一种热圆钢环切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热圆钢环切装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁插接有进液管，且箱体的两侧内壁均设置有固定杆，所述固定杆的顶部外壁插接有第一电动推杆，且第一电动推杆的一端外壁设置有连接板，所述连接板的底部外壁设置有斜杆，且斜杆的一端外壁设置有电机。本实用新型专利技术当人们需要对热圆钢进行环切工作时可以将其放置于工作台上，随后人们启动第二电动推杆，第二电动推杆带动夹持环移动可以有效的将热圆钢进行夹持固定，同时在人们进行环切工作前可以通过进液管向箱体内部进行注水工作，不仅能够将装置在进行切割工作时产生的噪音进行吸收，还可以对环切头进行冷却降温，有效的延长了环切头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种热圆钢环切装置
本技术涉及热圆钢加工
，尤其涉及一种热圆钢环切装置。
技术介绍
钢材由于其较好的牢固性和韧性，大量的应用于建筑、生产领域，而圆钢则是钢材众多种类中的一种，圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。在对圆柱形钢材进行加工时，需要将圆柱形钢材进行环切工作，传统的对圆钢切割的方法一般是工作人员利用手持式割炬对圆钢进行切割，这种切割方式不仅增加了人们的工作强度，还具有比较大的操作风险安全性较低，同时工作人员对圆钢环切的工作效率较为低下，不能满足人们对圆环的加工需求。因此，亟需一种热圆环切装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热圆钢环切装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热圆钢环切装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁插接有进液管，且箱体的两侧内壁均设置有固定杆，所述固定杆的顶部外壁插接有第一电动推杆，且第一电动推杆的一端外壁设置有连接板，所述连接板的底部外壁设置有斜杆，且斜杆的一端外壁设置有电机，所述电机的输出轴一端外壁固定连接有安装筒，且安装筒的底部外壁插接有环切头，所述箱体的底部内壁设置有支撑柱，且支撑柱的一端外壁设置有工作台，所述工作台的顶部外壁放置有热圆钢。优选的，所述安装筒的一侧外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺杆。优选的，所述箱体的底部内壁设置有支撑板，且支撑板的一侧外壁插接有第二电动推杆，第二电动推杆的一端外壁设置有夹持环。优选的，所述箱体的底部外壁开有开口，且开口的内壁设置有收集槽。优选的，所述收集槽的剖视图为圆弧形，且收集槽的两侧内壁均设置有过滤网。优选的，所述收集槽的底部外壁插接有排液管，且箱体的两侧内壁均设置有弧形板，弧形板的横截面为波浪型。优选的，所述工作台的顶部外壁开有通槽，通槽的内径小于热圆钢的内径。本技术的有益效果为：1.通过设置的支撑板、第二电动推杆和夹持环，当人们需要对热圆钢进行环切工作时可以将其放置于工作台上，随后人们启动第二电动推杆，第二电动推杆带动夹持环移动可以有效的将热圆钢进行夹持固定，同时在人们进行环切工作前可以通过进液管向箱体内部进行注水工作，不仅能够将装置在进行切割工作时产生的噪音进行吸收，还可以对环切头进行冷却降温，有效的延长了环切头的使用寿命。2.通过设置的工作台、电机、安装筒、固定螺杆和环切头，当工作人员将热圆钢固定完成后分别启动第一电动推杆和电机，电机带动环切头转动可以快速的对热圆钢进行环切工作，同时环切头是通过固定螺杆与安装筒相互固定，方便工作人员对环切头的更换。3.通过设置的弧形板、收集槽、过滤网和排液管，在环切头对热圆钢进行切割工作的过程中，箱体两侧内壁的弧形板可以对加入箱体内部的水起到良好的导流作用，使其与环切头充分接触，同时弧形板还可以起到防飞溅的作用，避免在环切过程中出现热圆钢碎屑飞溅的情况，而箱体底部设置的收集槽可以对碎屑和水进行收集分离，有效的避免了资源的浪费。附图说明图1为实施例1提出的一种热圆钢环切装置的结构示意图；图2为实施例1提出的一种热圆钢环切装置的整体结构示意图；图3为实施例1提出的一种热圆钢环切装置的夹持环结构示意图；图4为实施例2提出的一种热圆钢环切装置的通槽结构示意图。图中：1箱体、2进液管、3固定杆、4第一电动推杆、5连接板、6电机、7安装筒、8固定螺杆、9环切头、10收集槽、11过滤网、12排液管、13工作台、14热圆钢、15夹持环、16支撑板、17第二电动推杆、18弧形板、19通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种热圆钢环切装置，包括箱体1，箱体1的一侧外壁插接有进液管2，且箱体1的两侧内壁均通过螺栓连接有固定杆3，固定杆3的顶部外壁插接有第一电动推杆4，且第一电动推杆4的一端外壁通过螺栓连接有连接板5，连接板5的底部外壁通过螺栓连接有斜杆，且斜杆的一端外壁通过螺栓连接有电机6，电机6的输出轴一端外壁固定连接有安装筒7，且安装筒7的底部外壁插接有环切头9，箱体1的底部内壁通过螺栓连接有支撑柱，且支撑柱的一端外壁通过螺栓连接有工作台13，工作台13的顶部外壁放置有热圆钢14。本技术中，安装筒7的一侧外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺杆8，箱体1的底部内壁通过螺栓连接有支撑板16，且支撑板16的一侧外壁插接有第二电动推杆17，第二电动推杆17的一端外壁通过螺栓连接有夹持环15，箱体1的底部外壁开有开口，且开口的内壁焊接有收集槽10，收集槽10的剖视图为圆弧形，且收集槽10的两侧内壁均通过螺栓连接有过滤网11，收集槽10的底部外壁插接有排液管12，且箱体1的两侧内壁均通过螺栓连接有弧形板18，弧形板18的横截面为波浪型。工作原理：当人们需要对热圆钢14进行环切工作时可以将其放置于工作台13上，随后人们启动第二电动推杆17，第二电动推杆17带动夹持环15移动可以有效的将热圆钢14进行夹持固定，同时在人们进行环切工作前可以通过进液管2向箱体1内部进行注水工作，不仅能够将装置在进行切割工作时产生的噪音进行吸收，还可以对环切头9进行冷却降温，有效的延长了环切头9的使用寿命，当工作人员将热圆钢14固定完成后分别启动第一电动推杆4和电机6，电机6带动环切头9转动可以快速的对热圆钢14进行环切工作，同时环切头9是通过固定螺杆8与安装筒7相互固定，方便工作人员对环切头9的更换，在环切头9对热圆钢14进行切割工作的过程中，箱体1两侧内壁的弧形板18可以对加入箱体1内部的水起到良好的导流作用，使其与环切头9充分接触，同时弧形板18还可以起到防飞溅的作用，避免在环切过程中出现热圆钢14碎屑飞溅的情况，而箱体1底部设置的收集槽10可以对碎屑和水进行收集分离，有效的避免了资源的浪费。实施例2参照图4，一种热圆钢环切装置，本实施例相较于实施例1，工作台13的顶部外壁开有通槽19，通槽19的内径小于热圆钢14的内径。工作原理：在环切头9对热圆钢14进行切割的过程中，工作台13底部的通槽19可以使环切头9更好的对其进行环切工作，同时也可以使1环切过程中产生的碎屑更容易落入箱体1的底部。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热圆钢环切装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的一侧外壁插接有进液管（2），且箱体（1）的两侧内壁均设置有固定杆（3），所述固定杆（3）的顶部外壁插接有第一电动推杆（4），且第一电动推杆（4）的一端外壁设置有连接板（5），所述连接板（5）的底部外壁设置有斜杆，且斜杆的一端外壁设置有电机（6），所述电机（6）的输出轴一端外壁固定连接有安装筒（7），且安装筒（7）的底部外壁插接有环切头（9），所述箱体（1）的底部内壁设置有支撑柱，且支撑柱的一端外壁设置有工作台（13），所述工作台（13）的顶部外壁放置有热圆钢（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种热圆钢环切装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的一侧外壁插接有进液管（2），且箱体（1）的两侧内壁均设置有固定杆（3），所述固定杆（3）的顶部外壁插接有第一电动推杆（4），且第一电动推杆（4）的一端外壁设置有连接板（5），所述连接板（5）的底部外壁设置有斜杆，且斜杆的一端外壁设置有电机（6），所述电机（6）的输出轴一端外壁固定连接有安装筒（7），且安装筒（7）的底部外壁插接有环切头（9），所述箱体（1）的底部内壁设置有支撑柱，且支撑柱的一端外壁设置有工作台（13），所述工作台（13）的顶部外壁放置有热圆钢（14）。


2.根据权利要求1所述的一种热圆钢环切装置，其特征在于，所述安装筒（7）的一侧外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺杆（8）。


3.根据权利要求2所述的一种热圆钢环切装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部内壁设置有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆在波，时玉海，赵晓宇，
申请(专利权)人：大连中金兴金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21