本实用新型专利技术公开了一种数控机床用切削液循环装置，属于数控机床技术领域，其技术方案要点包括数控机床本体，所述数控机床本体内部安装有数控设备，所述数控机床本体底端面设置有过滤箱，从而将零件进行加工时，通过启动第一水将储存室内的切削液抽入注射管内，可将加工零件进行冷却和润滑，使用后的切削液通过两个连接管流入至两个过滤筒内将切削液中的碎屑进行过滤，排入回收箱内进行储存，通过启动第二水泵使得制冷箱将冷却液重新进行制冷，接着通过出水管排入冷却管内，进行循环冷却，从而对储存室内的切削液进行降温，继续将加工的零件进行润滑和降温，达到循环使用的效果，节约资源，进而有效提高利用率。进而有效提高利用率。进而有效提高利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用切削液循环装置
[0001]本技术涉及数控机床
，特别涉及一种数控机床用切削液循环装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
[0003]现有的大多数用于数控机床的切削液在一次使用后通常便不再使用，其原因是由于使用后的切削液内部存在杂质和碎屑，影响加工效果，因此需要经常更换，十分浪费。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提出一种数控机床用切削液循环装置来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种数控机床用切削液循环装置，包括数控机床本体，所述数控机床本体内部安装有数控设备，所述数控机床本体底端面设置有过滤箱，所述数控机床本体底端面的左右两端均连通有连接管，两个所述连接管的另一端贯穿过滤箱且连通有过滤筒，所述过滤箱的底端面固定安装有回收箱，所述回收箱的内部固定安装有隔板，所述隔板将回收箱分割为储存室和冷却室，所述储存室内部底端面的上端安装有第一水泵，所述第一水泵的上端面连通有注射管，所述冷却室的内部安装有冷却管，所述回收箱的左侧壁固定安装有制冷箱。
[0006]为了通过出水管排入冷却管内，进行循环冷却，作为本技术的一种数控机床用切削液循环装置优选的，所述制冷箱的上端面连通有进水管，所述进水管的外侧壁安装有第二水泵，所述进水管的另一端贯穿冷却室的左侧壁且与冷却管的一端连通，所述冷却管的另一端连通有出水管，所述出水管贯穿冷却室的左侧壁且与制冷箱的底端面连通。
[0007]为了便于将过滤筒内的铁屑和其他杂质清理出，作为本技术的一种数控机床用切削液循环装置优选的，所述过滤箱的右侧壁贯穿安装有两个密封盖，两个所述密封盖分别与两个过滤筒的右端相对应。
[0008]为了便于将过滤后的切削液排入回收箱内进行储存，作为本技术的一种数控机床用切削液循环装置优选的，所述数控机床本体的底端面与过滤箱的上端面之间固定安装有支撑台，所述过滤箱的底端面与回收箱之间连通有下水管。
[0009]为了将加工零件进行冷却和润滑，作为本技术的一种数控机床用切削液循环装置优选的，所述第一水泵的上端面连通有注射管，所述注射管的另一端贯穿储存室的右侧壁并延伸至储存室的外部。
[0010]为了便于将储存室内的切削液进行替换，作为本技术的一种数控机床用切削
液循环装置优选的，所述储存室右侧壁的底部连通有出液管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该种数控机床用切削液循环装置，将零件进行加工时，通过启动第一水泵，使得第一水泵将储存室内的切削液抽入注射管内，可将加工零件进行冷却和润滑，接着使用后的切削液通过两个连接管流入至两个过滤筒内，两个过滤筒可将切削液中的碎屑进行过滤，接着通过下水管，将过滤后的切削液排入回收箱内进行储存，便于再次使用，通过启动第二水泵，使得冷却管内的冷却液通过进水管回流入制冷箱内，使得制冷箱将冷却液重新进行制冷，接着通过出水管排入冷却管内，进行循环冷却，从而对储存室内的切削液进行降温，继续将加工的零件进行润滑和降温，达到循环使用的效果，节约资源，进而有效提高利用率。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种数控机床用切削液循环装置结构图；
[0014]图2为本技术图1的左视结构图；
[0015]图3为本技术图1中冷却管的俯视结构图。
[0016]图中，1、数控机床本体；101、数控设备；102、支撑台；2、过滤箱；201、连接管；202、过滤筒；2021、密封盖；203、下水管；3、回收箱；301、隔板；302、储存室；3021、出液管；303、冷却室；3031、冷却管；4、第一水泵；401、注射管；5、制冷箱；501、进水管；5011、第二水泵；502、出水管。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1
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3，一种数控机床用切削液循环装置，包括数控机床本体1，数控机床本体1内部安装有数控设备101，数控机床本体1底端面设置有过滤箱2，数控机床本体1底端面的左右两端均连通有连接管201，两个连接管201的另一端贯穿过滤箱2且连通有过滤筒202，过滤箱2的底端面固定安装有回收箱3，回收箱3的内部固定安装有隔板301，隔板301将回收箱3分割为储存室302和冷却室303，储存室302内部底端面的上端安装有第一水泵4，第一水泵4的上端面连通有注射管401，冷却室303的内部安装有冷却管3031，回收箱3的左侧壁固定安装有制冷箱5。
[0020]本实施例中：将零件进行加工时，通过启动第一水泵4，使得第一水泵4将储存室302内的切削液抽入注射管401内，可将加工零件进行冷却和润滑，接着使用后的切削液通
过两个连接管201流入至两个过滤筒202内，两个过滤筒202可将切削液中的碎屑进行过滤，接着通过下水管203，将过滤后的切削液排入回收箱3内进行储存，便于再次使用，通过启动第二水泵5011，使得冷却管3031内的冷却液通过进水管501回流入制冷箱5内，使得制冷箱5将冷却液重新进行制冷，接着通过出水管502排入冷却管3031内，进行循环冷却，从而对储存室302内的切削液进行降温，继续将加工的零件进行润滑和降温，达到循环使用的效果，节约资源，进而有效提高利用率。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，制冷箱5的上端面连通有进水管501，进水管501的外侧壁安装有第二水泵5011，进水管501的另一端贯穿冷却室303的左侧壁且与冷却管3031的一端连通，冷却管3031的另一端连通有出水管502，出水管502贯穿冷却室303的左侧壁且与制冷箱5的底端面连通。
[0022]本实施例中：通过设置第二水泵5011，启动第二水泵5011，使得冷却管3031内的冷却液通过进水管501回流入制冷箱5内，使得制冷箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用切削液循环装置，包括数控机床本体(1)，其特征在于：所述数控机床本体(1)内部安装有数控设备(101)，所述数控机床本体(1)底端面设置有过滤箱(2)，所述数控机床本体(1)底端面的左右两端均连通有连接管(201)，两个所述连接管(201)的另一端贯穿过滤箱(2)且连通有过滤筒(202)，所述过滤箱(2)的底端面固定安装有回收箱(3)，所述回收箱(3)的内部固定安装有隔板(301)，所述隔板(301)将回收箱(3)分割为储存室(302)和冷却室(303)，所述储存室(302)内部底端面的上端安装有第一水泵(4)，所述第一水泵(4)的上端面连通有注射管(401)，所述冷却室(303)的内部安装有冷却管(3031)，所述回收箱(3)的左侧壁固定安装有制冷箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液循环装置，其特征在于：所述制冷箱(5)的上端面连通有进水管(501)，所述进水管(501)的外侧壁安装有第二水泵(5011)，所述进水管(501)的另一端贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：邝锦豪，邝锦祥，
申请(专利权)人：威海台一盈拓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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