本实用新型专利技术公开了一种透明质发酵液的除菌过滤装置，其包括陶瓷过滤管和套设于所述陶瓷过滤管外部的外壳，所述陶瓷过滤管的两端均与储液罐连通，所述外壳的两端与所述陶瓷过滤管的两端外壁密封连接，所述外壳的侧壁上设有导液口，所述导液口与发酵罐连通。本实用新型专利技术无需高温灭菌直接使用陶瓷过滤管过滤发酵液，克服了现有技术高温高压灭菌的技术缺点。
【技术实现步骤摘要】
透明质发酵液的除菌过滤装置
本技术涉及发酵用设备
更具体地说，本技术涉及一种透明质发酵液的除菌过滤装置。
技术介绍
目前微生物发酵液的主要灭菌方法是高温高压灭菌法，其主要是通过高温高压使细菌变性从而解决发酵过程中的细菌污染问题。但是使用高温高压灭菌法在消耗大量的能源的前体下同时会存在部分安全隐患。高温高压灭菌对部分细菌芽孢的灭杀效果一般，这些芽孢在适宜的培养条件培养时可以快速复苏并繁殖，而这一周期普遍在24h左右，由于发酵周期较长，很多发酵周期超过70h，这会导致发酵过程中存在一定细菌污染的可能。同时高低温高压灭菌对部分培养基的营养成分有一定损失。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种透明质发酵液的除菌过滤装置，其无需高温灭菌直接使用陶瓷过滤管过滤发酵液，克服了现有技术高温高压灭菌的技术缺点。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种透明质发酵液的除菌过滤装置，其包括陶瓷过滤管和套设于所述陶瓷过滤管外部的外壳，所述陶瓷过滤管的两端均与储液罐连通，所述外壳的两端与所述陶瓷过滤管的两端外壁密封连接，所述外壳的侧壁上设有导液口，所述导液口与发酵罐连通。优选的是，所述的透明质发酵液的除菌过滤装置，所述陶瓷过滤管的输入端和输出端均通过一个第一导液管与所述储液罐的内部连通，所述陶瓷过滤管的输出端对应的其中一个第一导液管上设有循环泵；所述导液口位于靠近所述陶瓷过滤管的输出端的一端。优选的是，所述的透明质发酵液的除菌过滤装置，所述导液口与所述发酵罐通过第二导液管连通，所述第二导液管上设有水泵。优选的是，所述的透明质发酵液的除菌过滤装置，所述陶瓷过滤管的两端的外壁上均套设有环形密封垫，任意密封垫的外壁与所述外壳的内壁密封抵接。优选的是，所述的透明质发酵液的除菌过滤装置，所述陶瓷过滤管的输入端对应的另外一个第一导液管与所述陶瓷过滤管的输入端之间设有进液器，其包括：进料筒，其进口端与另外一个第一导液管密封连接，出口端与所述陶瓷过滤管的输入端相适配密封连接；固定板，其密封内接于所述进料筒的中部，所述固定板将所述进料筒的内部分隔为互不连通的两部分；多个喷头，其间隔布设于所述固定板上，任一喷头的两端分别与所述进料筒的两部分连通，喷头与所述固定板呈斜角设置，且多个喷头的倾斜方向不一致。优选的是，所述的透明质发酵液的除菌过滤装置，任一喷头的内部同轴设有一个圆柱状的导水块，任一导水块的中部设有沿其轴线方向贯通的导水孔，导水块的两端与喷头的内壁通过连接杆连接，圆周侧壁与喷头的内壁不接触。优选的是，所述的透明质发酵液的除菌过滤装置，任一导水块的圆周侧壁上设有上沿其轴线方向延伸的螺旋形的凹槽。本技术至少包括以下有益效果：无需高温灭菌直接使用陶瓷过滤管过滤发酵液，克服了现有技术高温高压灭菌的技术缺点；将储液罐中储存的待过滤的发酵液输送至陶瓷过滤管内部，发酵液经陶瓷过滤管过滤，滤液移动至陶瓷过滤管与外壳之间的环形空间中，并通过导液口进入发酵罐内，等待发酵。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述的透明质发酵液的除菌过滤装置的结构示意图；图2为本技术所述进料器的结构示意图；图3为本技术喷头的结构示意图。附图标记说明：1-陶瓷过滤管11-密封垫2-外壳21-导液口3-储液罐4-第一导液管41-循环泵5-进液器51-进料筒52-固定板53-喷头54-导水块541-导水孔542-凹槽。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1～3所示，本技术提供一种透明质发酵液的除菌过滤装置，其包括陶瓷过滤管1和套设于所述陶瓷过滤管1外部的外壳2，外壳2优选为同轴套设于陶瓷过滤管1外部的中空筒体结构，外壳2与陶瓷过滤管1之间形成环形空间，所述陶瓷过滤管1的两端均与储液罐3连通，所述外壳2的两端与所述陶瓷过滤管1的两端外壁密封连接，所述外壳2的侧壁上设有导液口21，所述导液口21与发酵罐连通。本技术无需高温灭菌直接使用陶瓷过滤管1过滤发酵液，克服了现有技术高温高压灭菌的技术缺点；将储液罐3中储存的待过滤的发酵液输送至陶瓷过滤管1内部，发酵液经陶瓷过滤管1过滤，滤液移动至陶瓷过滤管1与外壳2之间的环形空间中，并通过导液口21进入发酵罐内，等待发酵。另一种技术方案中，所述的透明质发酵液的除菌过滤装置，所述陶瓷过滤管1的输入端和输出端均通过一个第一导液管4与所述储液罐3的内部连通，所述陶瓷过滤管1的输出端对应的其中一个第一导液管4上设有循环泵41；所述导液口21位于靠近所述陶瓷过滤管1的输出端的一端。在循环泵41工作作用下，发酵液在陶瓷过滤管1内部循环流动，加快发酵液的流动速度，可避免发酵液中固体残渣聚集在陶瓷过滤管1的内部堵塞过滤孔。另一种技术方案中，所述的透明质发酵液的除菌过滤装置，所述导液口21与所述发酵罐通过第二导液管连通，所述第二导液管上设有水泵。水泵的作用下，对陶瓷过滤管1内部的发酵液产生压力，压力作用下促进发酵液穿过陶瓷过滤管1的圆周侧壁进入陶瓷过滤管1和外壳2的环形空间内，并通过导液口21排至发酵罐内；实际应用中通过控制水泵和循环泵41来调节发酵液的过滤速率。另一种技术方案中，所述的透明质发酵液的除菌过滤装置，所述陶瓷过滤管1的两端的外壁上均密封套设有环形密封垫11，任意密封垫11的外壁与所述外壳2的内壁密封抵接。设置密封垫11，提高陶瓷过滤管1与外壳2之间的密封效果。另一种技术方案中，所述的透明质发酵液的除菌过滤装置，所述陶瓷过滤管1的输入端对应的另外一个第一导液管4与所述陶瓷过滤管1的输入端之间设有进液器5，其包括：进料筒51，其进口端与另外一个第一导液管4密封连接，出口端与所述陶瓷过滤管1的输入端相适配密封连接；固定板52，其密封内接于所述进料筒51的中部，所述固定板52将所述进料筒51的内部分隔为互不连通的两部分；多个喷头53，其间隔布设于所述固定板52上，任一喷头53的两端分别与所述进料筒51的两部分连通，喷头53与所述固定板52呈斜角设置，且多个喷头53的倾斜方向不一致。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.透明质发酵液的除菌过滤装置，其特征在于，其包括陶瓷过滤管和套设于所述陶瓷过滤管外部的外壳，所述陶瓷过滤管的两端均与储液罐连通，所述外壳的两端与所述陶瓷过滤管的两端外壁密封连接，所述外壳的侧壁上设有导液口，所述导液口与发酵罐连通。/n
【技术特征摘要】
1.透明质发酵液的除菌过滤装置，其特征在于，其包括陶瓷过滤管和套设于所述陶瓷过滤管外部的外壳，所述陶瓷过滤管的两端均与储液罐连通，所述外壳的两端与所述陶瓷过滤管的两端外壁密封连接，所述外壳的侧壁上设有导液口，所述导液口与发酵罐连通。
2.如权利要求1所述的透明质发酵液的除菌过滤装置，其特征在于，所述陶瓷过滤管的输入端和输出端均通过一个第一导液管与所述储液罐的内部连通，所述陶瓷过滤管的输出端对应的其中一个第一导液管上设有循环泵；所述导液口位于靠近所述陶瓷过滤管输出端的一端。
3.如权利要求2所述的透明质发酵液的除菌过滤装置，其特征在于，所述导液口与所述发酵罐通过第二导液管连通，所述第二导液管上设有水泵。
4.如权利要求3所述的透明质发酵液的除菌过滤装置，其特征在于，所述陶瓷过滤管的两端的外壁上均套设有环形密封垫，任意密封垫的外壁与所述外壳的内壁密封抵接。
5.如权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：衣云鹏，张万力，姚玉山，
申请(专利权)人：菏泽鲁抗舍里乐药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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