一种钢结构加工用打磨装置制造方法及图纸

技术编号:28565574 阅读:27 留言:0更新日期:2021-05-25 18:02
本实用新型专利技术涉及一种钢结构加工用打磨装置,包括底座,所述底座顶部的左右两侧均固定安装有支撑柱,两个所述支撑柱的正面均开设有滑口,两个所述支撑柱相对的一侧均活动安装有支撑杆,两个所述支撑柱的正面且位于滑口的内部均活动安装有插销,所述支撑杆的正面活动安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定安装有打磨轮,所述驱动电机的顶部固定安装有按压块,两个所述支撑柱的顶部活动安装有固定杆。该钢结构加工用打磨装置,通过设置支撑柱,在松开按压块之后在支撑弹簧的带动下驱动电机复位,在钢结构打磨时候产生的火花将会溅射在防护透明板上,不会飞溅出打磨装置,有效的提高了打磨装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用打磨装置
本技术涉及投料装置
,具体为一种钢结构加工用打磨装置。
技术介绍
钢是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称,钢的化学成分可以有很大变化,只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢,在实际生产中,钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素。钢结构在加工的时候需要对钢结构的切口进行打磨,但是传统的钢结构打磨装置采用磨砂轮进行打磨,在打磨的过程中会产生很多飞溅的火花,这些火花会对工作人员造成一定的损伤,安全性较差,故而提出一种钢结构加工用打磨装置。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题,提供一种钢结构加工用打磨装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种钢结构加工用打磨装置,包括底座,所述底座顶部的左右两侧均固定安装有支撑柱,两个所述支撑柱的正面均开设有滑口,两个所述支撑柱相对的一侧均活动安装有支撑杆,两个所述支撑柱的正面且位于滑口的内部均活动安装有插销,所述支撑杆的正面活动安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定安装有打磨轮,所述驱动电机的顶部固定安装有按压块,两个所述支撑柱的顶部活动安装有固定杆,所述固定杆的外侧活动安装有支撑弹簧,两个所述支撑柱相对的一侧均固定安装有卡块,两个所述卡块相对的一侧之间活动安装有防护透明板,所述防护透明板的正面固定安装有推把,所述底座的顶部开设有凹槽,所述底座的顶部且位于凹槽的左右两侧均开设有插槽,所述插槽的内部固定安装有连接弹簧,两个所述连接弹簧相对的一侧均固定安装有连接杆,所述连接杆远离连接弹簧的一侧固定安装有夹持块。本技术的有益效果是:该钢结构加工用打磨装置,通过设置支撑柱,在进行钢结构加工打磨的时候,首先将需要打磨的钢结构从防护透明板的下方送入到打磨装置的内部,在放置的过程中将钢结构竖直的从两个夹持块之间送入凹槽的内部,在连接弹簧的作用下可以将钢结构紧固的卡接在打磨装置的内部,然后向下拉动推把,使得防护透明板向下移动,让防护透明板的底部与底座贴合,然后启动驱动电机,使得驱动电机的输出轴电动打磨轮转动,此时工作人员可以向下推动按压块,使得按压块带动驱动电机向下移动对钢结构进行打磨,并且可以在支撑杆的正面左右移动驱动电机来进行多方位打磨,在松开按压块之后在支撑弹簧的带动下驱动电机复位,在钢结构打磨时候产生的火花将会溅射在防护透明板上,不会飞溅出打磨装置,有效的提高了打磨装置的安全性。在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。进一步,所述底座底部的左右两侧均固定安装有支撑脚,所述支撑杆的左右两侧分别贯穿两个支撑柱并延伸至支撑柱的外侧。进一步,所述插销的背面贯穿滑口并延伸至支撑柱的内部与支撑杆固定连接,所述固定杆的底部贯穿支撑柱并延伸至支撑柱的内部与支撑杆固定连接。进一步,所述支撑弹簧的底部与支撑柱固定连接,所述打磨轮位于防护透明板的内侧。进一步,所述防护透明板的高度小于卡块的高度,所述凹槽的数量不少于六个。进一步,所述连接杆活动安装于插槽的内部,所述夹持块远离连接杆的一侧为弧面。采用上述进一步方案的有益效果:通过设置多个凹槽在对钢结构进行夹持的时候可一次夹持多个钢结构,在打磨的过程中可对多个同一型号的钢结构进行打磨,有效的提高了打磨装置的打磨效率,并且在支撑杆下降的过程中将会带动两个固定杆在支撑柱的顶部向下移动,支撑杆下压的时候将会带动支撑弹簧收缩,在松开后复位,使得打磨装置可对高度不同的钢结构进行打磨。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术图1中A处结构放大图。附图中,各标号所代表的部件列表如下:1、底座,2、支撑柱,3、滑口,4、支撑杆,5、插销,6、驱动电机,7、打磨轮,8、按压块,9、固定杆,10、支撑弹簧,11、卡块,12、防护透明板,13、推把,14、凹槽,15、插槽,16、连接弹簧,17、连接杆,18、夹持块。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本技术,并非用于限定本技术的范围。如图1-2所示,一种钢结构加工用打磨装置,包括底座1,底座1顶部的左右两侧均固定安装有支撑柱2,两个支撑柱2的正面均开设有滑口3,两个支撑柱2相对的一侧均活动安装有支撑杆4,底座1底部的左右两侧均固定安装有支撑脚,支撑杆4的左右两侧分别贯穿两个支撑柱2并延伸至支撑柱2的外侧,两个支撑柱2的正面且位于滑口3的内部均活动安装有插销5,支撑杆4的正面活动安装有驱动电机6,驱动电机6的型号可为Y160M-4,驱动电机6的输出轴固定安装有打磨轮7,驱动电机6的顶部固定安装有按压块8,两个支撑柱2的顶部活动安装有固定杆9,插销5的背面贯穿滑口3并延伸至支撑柱2的内部与支撑杆4固定连接,固定杆9的底部贯穿支撑柱2并延伸至支撑柱2的内部与支撑杆4固定连接,固定杆9的外侧活动安装有支撑弹簧10,两个支撑柱2相对的一侧均固定安装有卡块11,两个卡块11相对的一侧之间活动安装有防护透明板12,支撑弹簧10的底部与支撑柱2固定连接,打磨轮7位于防护透明板12的内侧,防护透明板12的正面固定安装有推把13,底座1的顶部开设有凹槽14,防护透明板12的高度小于卡块11的高度,凹槽14的数量不少于六个,底座1的顶部且位于凹槽14的左右两侧均开设有插槽15,插槽15的内部固定安装有连接弹簧16,两个连接弹簧16相对的一侧均固定安装有连接杆17,连接杆17远离连接弹簧16的一侧固定安装有夹持块18,连接杆17活动安装于插槽15的内部,夹持块18远离连接杆17的一侧为弧面,在进行钢结构加工打磨的时候,首先将需要打磨的钢结构从防护透明板12的下方送入到打磨装置的内部,在放置的过程中将钢结构竖直的从两个夹持块18之间送入凹槽14的内部,在连接弹簧16的作用下可以将钢结构紧固的卡接在打磨装置的内部,然后向下拉动推把13,使得防护透明板12向下移动,让防护透明板12的底部与底座1贴合,然后启动驱动电机6,使得驱动电机6的输出轴电动打磨轮7转动,此时工作人员可以向下推动按压块8,使得按压块8带动驱动电机6向下移动对钢结构进行打磨,并且可以在支撑杆4的正面左右移动驱动电机6来进行多方位打磨,在松开按压块8之后在支撑弹簧10的带动下驱动电机6复位,在钢结构打磨时候产生的火花将会溅射在防护透明板12上,不会飞溅出打磨装置,有效的提高了打磨装置的安全性。以上所述仅为本技术的较佳实施例,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构加工用打磨装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶部的左右两侧均固定安装有支撑柱(2),两个所述支撑柱(2)的正面均开设有滑口(3),两个所述支撑柱(2)相对的一侧均活动安装有支撑杆(4),两个所述支撑柱(2)的正面且位于滑口(3)的内部均活动安装有插销(5),所述支撑杆(4)的正面活动安装有驱动电机(6),所述驱动电机(6)的输出轴固定安装有打磨轮(7),所述驱动电机(6)的顶部固定安装有按压块(8),两个所述支撑柱(2)的顶部活动安装有固定杆(9),所述固定杆(9)的外侧活动安装有支撑弹簧(10),两个所述支撑柱(2)相对的一侧均固定安装有卡块(11),两个所述卡块(11)相对的一侧之间活动安装有防护透明板(12),所述防护透明板(12)的正面固定安装有推把(13),所述底座(1)的顶部开设有凹槽(14),所述底座(1)的顶部且位于凹槽(14)的左右两侧均开设有插槽(15),所述插槽(15)的内部固定安装有连接弹簧(16),两个所述连接弹簧(16)相对的一侧均固定安装有连接杆(17),所述连接杆(17)远离连接弹簧(16)的一侧固定安装有夹持块(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用打磨装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶部的左右两侧均固定安装有支撑柱(2),两个所述支撑柱(2)的正面均开设有滑口(3),两个所述支撑柱(2)相对的一侧均活动安装有支撑杆(4),两个所述支撑柱(2)的正面且位于滑口(3)的内部均活动安装有插销(5),所述支撑杆(4)的正面活动安装有驱动电机(6),所述驱动电机(6)的输出轴固定安装有打磨轮(7),所述驱动电机(6)的顶部固定安装有按压块(8),两个所述支撑柱(2)的顶部活动安装有固定杆(9),所述固定杆(9)的外侧活动安装有支撑弹簧(10),两个所述支撑柱(2)相对的一侧均固定安装有卡块(11),两个所述卡块(11)相对的一侧之间活动安装有防护透明板(12),所述防护透明板(12)的正面固定安装有推把(13),所述底座(1)的顶部开设有凹槽(14),所述底座(1)的顶部且位于凹槽(14)的左右两侧均开设有插槽(15),所述插槽(15)的内部固定安装有连接弹簧(16),两个所述连接弹簧(16)相对的一侧均固定安装有连接杆(17),所述连接杆(17)远离连接弹簧(16)的一侧固定安装有夹持块(18)。...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈建兵
申请(专利权)人:湖北浩南钢结构工程有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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