一种线缆铠装钢带支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种线缆铠装钢带支架，包括底座，所述底座上固定设有支撑框架，所述支撑框架内分别活动活动连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴上设有第一支撑板和第二支撑板，所述底座上固定设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸的输出端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板的下端面活动连接，此设计能够便捷的安装不同尺寸的钢带。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆铠装钢带支架
本技术主要涉及钢带生产的设备领域，具体为一种线缆铠装钢带支架。
技术介绍
钢带为一种以碳钢制备而成的条状部件，市面上存在着尺寸不一的钢带支架，因此需要一种可以根据不同尺寸进行调节的钢带支架，例如申请号为：201010188510.8的专利，包括若干条具有一定长度的自卷钢带垂直条、自卷钢带水平条和自卷钢带斜边条，其特征在于：所采用的自卷钢带在伸展前为曲卷状，在伸展后形成具有凹槽的直条状。在作为支架使用时将两条等长的自卷钢带凹槽对凹槽进行扣接，就使其形成具有支撑强度的一体，把若干根自卷钢带垂直条、自卷钢带水平条和自卷钢带斜边条组合在一起，就形成了稳定的便携式支架。虽然此装置体积小巧，便于携带，但是无法快速的安装不同尺寸的钢带，在实际使用中存在定的局限性。
技术实现思路
本技术主要提供了线缆铠装钢带支架，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种线缆铠装钢带支架，包括底座，所述底座上固定设有支撑框架，所述支撑框架内分别活动活动连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴上设有第一支撑板和第二支撑板，所述底座上固定设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸的输出端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板的下端面活动连接，此设计能够对不同尺寸的钢带进行调节。进一步的，所述支撑框架的左侧设有安装孔，所述支撑框架右侧设有通孔，所述安装孔两侧设有限位孔，此设计便于安装连接杆。进一步的，所述安装内设有连接杆，所述连接杆贯穿所述安装孔后伸入所述通孔内，此设计便于安装连接杆。进一步的，所述连接杆的一侧设有与所述限位孔相互配合的安装齿，此设计能够固定连接杆。进一步的，所述安装齿与所述限位孔为U形，所述安装齿的截面小于所述限位孔的截面，此设计能够将安装齿限制在安装孔内。进一步的，所述第一气缸和所述第二气缸输出轴上设有万向球，此设计能够调节支撑板。进一步的，所述底座下侧设有滚轮，此设计便于移动。与现有技术相比，本技术的有益效果为：该技术通过设置可调节角度的第一支撑板和第二支撑板，能够达到安装不同尺寸钢带的目的；进一步的，通过在底座上设置第一气缸和第二气缸，通过在第一气缸和第二气缸上设置万向球，通过万向球与第一支撑板和第二支撑板活动连接，能够达到高效、便捷定位钢带中心孔和连接轴的目的。以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的气缸示意图；图3为本技术的第一转动轴和第一转动轴截面图；图4为本技术的限位孔和安装齿截面图。图中：1、底座；11、第一气缸；12、第二气缸；121、万向球；13、滚轮；2、支撑框架；21、第一转动轴；211、第一支撑板；22、第二转动轴；221、第二支撑板；23、通孔；231、连接杆；232、安装齿；24、安装孔；241、限位孔。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请着重参照附图1-4，一种线缆铠装钢带支架，包括底座1，所述底座1上固定设有支撑框架2，所述支撑框架2内分别活动活动连接有第一转动轴21和第二转动轴22，所述第一转动轴21和所述第二转动轴22上设有第一支撑板211和第二支撑板221，所述底座1上固定设有第一气缸11和第二气缸12，所述第一气缸11和所述第二气缸12的输出端分别与所述第一支撑板211和所述第二支撑板221的下端面活动连接，此设计能够调节不同尺寸的钢带。请着重参照附图2、图4，所述支撑框架2的左侧设有安装孔24，所述支撑框架2右侧设有通孔23，所述安装孔24两侧设有限位孔241,所述安装内设有连接杆231，所述连接杆231贯穿所述安装孔24后伸入所述通孔23内,所述连接杆231的一侧设有与所述限位孔241相互配合的安装齿232,所述安装齿232与所述限位孔241为U形，所述安装齿232的截面小于所述限位孔241的截面，此设计利于安装钢带。请着重参照附图1、图3，所述第一气缸11和所述第二气缸12输出轴上设有万向球121，所述底座1下侧设有滚轮13，此设计便于移动，且此设计利于调节第一支撑板211和第二支撑板221。本技术的具体操作方式如下：在使用一种线缆铠装钢带支架时，首先拉动连接杆231，连接杆231一侧的安装齿232通过限位孔241的配合从安装孔24内取出，同时连接杆231伸入通孔23内的一侧箱安装孔24的一侧运动，然后将钢带放置在支撑框架2内，启动第一气缸11和第二气缸12，第一气缸11和第二气缸12通过万向球121推动第一支撑板211和第二支撑板221，通过第一支撑板211和第二支撑板221调节钢带中心孔的上下位置，直至钢带中心孔与通孔23和安装孔24相互重合；进一步的，将连接杆231一侧贯穿安装孔24后伸入通孔23内，通过与限位孔241的配合伸入至安装孔24内，完成安装。上述结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆铠装钢带支架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定设有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)内分别活动活动连接有第一转动轴(21)和第二转动轴(22)，所述第一转动轴(21)和所述第二转动轴(22)上设有第一支撑板(211)和第二支撑板(221)，所述底座(1)上固定设有第一气缸(11)和第二气缸(12)，所述第一气缸(11)和所述第二气缸(12)的输出端分别与所述第一支撑板(211)和所述第二支撑板(221)的下端面活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆铠装钢带支架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定设有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)内分别活动活动连接有第一转动轴(21)和第二转动轴(22)，所述第一转动轴(21)和所述第二转动轴(22)上设有第一支撑板(211)和第二支撑板(221)，所述底座(1)上固定设有第一气缸(11)和第二气缸(12)，所述第一气缸(11)和所述第二气缸(12)的输出端分别与所述第一支撑板(211)和所述第二支撑板(221)的下端面活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种线缆铠装钢带支架，其特征在于，所述支撑框架(2)的左侧设有安装孔(24)，所述支撑框架(2)右侧设有通孔(23)，所述安装孔(24)两侧设有限位孔(241)。


3.根据权利要求2所述的一种线缆铠装钢带支架，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建辉，
申请(专利权)人：霸州市鑫熠辉电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13