导轨上开设有燕尾形凸台，所述滑块上设置有燕尾形凹槽，所述燕尾形凸台与燕尾形凹槽相互配合卡接。优选地，上述居中工装中，所述滑块呈楔形结构设置，所述楔形结构的斜面与短柄接触，并与导轨呈锐角，所述楔形结构上与斜面对应的垂直面卡接在导轨上，所述楔形结构的底部上设有开孔，所述螺杆的前端卡设在开孔中。优选地，上述居中工装中，所述滑块上开设有容置螺杆前端的通槽，所述通槽与开孔连通。优选地，上述居中工装中，所述螺杆的前端安装有挡块。优选地，上述居中工装中，所述短柄上设置有凸点，所述凸点与滑块楔形结构的斜面接触。优选地，上述居中工装中，所述球头垫块的后端有部分球体嵌入在钳体的前端。优选地，上述居中工装中，所述尾座包括基座和固定设置在基座中间的通孔，所述基座通过螺栓固定在钳体的长柄内侧上，所述螺杆的后端穿过通孔向外延伸。优选地，上述居中工装中，所述通孔内壁刻设有与所述螺杆的尺寸相同的螺纹。优选地，上述居中工装中，所述导轨通过螺栓与钳体固定连接。优选地，上述居中工装中，所述螺杆上设有供手柄插入的工具孔。与现有技术相比，本技术居中工装，包括包括钳体、球头垫块、导轨、滑块、螺杆、尾座、手柄、标尺和弹簧，所述钳体的前端装有球头垫块，钳体的后端一侧为安装有标尺的长柄，钳体的后端另一侧为短柄，所述短柄与滑块的一侧接触，所述导轨安装在钳体长柄内侧，并与钳体连接，所述滑块的另一侧卡接在导轨上，所述滑块的后端安装有螺杆的前端，所述螺杆的后端穿过尾座向外延伸，所述尾座固定安装在钳体的长柄内侧上，所述手柄穿过螺杆的尾端，所述弹簧固定安装在远离球头垫块的钳体前端的另一端。本技术机械结构简单，使用了螺杆以及滑块等结构可以极大的节省人力，既解决了一些零件在预挂后人力无法推动的问题，又解决了居中问题。本技术工装具有简单的测量功能，能够做到快速居中，在提高生产效率的同时保证质量。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1：本技术居中工装结构组成示意图；图2：本技术居中工装局部放大示意图；图3：本技术居中工装局部剖视图；图4：本技术居中工装螺杆前端装有挡块示意图；图5：本技术居中工装结构组成主视图；图6：本技术居中工装参数原理示意图；图7：本技术居中工装操作示意图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术居中工装，包括钳体1、球头垫块2、导轨3、滑块4、螺杆5、尾座6、手柄7、标尺8和弹簧9，所述钳体1的前端装有球头垫块2，钳体1的后端一侧为安装有标尺8的长柄11，用于记录钳体1张开的距离，钳体1的后端另一侧为短柄12，所述短柄12与滑块4的一侧接触，所述导轨3安装在钳体1长柄11内侧，并与钳体1连接，所述滑块4的另一侧卡接在导轨3上，所述滑块4的后端安装有螺杆5的前端，所述螺杆5的后端穿过尾座6向外延伸，所述尾座6固定安装在钳体1的长柄11内侧上，所述手柄7穿过螺杆5的尾端，所述弹簧9固定安装在远离球头垫块2的钳体1前端的另一端。具体地，本技术所述导轨3通过螺栓与钳体1固定连接。本技术钳体1为主要受力结构，优选地，所述钳体1由刚性较强的金属材料制成，也即由不易受力变形的金属材料制成。如图2所示，本技术所述导轨3上开设有燕尾形凸台31，所述滑块4上设置有燕尾形凹槽41，所述燕尾形凸台31与燕尾形凹槽41相互配合卡接。本技术所述滑块4呈楔形结构设置，所述楔形结构的斜面42与短柄12接触，并与导轨3呈锐角，所述楔形结构上与斜面42对应的垂直面43卡接在导轨3上，所述楔形结构的底部44上设有开孔441，所述螺杆5的前端卡设在开孔441中，可以自由转动。本技术螺杆5的前端与滑块4为间隙配合，不影响螺杆5的旋转。本技术所述滑块4上开设有容置螺杆5前端的通槽45，所述通槽45与开孔441连通。如图3-5所示，本技术螺杆5的前端安装有挡块51，当螺杆5向后旋转时可以防止螺杆5与滑块4分离并带动滑块4向后运动。具体实施中，当手柄7正向旋转时，螺杆5相对尾座6向前运动，此时可以带动滑块4向前运动，当手柄7反向转动时，螺杆5相对尾座6向后运动，此时可以带动滑块4向后运动。本技术所述短柄12上设置有凸点121，所述凸点121与滑块4的斜面42接触。实施中，推动滑块4向前运动时，其斜面42可将钳体1的长柄11与短柄12撑开，进而将钳体1的前端打开。实施中，本技术标尺8上均匀的刻有刻度，其对面的滑块4上有一处刻线，对照刻线所在的位置可以读出钳体1的前端两处球头垫块2之间的距离。当钳体1打开角度最小时，滑块4上的刻线正对着标尺8的零位；当钳体1打开角度最大时，滑块4上的刻线正对至标尺8的最大值。如图6所示，滑块4的斜面42的角度为α，钳体1的前柄长度为L2，钳体1的后端短柄12上的凸点121到钳体1转轴A的长度为L1，当滑块往前移动一个单位长度时，钳体1的前端两处球头垫块2之间张开个单位长度。本技术所述球头垫块2的后端有部分球体嵌入在钳体1的前端，使得球头垫块可以紧贴在零件的表面不受钳体打开角度影响，从而尽可能保护零件不受挤压或划伤。优选地，如图1所示，本技术所述尾座6包括基座61和固定设置在基座61中间的通孔62，所述基座61通过螺栓固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种居中工装，其特征在于，包括钳体、球头垫块、导轨、滑块、螺杆、尾座、手柄、标尺和弹簧，所述钳体的前端装有球头垫块，钳体的后端一侧为安装有标尺的长柄，钳体的后端另一侧为短柄，所述短柄与滑块的一侧接触，所述导轨安装在钳体长柄内侧，并与钳体连接，所述滑块的另一侧卡接在导轨上，所述滑块的后端安装有螺杆的前端，所述螺杆的后端穿过尾座向外延伸，所述尾座固定安装在钳体的长柄内侧上，所述手柄穿过螺杆的尾端，所述弹簧固定安装在远离球头垫块的钳体前端的另一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种居中工装，其特征在于，包括钳体、球头垫块、导轨、滑块、螺杆、尾座、手柄、标尺和弹簧，所述钳体的前端装有球头垫块，钳体的后端一侧为安装有标尺的长柄，钳体的后端另一侧为短柄，所述短柄与滑块的一侧接触，所述导轨安装在钳体长柄内侧，并与钳体连接，所述滑块的另一侧卡接在导轨上，所述滑块的后端安装有螺杆的前端，所述螺杆的后端穿过尾座向外延伸，所述尾座固定安装在钳体的长柄内侧上，所述手柄穿过螺杆的尾端，所述弹簧固定安装在远离球头垫块的钳体前端的另一端。


2.根据权利要求1所述的居中工装，其特征在于：所述导轨上开设有燕尾形凸台，所述滑块上设置有燕尾形凹槽，所述燕尾形凸台与燕尾形凹槽相互配合卡接。


3.根据权利要求2所述的居中工装，其特征在于：所述滑块呈楔形结构设置，所述楔形结构的斜面与短柄接触，并与导轨呈锐角，所述楔形结构上与斜面对应的垂直面卡接在导轨上，所述楔形结构的底部上设有开孔，所述螺杆的前端卡设在开孔中。


4.根据权利要求3所述的居中工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高帅，
申请(专利权)人：上海品准信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31