一种侧铣装置用润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种侧铣装置用润滑装置，包括储存壳体，所述储存壳体一侧外壁底部安装有抽液泵，且抽液泵输出端安装有出液软管，出液软管另一端安装有喷液嘴，所述储存壳体底部外壁四角均安装有车轮，所述储存壳体底部外壁安装有支撑柱，且支撑柱底部外壁开设有开口，开口的两端内壁转动连接有同一个双向丝杆。本实用新型专利技术中，通过设置有储存壳体下的支撑柱、滑动块、限位壳体和锁紧螺栓，将储存壳体移动到轨道上方，降下限位壳体到轨道内部，然后转动手轮，使得两个限位壳体与轨道内壁滑动连接，然后开启抽液泵，将润滑油通过喷液嘴进入到轨道上，且能够实现一边吹气除尘一边涂油，极大地提高了工作效率，方便工作人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种侧铣装置用润滑装置
本技术涉及铣床
，尤其涉及一种侧铣装置用润滑装置。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床均设有左右两个侧铣，两个侧铣分别安装在滑动轨道上并通过传动丝杆进行运动，由于侧铣的整体重量大，往复滑动频繁，因此对侧铣轨道磨耗较大，现有的铣床侧铣轨道润滑方式是采用人工定期对轨道进行润滑脂涂抹润滑和人工通过润滑油嘴注入润滑油脂，但是轨道内部长时间使用会有碎屑等杂质，直接涂抹上会影响使用效果，因此亟需一种侧铣装置用润滑装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种侧铣装置用润滑装置，可以有效的解决
技术介绍
提出来的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种侧铣装置用润滑装置，包括储存壳体，所述储存壳体一侧外壁底部安装有抽液泵，且抽液泵输出端安装有出液软管，出液软管另一端安装有喷液嘴，所述储存壳体底部外壁四角均安装有车轮，所述储存壳体底部外壁安装有支撑柱，且支撑柱底部外壁开设有开口，开口的两端内壁转动连接有同一个双向丝杆，双向丝杆圆周外壁两端均转动连接有滑动块。优选的，所述滑动块两端外壁滑动连接有同一个限位壳体，且限位壳体一端外壁顶部转动连接有锁紧螺栓。优选的，所述双向丝杆一端延伸到支撑柱的外部，且双向丝杆一端外壁安装有手轮。优选的，所述储存壳体一端外壁开设有矩形槽，且矩形槽内壁安装有观察窗。优选的，所述储存壳体另一侧外壁安装有抽气泵，且抽气泵输出端安装有出气软管，出气软管另一端安装有喷气嘴。优选的，所述储存壳体顶部外壁一侧插接有加液管，且储存壳体顶部外壁安装有把手。优选的，所述储存壳体底部内壁两侧均安装有限位杆，且两个限位杆圆周外壁滑动连接有同一个塑料浮板，塑料浮板顶部外壁开设有等距离分布的锥形孔，限位杆圆周外壁底部套接有限位环。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置有储存壳体上的抽气泵和出气软管上的喷气嘴，能够对铣床上的轨道进行吹气，将其内部残留的碎屑灰尘等进行吹离，保证了接下来润滑油涂抹后的使用效果。2、通过设置有储存壳体下的支撑柱、滑动块、双向丝杆、限位壳体和锁紧螺栓，将储存壳体移动到轨道上方，降下限位壳体到轨道内部，然后转动手轮，使得两个限位壳体与轨道内壁滑动连接，然后开启抽液泵，将润滑油通过喷液嘴进入到轨道上，且能够实现一边吹气除尘一边涂油，极大地提高了工作效率，方便工作人员使用。3、实施例2通过设置有储存壳体上的限位杆、塑料浮板和限位环，能够在装置移动时对润滑油液面进行稳定，避免液面晃动，保证了抽液泵的正常工作，使得装置变得更加完善合理。附图说明图1为本技术提出的一种侧铣装置用润滑装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种侧铣装置用润滑装置的支撑柱剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种侧铣装置用润滑装置的实施例2储存壳体局部剖视结构示意图。图中：1储存壳体、2观察窗、3抽液泵、4出液软管、5车轮、6手轮、7限位壳体、8支撑柱、9出气软管、10抽气泵、11把手、12锁紧螺栓、13双向丝杆、14滑动块、15限位杆、16塑料浮板、17限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种侧铣装置用润滑装置，包括储存壳体1，储存壳体1一侧外壁底部安装有抽液泵3，且抽液泵3输出端安装有出液软管4，出液软管4另一端安装有喷液嘴，储存壳体1底部外壁四角均安装有车轮5，储存壳体1底部外壁安装有支撑柱8，且支撑柱8底部外壁开设有开口，开口的两端内壁转动连接有同一个双向丝杆13，双向丝杆13圆周外壁两端均转动连接有滑动块14。本技术中，滑动块14两端外壁滑动连接有同一个限位壳体7，且限位壳体7一端外壁顶部转动连接有锁紧螺栓12，双向丝杆13一端延伸到支撑柱8的外部，且双向丝杆13一端外壁安装有手轮6，储存壳体1一端外壁开设有矩形槽，且矩形槽内壁安装有观察窗2，储存壳体1另一侧外壁安装有抽气泵10，且抽气泵10输出端安装有出气软管9，出气软管9另一端安装有喷气嘴，储存壳体1顶部外壁一侧插接有加液管，且储存壳体1顶部外壁安装有把手11。工作原理：通过设置有储存壳体1上的抽气泵3和出气软管9上的喷气嘴，能够对铣床上的轨道进行吹气，将其内部残留的碎屑灰尘等进行吹离，保证了接下来润滑油涂抹后的使用效果，通过设置有储存壳体1下的支撑柱8、滑动块14、双向丝杆13、限位壳体7和锁紧螺栓12，将储存壳体1移动到轨道上方，降下限位壳体7到轨道内部，然后转动手轮6，使得两个限位壳体7与轨道内壁滑动连接，然后开启抽液泵3，将润滑油通过喷液嘴进入到轨道上，且能够实现一边吹气除尘一边涂油，极大地提高了工作效率，方便工作人员使用。实施例2参照图1-3，一种侧铣装置用润滑装置，还包括储存壳体1底部内壁两侧均安装有限位杆15，且两个限位杆15圆周外壁滑动连接有同一个塑料浮板16，塑料浮板16顶部外壁开设有等距离分布的锥形孔，限位杆15圆周外壁底部套接有限位环17。工作原理：与实施例1相比，通过设置有储存壳体1上的限位杆15、塑料浮板16和限位环17，能够在装置移动时对润滑油液面进行稳定，避免液面晃动，保证了抽液泵3的正常工作，使得装置变得更加完善合理。本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧铣装置用润滑装置，包括储存壳体（1），其特征在于，所述储存壳体（1）一侧外壁底部安装有抽液泵（3），且抽液泵（3）输出端安装有出液软管（4），出液软管（4）另一端安装有喷液嘴，所述储存壳体（1）底部外壁四角均安装有车轮（5），所述储存壳体（1）底部外壁安装有支撑柱（8），且支撑柱（8）底部外壁开设有开口，开口的两端内壁转动连接有同一个双向丝杆（13），双向丝杆（13）圆周外壁两端均转动连接有滑动块（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧铣装置用润滑装置，包括储存壳体（1），其特征在于，所述储存壳体（1）一侧外壁底部安装有抽液泵（3），且抽液泵（3）输出端安装有出液软管（4），出液软管（4）另一端安装有喷液嘴，所述储存壳体（1）底部外壁四角均安装有车轮（5），所述储存壳体（1）底部外壁安装有支撑柱（8），且支撑柱（8）底部外壁开设有开口，开口的两端内壁转动连接有同一个双向丝杆（13），双向丝杆（13）圆周外壁两端均转动连接有滑动块（14）。


2.根据权利要求1所述的一种侧铣装置用润滑装置，其特征在于，所述滑动块（14）两端外壁滑动连接有同一个限位壳体（7），且限位壳体（7）一端外壁顶部转动连接有锁紧螺栓（12）。


3.根据权利要求1所述的一种侧铣装置用润滑装置，其特征在于，所述双向丝杆（13）一端延伸到支撑柱（8）的外部，且双向丝杆（13）一端外壁安装有手轮（6）。

【专利技术属性】
技术研发人员：穆在波，时玉海，赵晓宇，
申请(专利权)人：大连中金兴金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21