一种压感薄膜及其制作方法技术

本申请提供一种压感薄膜及其制作方法，包括：包括基板，基板上设置有至少一个压感电阻以及压感电阻之间的连接线路，所述第二绝缘层长于第一电阻层的间隔且两端与第一电阻层在垂直方向上的投影部分重合；抵设于第二绝缘层上的第二电阻层，其长度大于第二绝缘层并在两端形成端部，所述端部与第一电阻层中未与第二绝缘层在垂直方向投影存在的重合的部分连接，使得第二电阻层不受第一电阻层印刷情况的影响。该方案中，对于压感电阻本身而言，精度高，进而对于组成电桥电路的压感电阻之间阻值的一致性更好，避免因压感电阻之间的一致性较差而导致电桥电路中产生偏移电压，使得待测电压超过测量芯片的量程。

【技术实现步骤摘要】
一种压感薄膜及其制作方法
本申请涉及压感触摸领域，尤其是涉及一种压感薄膜及其制作方法。
技术介绍
如今，电子设备的按压感应装置被设计的越来越薄，以减小该感应组件厚度，以便安装于不同的工作场景。其中，感应组件从电容式感应组件向压阻式或者应变式感应组件转换，压阻式或者应变式感应组件常见采用压感薄膜。此类压感薄膜采用惠斯通电桥的形式，根据需要采用单臂、双臂、全桥的电路，对应的压感电阻的数量为1个、2个、4个，相对的，匹配的固定阻值的固定电阻的个数分别为为3个、2个、0个。压感电阻受到应力作用时，压感电阻阻值发生变化，而固定电阻受到应力作用，其阻值并不会发生变化，压感薄膜会输出电压信号，与电桥电路连接的外部检测芯片通过测量该电压信号，从而根据该电压信号发出对应的指令。因此尤其重要的，压感电阻之间、固定电阻之间的阻值各自需要保持一致。对于电阻的制作方式，一般通过将导电油墨用喷墨或者印刷的方式印制在基板电上制成。由于导电油墨本身具有流动性，属于非牛顿液体，这在制备压感电阻的油墨材料中尤为明显，丝网印刷同批次的压感电阻之后，每个区域的压感电阻溢墨情况不同，导致每个压感电阻阻值精度较差，压感电阻之间阻值大小参差不齐，影响组成电桥的压感电阻之间的一致性。从而在电桥电路中，由于压感电阻阻值的不一致，产生偏移电压，如果偏移电压过大，使得待测电压超过测量芯片的量程范围，与电桥电路外接的测量芯片就不再适用。特别是在丝网印刷的工艺下，丝网印刷的精度本身较低，并且溢墨的存在是材料本身特性导致的，即使增加网版目数，对溢墨的改善有限。在现有技术中，导电油墨通过丝印或者喷涂或者喷墨打印的方式设置在基板上。为了使印刷的导电油墨在烘干后达到预定电阻值，通常仅考虑从工艺上对印制完成区域进行再加工。例如采用激光进行控深切割，即在厚度方向进行切割。或者如CN201910294995.X公开的“一种使用导电油墨丝印制作电阻的方法”，通过在印刷工艺之后增加回流焊工艺使线路板上的导电油墨稳定，再针对每批次印刷的电阻，逐个采用镭射工艺对溢墨产生的不规则边缘加工。显然，每个电阻进行单独回流焊或者镭射都会增加压感薄膜在基板上的制作过程，对于生产节拍是不利的；而且作为压感薄膜，通常是印刷在FPC(FlexiblePrintedCircuit，柔性电路板)上或者PCB线路板上，镭射等工艺会导致FPC出现击穿的现象。另外，上述现有技术中的电阻属于固定阻值的电阻，一般更追求单个电阻的阻值精度，并且只需要同一材料的导电油墨进行制作。因此，本领域亟需一种精度高、电阻一致性好的压感薄膜且该压感薄膜制作工艺简单、快速。
技术实现思路
为了提高压感电阻的精度、保持压感电阻间的一致性，以及简化修正的工艺，本申请提供了一种压感薄膜以及制作方法。第一方面，提出了一种压感薄膜，包括基板，基板上设置有至少一个压感电阻以及压感电阻之间的连接线路，每个压感电阻沿垂直于基板的一面向外的方向依次为：间隔设置的两个第一电阻层，每个第一电阻层内设置有抵设于基板的导电体；覆盖在第一电阻层之间的第二绝缘层，所述第二绝缘层长于第一电阻层的间隔且两端与第一电阻层在垂直方向上的投影部分重合；抵设于第二绝缘层上的第二电阻层，其长度大于第二绝缘层并在两端形成端部，所述端部与第一电阻层中未与第二绝缘层在垂直方向投影存在重合的部分连接；以及包裹第一绝缘层将第第一电阻层、第二绝缘层、第二电阻层。该方案中，每个压感薄膜包含的压感电阻个数根据所选择的电桥电路的不同而存在区别，可能是1个、2个或者4个，压感电阻由设置在基板上的连接线路连接，以全桥电路为例，由于第一电阻层在制作过程中容易出现溢墨的情况，在同一批次的印刷中，各个压感电阻的溢墨情况不同，溢墨最大可以达到0.1毫米，根据电阻的计算公式，实际得到的各个压感电阻之间阻值并不相同。从而在电桥电路中，由于压感电阻间阻值的不一致，会产生偏移电压，如果偏移电压过大，与电桥电路外接的测量芯片就不再适用，并且容易使得待测电压信号超过测量芯片的量程范围，测量范围会缩小。因此，结合压感电阻的制作过程，对于每一个压感电阻，在制成间隔的第一电阻层后，并不直接覆盖第二电阻层，而是在第二电阻层与第一电阻层之间添加一层第二绝缘层，第二绝缘层将第一电阻层溢墨区域覆盖或者覆盖第一电阻层上比溢墨区域更大范围，只需第一电阻层上留有与第二电阻层接触的区域。值得注意的，由于第一电阻层、第二电阻层、第二绝缘层之间材料的特性不同，即流动性不同，使得第二绝缘层的材料通过印刷或者喷墨的形式制作时，形成的第二绝缘层的分辨率大于第一电阻层以及第二电阻层，第二电阻层不再受第一电阻层的限定，而是受第二绝缘层的限定；那么对于单个压感电阻，其精度更高，在同一批次或者同一次的制作中，不同压感电阻之间阻值的差异更小，从而由4个压感电阻组成的电桥电路的产生的偏移电压更小甚至几乎没有。第一绝缘层将第一电阻层、第二绝缘层、第二电阻层包裹，使形成的压感电阻不受外界物质渗入影响，丝印固化后产品电阻值受阻焊等加工的影响较大，特别是阻焊加工，采用的阻焊剂油墨中含有的非导电物质易渗入第二电阻层，会使压感电阻值变大且不稳定，对压感电阻的功能性产生严重影响。结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述第二电阻层的电阻率大于第一电阻层的电阻率，从而减小第一电阻层对压感电阻阻值的影响。结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述导电体为焊盘、过孔、导线中的任一种，当导电体为导线时，其本身作为连接线路的组成部分。结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述第二电阻层的电阻率大于第一电阻层的电阻率，优选地，压感电阻的阻值由第二电阻层决定。结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述压感薄膜包括多组电桥电路，每组电桥电路可对应的一个外部按键区，用于感应压力。结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述电桥电路为全桥电路，包括4个压感电阻，同一压感薄膜上所有电阻均属于压感电阻，便于制作。结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述基板为柔性材质或刚性材质，更具体的，柔性材质可以为聚酰亚胺，刚性材质可以是合成树脂、玻璃纤维其与连接线路组成柔性电路板，柔性的压感薄膜更适应曲面的安装。结合第一方面以及第一方面可能的实施方式，第二方面，提出一种压感薄膜的制作方法，包括以下步骤：S1、位于基板上间隔设置导电体以及连接线路，在导电体上喷涂或者印刷第一电阻层，第一电阻层之间不重叠并完全包裹导电体；S2、在形成的间隔设置的第一电阻层的间隔处喷涂或印刷第二绝缘层至第二绝缘层高于第一电阻层，并使第二绝缘层的两端覆盖在第一电阻层上，与第一电阻层在垂直方向上的投影部分重合；S3、在第二绝缘层上继续喷涂或印刷第二电阻层，所述第二电阻层长度大于第二绝缘层以使第二电阻层与第一电阻层接触。S4、在形成的第一电阻层、第二绝缘层、第二电阻层的结构外部，涂覆第一绝缘层，并将所述结构完全包裹。该工艺中，第一电阻层溢墨的误差不影响第二电阻层的精度，使得第二电阻层的精度更好，制成的压感电阻阻值本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压感薄膜，其特征在于，包括基板，基板上设置有至少一个压感电阻以及压感电阻之间的连接线路，每个压感电阻沿垂直于基板的一面向外的方向依次为：/n间隔设置的两个第一电阻层，每个第一电阻层内设置有抵设于基板的导电体；/n覆盖在第一电阻层之间的第二绝缘层，所述第二绝缘层长于第一电阻层的间隔且两端与第一电阻层在垂直方向上的投影部分重合；/n抵设于第二绝缘层上的第二电阻层，其长度大于第二绝缘层并在两端形成端部，所述端部与第一电阻层中未与第二绝缘层在垂直方向投影存在重合的部分连接；/n以及包裹第一电阻层、第二绝缘层、第二电阻层的第一绝缘层。/n

【技术特征摘要】
1.一种压感薄膜，其特征在于，包括基板，基板上设置有至少一个压感电阻以及压感电阻之间的连接线路，每个压感电阻沿垂直于基板的一面向外的方向依次为：
间隔设置的两个第一电阻层，每个第一电阻层内设置有抵设于基板的导电体；
覆盖在第一电阻层之间的第二绝缘层，所述第二绝缘层长于第一电阻层的间隔且两端与第一电阻层在垂直方向上的投影部分重合；
抵设于第二绝缘层上的第二电阻层，其长度大于第二绝缘层并在两端形成端部，所述端部与第一电阻层中未与第二绝缘层在垂直方向投影存在重合的部分连接；
以及包裹第一电阻层、第二绝缘层、第二电阻层的第一绝缘层。


2.如权利要求1所述的压感薄膜，其特征在于，所述第二电阻层的电阻率大于第一电阻层的电阻率，压感薄膜的阻值由第二电阻层决定。


3.如权利要求2所述的压感薄膜，其特征在于，所述第二电阻层宽度小于第二绝缘层的宽度。


4.如权利要求2或3所述的压感薄膜，其特征在于，所述压感薄膜包括多组电桥电路。


5.如权利要求4所述的压感薄膜，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖光睿，刘焱辉，
申请(专利权)人：深圳瑞湖科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44