一种数控机床用切削液过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种数控机床用切削液过滤装置，能够对切削液进行多次过滤处理，充分过滤出切削液中混合的铁屑等杂质，减小切削液变质对数控机床的刀具和加工的工件的影响，提高了实用性。本实用新型专利技术包括底座、进油管、进液泵、沉积箱、下料管、废料箱、第一过滤网、多组磁性吸附条、过滤箱、多组第二过滤网、潜水泵、排液管和储液箱。进油管的输出端与进液泵的输入端连接，进液泵的输出端与沉积箱的输入端连接，沉积箱内设置有沉积腔，多组隔板均位于沉积腔内，第一过滤网的右端与沉积腔的右壁连接，沉积箱的底端与下料管的顶端连接，下料管的底端与废料箱的顶端连接，废料箱的底端设置有排料口。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用切削液过滤装置
本技术涉及数控机床的
，特别是涉及一种数控机床用切削液过滤装置。
技术介绍
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。数控机床在加工工件时需要切削液进行喷洒使工件和刀具进行冷却处理，在喷洒的过程中，工件加工所产生的铁屑会与切削液相混合，再使用时就需要进行过滤处理，而传统的数控机床用切削液过滤装置的过滤效果都不好，导致切削液在进行循环过滤的过程中不能将切削液内混合的铁屑铁渣及时的过滤干净，使切削液内依旧有杂质残留，长时间就会导致杂质过多聚集和沉淀，使切削液发生变质，从而使性能下降，对数控机床的刀具和加工的工件都造成了伤害。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种能够对切削液进行多次过滤处理，充分过滤出切削液中混合的铁屑等杂质，减小切削液变质对数控机床的刀具和加工的工件的影响，提高实用性种数控机床用切削液过滤装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用切削液过滤装置，包括底座、进油管、进液泵、沉积箱、下料管、废料箱、第一过滤网、多组磁性吸附条、过滤箱、多组第二过滤网、潜水泵、排液管和储液箱。进油管的输出端与进液泵的输入端连接，进液泵的输出端与沉积箱的输入端连接，沉积箱内设置有沉积腔，多组隔板均位于沉积腔内，第一过滤网的右端与沉积腔的右壁连接，沉积箱的底端与下料管的顶端连接，下料管的底端与废料箱的顶端连接，废料箱的底端设置有排料口。沉积箱的输出端与过滤箱的输入端连接，过滤箱内设置有过滤腔，多组第二过滤网均位于过滤腔内，多组第二过滤网的左端的前部和后部均设置有多组固定座，多组固定座的左部分别与多组磁性吸附条的前部和后部连接。潜水泵位于过滤腔的右部，潜水泵的输出端与排液管的输入端连接，排液管的输出端穿过过滤箱的右端的上部与储液箱的输入端连接，储液箱的右端的下部设置有排液口，废料箱的底端、过滤箱的底端和储液箱的底端均与底座的顶端连接。优选的，下料管处、排料口处和排液口处均设置有控制阀。优选的，过滤箱的顶端设置有箱盖，箱盖的后部与过滤箱的顶端的后部铰接。优选的，多组第二过滤网的前端和后端均设置有滑条，过滤腔的前部和后部均设置有多组滑槽，多组滑条分别与多组滑槽滑动连接。优选的，还包括支撑架，支撑架的上部与沉积箱的侧端连接，支撑架的下部与废料箱的侧端连接，支撑架的顶端与底座的顶端的左部连接。优选的，储液箱的前端设置有观察孔，观察孔内设置有透明挡板。优选的，沉积箱的下部呈从上到下的收缩状。优选的，还包括多组支腿和多组滚轮，多组支腿的顶端分别与底座的底端的边缘位置区域连接，多组支腿的底端分别与多组滚轮连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种数控机床用切削液过滤装置，具备以下有益效果：使用者通过进液泵将切削液泵入沉积箱内，沉积腔内的隔板降低切削液的流动速度，提高沉积箱的沉积效果，切削液内的杂质在沉积箱内沉积，然后向下移动到废料箱内。使用者可以通过排料口将废料箱内的杂质排出，切削液经过沉积箱沉积后，然后经过第一过滤网的初次过滤，进入过滤箱，第二过滤网对切削液进行二次过滤，磁性吸附条可以吸附切削液内的金属杂质，然后切削液由潜水泵通过排液管泵入储液箱内。使用者可以通过排液口将切削液排出，实现了能够对切削液进行多次过滤处理，充分过滤出切削液中混合的铁屑等杂质，减小切削液变质对数控机床的刀具和加工的工件的影响，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的沉积箱的俯视结构示意图；图3是本技术图的过滤箱的剖面结构示意图；图4是本技术图的过滤箱的俯视剖面结构示意图。附图中标记：1、底座；2、进油管；3、进液泵；4、沉积箱；5、隔板；6、下料管；7、废料箱；8、第一过滤网；9、磁性吸附条；10、过滤箱；11、第二过滤网；12、潜水泵；13、排液管；14、储液箱；15、排料口；16、固定座；17、排液口；18、控制阀；19、箱盖；20、滑条；21、滑槽；22、支撑架；23、透明挡板；24、支腿；25、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术，包括底座1、进油管2、进液泵3、沉积箱4、下料管6、废料箱7、第一过滤网8、多组磁性吸附条9、过滤箱10、多组第二过滤网11、潜水泵12、排液管13和储液箱14，进油管2的输出端与进液泵3的输入端连接，进液泵3的输出端与沉积箱4的输入端连接，沉积箱4内设置有沉积腔，多组隔板5均位于沉积腔内，第一过滤网8的右端与沉积腔的右壁连接，沉积箱4的底端与下料管6的顶端连接，下料管6的底端与废料箱7的顶端连接，废料箱7的底端设置有排料口15。沉积箱4的输出端与过滤箱10的输入端连接，过滤箱10内设置有过滤腔，多组第二过滤网11均位于过滤腔内，多组第二过滤网11的左端的前部和后部均设置有多组固定座16，多组固定座16的左部分别与多组磁性吸附条9的前部和后部连接。潜水泵12位于过滤腔的右部，潜水泵12的输出端与排液管13的输入端连接，排液管13的输出端穿过过滤箱10的右端的上部与储液箱14的输入端连接，储液箱14的右端的下部设置有排液口17，废料箱7的底端、过滤箱10的底端和储液箱14的底端均与底座1的顶端连接。使用者通过进液泵3将切削液泵入沉积箱4内，沉积腔内的隔板5降低切削液的流动速度，提高沉积箱4的沉积效果，切削液内的杂质在沉积箱4内沉积，然后向下移动到废料箱7内。使用者可以通过排料口15将废料箱7内的杂质排出，切削液经过沉积箱4沉积后，然后经过第一过滤网8的初次过滤，进入过滤箱10，第二过滤网11对切削液进行二次过滤，磁性吸附条9可以吸附切削液内的金属杂质，然后切削液由潜水泵12通过排液管13泵入储液箱14内。使用者可以通过排液口17将切削液排出，实现了能够对切削液进行多次过滤处理，充分过滤出切削液中混合的铁屑等杂质，减小切削液变质对数控机床的刀具和加工的工件的影响，提高实用性。请参阅图1，本技术的下料管6处、排料口15处和排液口17处均设置有控制阀18。使用者可以通过过滤法控制下料管6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，包括底座(1)、进油管(2)、进液泵(3)、沉积箱(4)、隔板(5)、下料管(6)、废料箱(7)、第一过滤网(8)、多组磁性吸附条(9)、过滤箱(10)、多组第二过滤网(11)、潜水泵(12)、排液管(13)和储液箱(14)，所述进油管(2)的输出端与所述进液泵(3)的输入端连接，所述进液泵(3)的输出端与所述沉积箱(4)的输入端连接，所述沉积箱(4)内设置有沉积腔，多组所述隔板(5)均位于所述沉积腔内，所述第一过滤网(8)的右端与所述沉积腔的右壁连接，所述沉积箱(4)的底端与所述下料管(6)的顶端连接，所述下料管(6)的底端与所述废料箱(7)的顶端连接，所述废料箱(7)的底端设置有排料口(15)，所述沉积箱(4)的输出端与所述过滤箱(10)的输入端连接，所述过滤箱(10)内设置有过滤腔，多组所述第二过滤网(11)均位于所述过滤腔内，多组所述第二过滤网(11)的左端的前部和后部均设置有多组固定座(16)，多组所述固定座(16)的左部分别与多组所述磁性吸附条(9)的前部和后部连接，所述潜水泵(12)位于所述过滤腔的右部，所述潜水泵(12)的输出端与所述排液管(13)的输入端连接，所述排液管(13)的输出端穿过所述过滤箱(10)的右端的上部与所述储液箱(14)的输入端连接，所述储液箱(14)的右端的下部设置有排液口(17)，所述废料箱(7)的底端、所述过滤箱(10)的底端和所述储液箱(14)的底端均与所述底座(1)的顶端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，包括底座(1)、进油管(2)、进液泵(3)、沉积箱(4)、隔板(5)、下料管(6)、废料箱(7)、第一过滤网(8)、多组磁性吸附条(9)、过滤箱(10)、多组第二过滤网(11)、潜水泵(12)、排液管(13)和储液箱(14)，所述进油管(2)的输出端与所述进液泵(3)的输入端连接，所述进液泵(3)的输出端与所述沉积箱(4)的输入端连接，所述沉积箱(4)内设置有沉积腔，多组所述隔板(5)均位于所述沉积腔内，所述第一过滤网(8)的右端与所述沉积腔的右壁连接，所述沉积箱(4)的底端与所述下料管(6)的顶端连接，所述下料管(6)的底端与所述废料箱(7)的顶端连接，所述废料箱(7)的底端设置有排料口(15)，所述沉积箱(4)的输出端与所述过滤箱(10)的输入端连接，所述过滤箱(10)内设置有过滤腔，多组所述第二过滤网(11)均位于所述过滤腔内，多组所述第二过滤网(11)的左端的前部和后部均设置有多组固定座(16)，多组所述固定座(16)的左部分别与多组所述磁性吸附条(9)的前部和后部连接，所述潜水泵(12)位于所述过滤腔的右部，所述潜水泵(12)的输出端与所述排液管(13)的输入端连接，所述排液管(13)的输出端穿过所述过滤箱(10)的右端的上部与所述储液箱(14)的输入端连接，所述储液箱(14)的右端的下部设置有排液口(17)，所述废料箱(7)的底端、所述过滤箱(10)的底端和所述储液箱(14)的底端均与所述底座(1)的顶端连接。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝锦豪，邝锦祥，
申请(专利权)人：威海台一盈拓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37