【技术实现步骤摘要】
单向转动轴承组装设备
本技术涉及轴承生产
，特别是一种单向转动轴承组装设备。
技术介绍
现有的轴承组装是通过人工操作实现的，劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种能够自动生产组装、工作效率高的单向转动轴承组装设备，以解决上述问题。一种单向转动轴承组装设备，包括工作台，及设置于工作台上的轴承壳体上料机构、钢珠安装机构、上油机构、垫片安装机构、弹簧安装机构、芯轴安装机构、凹槽定位机构及下料机构；工作台的中部转动设置有转台，转台的下方设置有用于驱动转台转动的转台驱动单元；转台上靠近边缘的位置间隔设置有若干工件放置槽；轴承壳体上料机构、钢珠安装机构、上油机构、垫片安装机构、弹簧安装机构、芯轴安装机构、凹槽定位机构及下料机构依次间隔设置在工作台上绕转台的周向外侧。进一步地，所述轴承壳体上料机构包括壳体振动盘、与壳体振动盘连接的输送料道、与输送料道远离壳体振动盘的一端垂直连接的第一换向料道、设置于工作台上且位于输送料道一侧的第一推料气缸、设置于工作台且位于输送料道另一侧的...
【技术保护点】
1.一种单向转动轴承组装设备，其特征在于：包括工作台，及设置于工作台上的轴承壳体上料机构、钢珠安装机构、上油机构、垫片安装机构、弹簧安装机构、芯轴安装机构、凹槽定位机构及下料机构；工作台的中部转动设置有转台，转台的下方设置有用于驱动转台转动的转台驱动单元；转台上靠近边缘的位置间隔设置有若干工件放置槽；轴承壳体上料机构、钢珠安装机构、上油机构、垫片安装机构、弹簧安装机构、芯轴安装机构、凹槽定位机构及下料机构依次间隔设置在工作台上绕转台的周向外侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种单向转动轴承组装设备，其特征在于：包括工作台，及设置于工作台上的轴承壳体上料机构、钢珠安装机构、上油机构、垫片安装机构、弹簧安装机构、芯轴安装机构、凹槽定位机构及下料机构；工作台的中部转动设置有转台，转台的下方设置有用于驱动转台转动的转台驱动单元；转台上靠近边缘的位置间隔设置有若干工件放置槽；轴承壳体上料机构、钢珠安装机构、上油机构、垫片安装机构、弹簧安装机构、芯轴安装机构、凹槽定位机构及下料机构依次间隔设置在工作台上绕转台的周向外侧。
2.如权利要求1所述的单向转动轴承组装设备，其特征在于：所述轴承壳体上料机构包括壳体振动盘、与壳体振动盘连接的输送料道、与输送料道远离壳体振动盘的一端垂直连接的第一换向料道、设置于工作台上且位于输送料道一侧的第一推料气缸、设置于工作台且位于输送料道另一侧的第一固定板、与第一固定板朝向输送料道的一侧滑动连接的第一活动板、安装于第一固定板朝向输送料道的一侧且位于第一活动板下方的第一升降气缸、与第一活动板滑动连接的第一安装块、安装于第一活动板上且位于第一安装块一侧的第一平移气缸、安装于第一安装块底面的第一夹爪气缸；工作台上于输送料道的下方设置有第一振动源；第一推料气缸的输出端连接有第一推料块；第一升降气缸的输出端与第一活动板的底部连接；第一平移气缸的输出端与第一安装块连接。
3.如权利要求1所述的单向转动轴承组装设备，其特征在于：所述钢珠安装机构包括钢珠料斗、位于钢珠料斗下方的盒体、滑动地位于盒体中的移动块、与移动块远离转移气缸的一端连接的连通柱及安装于盒体一侧且用于驱动移动块滑动的转移气缸；钢珠料斗的底部开设有第一落料孔；盒体至少部分地位于转台上，盒体具有相对设置的顶板及底板，以及连接顶板及底板的侧板；顶板上对应第一落料孔的位置开设有第二落料孔，底板上于第二落料孔垂直投影的位置远离转移气缸的一侧开设有第三落料孔；转移气缸的输出端与移动块连接，连通柱竖直设置，连通柱的中部沿竖直方向开设有连通孔。
4.如权利要求3所述的单向转动轴承组装设备，其特征在于：所述顶板的底面开设有第一凹槽，第二落料孔位于第一凹槽中；底板的顶面开设有第二凹槽，第三落料孔位于第二凹槽中；移动块及连通柱的顶部滑动地位于第一凹槽中，移动块及连通柱的底部滑动地位于第二凹槽中。
5.如权利要求1所述的单向转动轴承组装设备，其特征在于：所述上油机构包括与工作台垂直连接的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁佩峰，
申请(专利权)人：嘉善松盛精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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