一种数控机床用高压油泵喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种数控机床用高压油泵喷嘴，能够控制高压油的喷射方向，提高了工作效率，降低了使用局限性，提高了实用性。本实用新型专利技术包括喷嘴本体、喷油头、进油管、控制杆和连接头，喷嘴本体内设置有进油腔，喷油头位于进油腔内，喷油头的输入端与进油管的输出端连接，进油管的输入端与连接头连接，喷嘴本体的顶端与控制杆的底端连接，控制杆与进油管套装，喷嘴本体的底端设置有三组底外喷孔，喷油头的底端设置有三组底内喷孔，且相邻的两组底外喷孔和相邻的两组底内喷孔之间的距离均相等，三组底内喷孔分别与三组底外喷孔相通，喷嘴本体的侧端设置有多组侧外喷孔。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用高压油泵喷嘴
本技术涉及数控机床设备
，特别是涉及一种数控机床用高压油泵喷嘴。
技术介绍
当代数控机床设备多种多样，对加工的零件结构要求也是由易到难逐渐演变，能够对复杂零件的加工处理已是现代工业的显著进步，对诸如加工中心这类机床设备来讲，先进的技工设备能够对航空、汽车、化工、建筑等行业带来福音，并加快机加工进程。在加工中心这类机床设备中，对有孔类的零件加工必须用到能够冲刷镗孔内金属屑的高压油喷设备，比如疏通有高压油的喷嘴，对零件孔内的金属屑就有很好的冲刷效果。现有的高压油泵喷嘴多是单喷口设计，喷口较大，流量极其多，对于循环使用的高压油而言是极不方便的，高压油使用时间缩短，不便于清洗，内孔的外周侧壁不能清洗的干净，需要调节喷嘴的角度进行环绕冲刷，费时费力。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种能够控制高压油的喷射方向，提高了工作效率，降低了使用局限性，提高实用性的数控机床用高压油泵喷嘴。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用高压油泵喷嘴，包括喷嘴本体、喷油头、进油管、控制杆和连接头，喷嘴本体内设置有进油腔，喷油头位于进油腔内，喷油头的输入端与进油管的输出端连接，进油管的输入端与连接头连接，喷嘴本体的顶端与控制杆的底端连接，控制杆与进油管套装。喷嘴本体的底端设置有三组底外喷孔，喷油头的底端设置有三组底内喷孔，且相邻的两组底外喷孔和相邻的两组底内喷孔之间的距离均相等，三组底内喷孔分别与三组底外喷孔相通。喷嘴本体的侧端设置有多组侧外喷孔，同一水平面内的相邻的两组侧外喷孔的轴线之间夹角均为直角，喷油头的侧端设置有多组侧内喷孔，同一水平面内的相邻的两组侧内喷孔的轴线之间的夹角均为直角，多组侧外喷孔分别与多组侧内喷孔相通。优选的，喷嘴本体的下部呈锥型。优选的，还包括连接块和扳块，控制杆的上部设置有控制槽，连接块的一端与进油管的上部连接，连接块的另一端穿过控制槽与扳块连接。优选的，还包括卡块和定位弹簧，控制杆的内侧的上部设置有全通卡槽、底通卡槽和侧通卡槽，进油管的上部设置有定位腔，定位弹簧的一端与定位腔的侧壁连接，定位弹簧的另一端与卡块连接。优选的，控制杆的内侧的上部设置有限位槽，进油管的上部设置有限位块，限位槽与限位块滑动连接。优选的，控制杆的内侧设置有多组定位槽，进油管的外侧设置有多组定位环，多组定位槽分别与多组定位环滑动连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种数控机床用高压油泵喷嘴，具备以下有益效果：在使用时，使用者通过连接头将高压油输送进进油管，然后高压油进入喷油头，高压油通过底内喷孔和侧内喷孔进入底外喷孔和侧外喷孔，喷射到镗孔内。使用者可以根据实际情况，转动进油管，当进油管从原位置转动90°时，底内喷孔和底外喷孔隔断，侧内喷孔和侧外喷孔相通，高压油只能从油泵喷嘴的侧端喷出；当进油管从原位置转动120°时，底内喷孔和底外喷孔相通，侧内喷孔和侧外喷孔隔断，高压油只能从油泵喷嘴的底端喷出，实现了能够控制高压油的喷射方向，提高了工作效率，降低了使用局限性，提高了实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖面结构示意图；图3是本技术的图1中A-A截面的结构示意图；图4是本技术的图1中B-B截面的结构示意图。附图中标记：1、喷嘴本体；2、喷油头；3、进油管；4、控制杆；5、连接头；6、底外喷孔；7、底内喷孔；8、侧外喷孔；9、侧内喷孔；10、连接块；11、扳块；12、卡块；13、定位弹簧；14、全通卡槽；15、底通卡槽；16、侧通卡槽；17、限位块；18、定位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术包括喷嘴本体1、喷油头2、进油管3、控制杆4和连接头5，喷嘴本体1内设置有进油腔，喷油头2位于进油腔内，喷油头2的输入端与进油管3的输出端连接，进油管3的输入端与连接头5连接，喷嘴本体1的顶端与控制杆4的底端连接，控制杆4与进油管3套装。喷嘴本体1的底端设置有三组底外喷孔6，喷油头2的底端设置有三组底内喷孔7，且相邻的两组底外喷孔6和相邻的两组底内喷孔7之间的距离均相等，三组底内喷孔7分别与三组底外喷孔6相通。喷嘴本体1的侧端设置有多组侧外喷孔8，同一水平面内的相邻的两组侧外喷孔8的轴线之间夹角均为直角，喷油头2的侧端设置有多组侧内喷孔9，同一水平面内的相邻的两组侧内喷孔9的轴线之间的夹角均为直角，多组侧外喷孔8分别与多组侧外喷孔8相通。在使用时，使用者通过连接头5将高压油输送进进油管3，然后高压油进入喷油头2，高压油通过底内喷孔7和侧内喷孔9进入底外喷孔6和侧外喷孔8，喷射到镗孔内。使用者可以根据实际情况，转动进油管3，当进油管3从原位置转动90°时，底内喷孔7和底外喷孔6隔断，侧内喷孔9和侧外喷孔8相通，高压油只能从油泵喷嘴的侧端喷出；当进油管从原位置转动120°时，底内喷孔7和底外喷孔6相通，侧内喷孔9和侧外喷孔8隔断，高压油只能从油泵喷嘴的底端喷出，实现了能够控制高压油的喷射方向，提高了工作效率，降低了使用局限性，提高了实用性。请参阅图1，本技术的喷嘴本体1的下部呈锥型，便于油泵喷嘴插进零件镗孔内，增强了油泵喷嘴的实用性。请参阅图1，本技术还包括连接块10和扳块11，控制杆4的上部设置有控制槽，连接块10的一端与进油管3的上部连接，连接块10的另一端穿过控制槽与扳块11连接。使用者可以通过扳动扳块11，扳块11通过连接块10带动进油管3转动，增强了油泵喷嘴的实用性。请参阅图3，本技术还包括卡块12和定位弹簧13，控制杆4的内侧的上部设置有全通卡槽14、底通卡槽15和侧通卡槽16，进油管3的上部设置有定位腔，定位弹簧13的一端与定位腔的侧壁连接，定位弹簧13的另一端与卡块12连接。全通卡槽14和底通卡槽15之间的夹角为120°，全通卡槽14与侧通卡槽16之间的角度为90°，侧通卡槽16与底通卡槽15之间的夹角为30°；使用者在将卡块12卡在全通卡槽14时，底外喷孔6和底内喷孔7相通，侧外喷孔8与侧内喷孔9相通，当卡块12卡在底通卡槽15时，底外喷孔6和底内喷孔7相通，当卡块12卡在侧通卡槽16时，侧外喷孔8与侧内喷孔9相通，使用者可以控制油泵喷嘴的喷油方向，增强了油泵喷嘴的实用性，降低了油泵喷嘴的使用局限性。请参阅图2，本技术的控制杆4的内侧的上部设置有限位槽，进油管3的上部设置有限位块17，限位槽与限位块17滑动连接。在使用者控制进油管3转动时，限位块17在限位槽内滑动，限位槽可以通过限位块17对进油管3起到限位作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床用高压油泵喷嘴，其特征在于，包括喷嘴本体(1)、喷油头(2)、进油管(3)、控制杆(4)和连接头(5)，所述喷嘴本体(1)内设置有进油腔，所述喷油头(2)位于所述进油腔内，所述喷油头(2)的输入端与所述进油管(3)的输出端连接，所述进油管(3)的输入端与所述连接头(5)连接，所述喷嘴本体(1)的顶端与所述控制杆(4)的底端连接，所述控制杆(4)与所述进油管(3)套装，所述喷嘴本体(1)的底端设置有三组底外喷孔(6)，所述喷油头(2)的底端设置有三组底内喷孔(7)，且相邻的两组所述底外喷孔(6)和相邻的两组所述底内喷孔(7)之间的距离均相等，三组所述底内喷孔(7)分别与三组所述底外喷孔(6)相通，所述喷嘴本体(1)的侧端设置有多组侧外喷孔(8)，同一水平面内的相邻的两组所述侧外喷孔(8)的轴线之间夹角均为直角，所述喷油头(2)的侧端设置有多组侧内喷孔(9)，同一水平面内的相邻的两组所述侧内喷孔(9)的轴线之间的夹角均为直角，多组所述侧外喷孔(8)分别与多组所述侧内喷孔(9)相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用高压油泵喷嘴，其特征在于，包括喷嘴本体(1)、喷油头(2)、进油管(3)、控制杆(4)和连接头(5)，所述喷嘴本体(1)内设置有进油腔，所述喷油头(2)位于所述进油腔内，所述喷油头(2)的输入端与所述进油管(3)的输出端连接，所述进油管(3)的输入端与所述连接头(5)连接，所述喷嘴本体(1)的顶端与所述控制杆(4)的底端连接，所述控制杆(4)与所述进油管(3)套装，所述喷嘴本体(1)的底端设置有三组底外喷孔(6)，所述喷油头(2)的底端设置有三组底内喷孔(7)，且相邻的两组所述底外喷孔(6)和相邻的两组所述底内喷孔(7)之间的距离均相等，三组所述底内喷孔(7)分别与三组所述底外喷孔(6)相通，所述喷嘴本体(1)的侧端设置有多组侧外喷孔(8)，同一水平面内的相邻的两组所述侧外喷孔(8)的轴线之间夹角均为直角，所述喷油头(2)的侧端设置有多组侧内喷孔(9)，同一水平面内的相邻的两组所述侧内喷孔(9)的轴线之间的夹角均为直角，多组所述侧外喷孔(8)分别与多组所述侧内喷孔(9)相通。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床用高压油泵喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体(1)的下部呈锥型。

【专利技术属性】
技术研发人员：邝锦豪，邝锦祥，
申请(专利权)人：威海台一盈拓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37