一种风电塔架门框立式焊接固定工装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种风电塔架门框立式焊接固定工装装置，包括支撑底座，所述支撑底座上设有支撑梁，所述支撑梁上设有可调式夹紧上工装和可调式夹紧下工装，所述支撑梁上端设有操作安全护栏，所述操作安全护栏下方设有爬梯，所述可调式夹紧上工装夹持门框上端，所述可调式夹紧下工装夹持门框下端，所述支撑梁上还设有挡板支撑座，挡板支撑座上设有防护挡板，具有实现风电塔门框立式平焊焊接，省时省力，提高焊接合格率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种风电塔架门框立式焊接固定工装装置
本技术属于机械制造和门框焊接固定工装
，具体涉及一种风电塔架门框立式焊接固定工装装置。
技术介绍
本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。随着风力发电行业技术的成熟，以及整机发电量的提升，从原来的1.5MW发展到3.0MW的陆上风电，使得风电塔架直径原来越大，高度越来越高，因其主体结构是以钢板和锻造法兰焊接而成，对其焊接质量要求较高。而钢板卷制门框作为塔架门框的主流型式，占据各类主机设计的80％以上，而塔架门框是塔架受力最薄弱的部位，受力比较复杂，所以对门框的制作、加工、卷制和组焊工艺要求较高，而门框拼接焊缝为塔架门框最基础的焊缝，它的质量和生产效率直接决定着工艺的是否具有先进性。现阶段制造的塔筒项目门框主要为两种拼焊方式，一种在门框上下两端进行拼焊，一种为门框圆弧与直边接口处进行拼焊。在上下两端拼焊的门框之前都是侧放在工作平台进行焊接，采用立焊方式，一是一次合格率比平焊低，二是立焊比较费力，因此急需一种风电塔架门框立式焊接固定工装装置。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提出了一种风电塔架门框立式焊接固定工装装置，本技术为了解决风电塔架门框立焊比较费力，侧放在工作平台进行焊接，焊接合格率低的的技术问题。根据一些实施例，本技术采用如下技术方案：一种风电塔架门框立式焊接固定工装装置，包括支撑底座，所述支撑底座上设有支撑梁，所述支撑梁上设有可调式夹紧上工装和可调式夹紧下工装，所述支撑梁上端设有操作安全护栏，所述操作安全护栏下方设有爬梯，所述可调式夹紧上工装夹持门框上端，所述可调式夹紧下工装夹持门框下端，所述支撑梁上还设有挡板支撑座，挡板支撑座上设有防护挡板。另外，根据本技术实施例的风电塔架门框立式焊接固定工装装置还可以具有以下附加技术特征：优选的，所述支撑梁包括支撑上梁和支撑底梁，所述支撑底梁与支撑底座相连，所述支撑底梁上端与支撑上梁相连。优选的，所述操作安全防护栏下端通过焊接的方式与爬梯相连。优选的，所述挡板防护座呈矩阵形式间隔设置在支撑上梁上。优选的，所述门框包括上拼接焊缝，所述上拼接焊缝紧邻操作安全护栏。优选的，通过上下颠倒门框的方式，进行门框上拼接焊缝和下拼接焊缝的平焊焊接。优选的，所述可调式夹紧上工装包括支撑杆和位于支撑杆两端的夹具。优选的，所述可调式夹紧下工装包括支撑杆和位于支撑两端的夹具。优选的，所述防护挡板位于上拼接焊缝的下方。优选的，所述可调式工装的支撑杆与支撑上梁之间通过可调式夹环相连。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过设置可调式夹紧上工装和可调式夹紧下工装实现了对门框的立式固定，通过设置爬梯、操作安全护栏及防护挡板实现了焊接人员对立式固定的门框上拼接焊缝的平焊焊接，具有实现对风电塔门框实现立式平焊焊接，提高合格率，省时省力的技术效果。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术的风电塔架门框立式焊接固定工装装置的主视图；图2是本技术的风电塔架门框立式焊接固定工装装置的左视图；图3是本技术的风电塔架门框立式焊接固定工装装置的A-A向视图；图4是本技术的风电塔架门框立式焊接固定工装装置的B-B向视图；图5是本技术的风电塔架门框立式焊接固定工装装置的可调式夹紧工装夹具结构示意图；图6是本技术的风电塔架门框立式焊接固定工装装置的两段式上下顶点拼接门框图。附图标记说明：在图1-图6中，支撑上梁1；支撑底梁2；支撑底座3；防护挡板4；挡板支撑座5；爬梯6；操作安全护栏7；上拼接焊缝8；可调式夹紧上工装9；门框10；可调式夹紧下工装11；下拼接焊缝12。具体实施方式：下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。如图1-6所示，一种风电塔架门框10立式焊接固定工装装置，包括支撑底座3，所述支撑底座3上设有支撑梁，所述支撑梁上设有可调式夹紧上工装9和可调式夹紧下工装11，所述支撑梁上端设有操作安全护栏7，所述操作安全护栏7下方设有爬梯6，所述可调式夹紧上工装9夹持门框10上端，所述可调式夹紧下工装11夹持门框10下端，所述支撑梁上还设有挡板支撑座5，挡板支撑座5上设有防护挡板4。支撑梁包括支撑上梁1和支撑底梁2，所述支撑底梁2与支撑底座3相连，所述支撑底梁2上端与支撑上梁1相连。操作安全防护栏下端通过焊接的方式与爬梯6相连。挡板防护座呈矩阵形式间隔设置在支撑上梁1上。门框10包括上拼接焊缝8，所述上拼接焊缝8紧邻操作安全护栏7。通过上下颠倒门框10的方式，进行门框10上拼接焊缝8和下拼接焊缝12的平焊焊接。可调式夹紧上工装9包括支撑杆和位于支撑杆两端的夹具。可调式夹紧下工装11包括支撑杆和位于支撑两端的夹具。防护挡板4位于上拼接焊缝8的下方。可调式工装的支撑杆与支撑上梁1之间通过可调式夹环相连。支撑上梁1的设置实现支撑作用，支撑底梁2的设置实现稳固的作用，支撑底座3的设置实现稳固和支撑的作用，防护挡板4的设置实现防止对上拼接焊缝8焊接时，焊接火花溅下及对工作平台对下拼接焊缝12焊接人员的伤害，挡板支撑座5成矩阵且间隔设置实现防护挡板4高度的调节一适应不同型号和高度的门框10，爬梯6的设置实现焊接人员进入操作安全护栏7，操作安全护栏7的设置实现承载焊接人员，便于对上拼接焊缝8进行平焊，可调式夹紧上工装9和可调式夹紧下工装11的设置实现对门框10的立式固定，进而实现立式固定的平焊焊接提高焊接合格率同时省时省力。如同现有技术，门框10拼焊之前先将门框10平放于工作平台，在平台上按门框10成品图外形划底样，将十件卷制好的弧板组对；对接注意控制：错台、门框10端面平面度、直线度，并用边角料在门框10合适位置适当加固。塔架门框10要求由左右两部分拼焊而成，即拼接焊缝位于上下顶点处。将组对好的门框10如主视图所示，正立置于支撑上梁1，支撑底梁2和支撑底座3之间，调整合适位置，拧紧可调式夹紧上工装9的夹具夹紧门框10上端和可调式夹紧下工装11的夹具夹紧门框10下端，将门框10紧固。根据各个项目门框10焊接工艺规程，严格执行焊接工艺参数，对门框10拼接焊缝进行平焊焊接。为提高效率，两人同时施焊操作，一人在操作安全护栏7内对门框10的上拼接焊缝8外侧进行施焊，同时，防护挡板4安放固定在挡板支撑座5和塔架门框10内部拉筋上，以便防止上面人员焊接时的焊渣和火花喷溅，另一人在支撑底座3平台处，对门框10的门框10的下拼接焊缝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电塔架门框立式焊接固定工装装置,其特征在于,包括支撑底座，所述支撑底座上设有支撑梁，所述支撑梁上设有可调式夹紧上工装和可调式夹紧下工装，所述支撑梁上端设有操作安全护栏，所述操作安全护栏下方设有爬梯，所述可调式夹紧上工装夹持门框上端，所述可调式夹紧下工装夹持门框下端，所述支撑梁上还设有挡板支撑座，挡板支撑座上设有防护挡板。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电塔架门框立式焊接固定工装装置,其特征在于,包括支撑底座，所述支撑底座上设有支撑梁，所述支撑梁上设有可调式夹紧上工装和可调式夹紧下工装，所述支撑梁上端设有操作安全护栏，所述操作安全护栏下方设有爬梯，所述可调式夹紧上工装夹持门框上端，所述可调式夹紧下工装夹持门框下端，所述支撑梁上还设有挡板支撑座，挡板支撑座上设有防护挡板。


2.根据权利要求1所述的风电塔架门框立式焊接固定工装装置，其特征在于，所述支撑梁包括支撑上梁和支撑底梁，所述支撑底梁与支撑底座相连，所述支撑底梁上端与支撑上梁相连。


3.根据权利要求1所述的风电塔架门框立式焊接固定工装装置，其特征在于，所述操作安全护栏下端通过焊接的方式与爬梯相连。


4.根据权利要求1所述的风电塔架门框立式焊接固定工装装置，其特征在于，所述挡板支撑座呈矩阵形式间隔设置在支撑上梁上。


5.根据权利要求1所述的风电塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：马士昊，王中伟，田兆彬，夏海龙，邵贝贝，张大志，
申请(专利权)人：山东中车同力钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37