一种防错限位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防错限位结构，包括型面支撑块和支撑底座，所述型面支撑块和所述支撑底座配合，所述型面支撑块固定在所述支撑底座上。本实用新型专利技术结构简单，成本较低，实现了工装支撑块的升起与降落两种状态，以及升起过程中的防错功能。程中的防错功能。程中的防错功能。

【技术实现步骤摘要】
一种防错限位结构


[0001]本技术涉及汽车制造以及夹具、检具、工装等
，尤其涉及一种防错限位结构。

技术介绍

[0002]在汽车生产过程中，尤其是大型薄板件在加工及检测过程中，由于薄板件本身刚度不足，薄板件中间容易下塌，在分析问题过程中，需要同时分析薄板件中间区域支撑和非支撑两种状态，以判断整个薄板件的变形状态，因此中间支撑块就需要有升起以后支撑薄板件的工作状态，及落下后的非工作状态。目前可以采用气缸实现升降，但气缸成本高，且在手动升降时，由于支撑底座的结构都是矩形槽，限位块也是矩形，中间支撑块在转轴旋转时，型面曲率较小，肉眼无法辨别，不易发现，且矩形块旋转180度也可以放进矩形槽，故无法起到防错作用。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种结构简单，可在手动升降过程中起到防错作用，以便于实现型面支撑块移动时不发生错位等问题，保证型面始终在正确位置的防错限位结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种防错限位结构，包括型面支撑块和支撑底座，所述型面支撑块和所述支撑底座配合，所述型面支撑块固定在所述支撑底座上。
[0006]优选地，上述防错限位结构中，所述型面支撑块自上而下包括型面块、限位块和定位销，所述型面块、限位块与定位销一体形成。
[0007]优选地，上述防错限位结构中，所述型面块呈斜面圆柱体结构，所述限位块呈梯形结构，所述定位销呈圆柱体结构，所述限位块置于型面块下方，所述定位销位于限位块下方。
[0008]优选地，上述防错限位结构中，所述支撑底座包括第一限位槽、第二限位槽、第一凹槽和定位孔，所述第一限位槽与限位块的梯形结构的上底及腰配合，所述第二限位槽与限位块的梯形结构的下底及腰配合，所述定位孔与定位销配合，且所述定位销穿过所述定位孔向外延伸，所述第一凹槽上方为开口结构，所述第一限位槽、第二限位槽与第一凹槽上方的开口结构的部分组合形成第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽呈90度垂直设置，且所述第二凹槽置于第一凹槽上方。
[0009]优选地，上述防错限位结构中，所述第一限位槽与限位块的梯形结构的上底及腰之间的单边浮动量为0.1mm。
[0010]优选地，上述防错限位结构中，所述第二限位槽与限位块的梯形结构的下底及腰之间的单边浮动量为0.1mm。
[0011]优选地，上述防错限位结构中，所述第一凹槽呈矩形结构。
[0012]优选地，上述防错限位结构中，所述矩形结构的宽度大于限位块梯形结构的下底长度，所述矩形结构的长度大于限位块梯形结构的高度。
[0013]与现有技术相比，本技术旨在降低工装成本，以最简化的设计结构，实现型面支撑移动时不发生错位等问题，保证型面始终在正确位置。
[0014]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0015]图1：本技术防错限位结构组合示意图；
[0016]图2：本技术防错限位结构爆炸示意图；
[0017]图3：本技术型面支撑块结构示意图；
[0018]图4：本技术支撑底座结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术一种防错限位结构，包括型面支撑块10和支撑底座20，所述型面支撑块10和所述支撑底座20配合，所述型面支撑块10固定在所述支撑底座20上。
[0021]具体地，如图3所示，本技术所述型面支撑块10自上而下包括型面块101、限位块102和定位销103，所述型面块101、限位块102与定位销103一体形成。
[0022]优选地，本技术型面块101呈斜面圆柱体结构。所述限位块102呈梯形结构，具有防错功能。所述定位销103呈圆柱体结构，所述限位块102置于型面块101下方，所述定位销103位于限位块102下方。
[0023]具体地，如图4所示，本技术所述支撑底座20包括第一限位槽201、第二限位槽202、第一凹槽203和定位孔204，所述第一限位槽201与限位块102的梯形结构的上底及腰配合，所述第二限位槽202与限位块102的梯形结构的下底及腰配合，所述定位孔204与定位销103配合，且所述定位销103穿过所述定位孔204向外延伸。所述第一凹槽203上方为开口结构。所述第一限位槽201、第二限位槽202与第一凹槽203上方的开口结构的部分组合形成第二凹槽，所述第一凹槽203与第二凹槽呈90度垂直设置，且所述第二凹槽置于第一凹槽203上方。
[0024]优选地，本技术所述第一限位槽201与限位块102的梯形结构的上底及腰之间的单边浮动量为0.1mm。所述第二限位槽202与限位块102的梯形结构的下底及腰之间的单边浮动量为0.1mm。本技术限位块102可在第一限位槽201和第二限位槽202里转动0.1mm。
[0025]实施中，本技术支撑底座20的凹槽分为两种，一种是型面支撑块10升起状态的第二凹槽，一种是型面支撑块10落下状态的第一凹槽203，升起状态的第二凹槽，也是梯形结构，与型面支撑块10的限位块102精确配合，单边浮动量仅0.1mm，该凹槽与型面支撑块10的限位块102具有防错功能，具体实施中梯形结构的长边对应长边，短边对应短边，否则
限位块102无法落下，与第二凹槽精确配合。
[0026]优选地，本技术第一凹槽203呈矩形结构。具体地，所述矩形结构的宽度大于限位块102梯形结构的下底长度，所述矩形结构的长度大于限位块102梯形结构的高度。
[0027]本技术实施中，型面支撑块10落下时先提起限位块102，然后绕定位销103轴线旋转90度，落下即可，旋转方向不受限制，落下状态的第一凹槽203是矩形结构，保证梯形结构的限位块102无论顺时针还是逆时针旋转90度均可落下。
[0028]综上，本技术仅需用手抬起型面支撑块，旋转90度，保证限位块与凹槽配合，使用结束后，抬起型面支撑块，旋转90度落下即可。本技术结构简单，成本较低，实现了工装支撑块的升起与降落两种状态，以及升起过程中的防错功能。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防错限位结构，其特征在于，包括型面支撑块和支撑底座，所述型面支撑块和所述支撑底座配合，所述型面支撑块固定在所述支撑底座上。2.根据权利要求1所述的防错限位结构，其特征在于：所述型面支撑块自上而下包括型面块、限位块和定位销，所述型面块、限位块与定位销一体形成。3.根据权利要求2所述的防错限位结构，其特征在于：所述型面块呈斜面圆柱体结构，所述限位块呈梯形结构，所述定位销呈圆柱体结构，所述限位块置于型面块下方，所述定位销位于限位块下方。4.根据权利要求3所述的防错限位结构，其特征在于：所述支撑底座包括第一限位槽、第二限位槽、第一凹槽和定位孔，所述第一限位槽与限位块的梯形结构的上底及腰配合，所述第二限位槽与限位块的梯形结构的下底及腰配合，所述定位孔与定位销配合，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高帅，
申请(专利权)人：上海品准信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：