一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，包括：底座、焊接框架和固定组件，焊接框架可拆卸地连接在底座上，并沿底座水平延伸方向且与底座相互垂直设置，焊接框架的一侧设有与底座可拆卸连接的支撑件，焊接框架的另一侧设有与底座活动连接的吊装件；固定组件沿垂直方向设在焊接框架上，用于与自动焊接设备配合使用。本实用新型专利技术的自动焊焊接平台结构精巧、稳定可靠，拆装运输便捷，能够安全、可靠地完成液化天然气全容储罐壁板立缝自动焊接的焊工培训、工艺试验等工作，为有效降低储罐壁板安装过程中的焊接质量人为因素影响、稳定焊接质量和提高LNG储罐的安全性能和延长其使用寿命提供了关键辅助装备。

【技术实现步骤摘要】
一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台
本技术涉及液化天然气全容储罐焊接
，具体而言，特别涉及一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台。
技术介绍
随着经济的发展和人们环保意识的增强，液化天然气(LNG)作为一种清洁、高效的能源，其需求量与日俱增，这就要求必须加快液化天然气相关技术的发展步伐。对于技术密集型的液化天然气产业，研究和发展液化天然气相关技术，尤其是液化天然气储罐相关技术，对液化天然气产业的发展具有重要社会效益和经济效益。液化天然气储罐按照对于液体和蒸汽封闭系统的力学承载方式主要分为：单容罐、双容罐、全容罐和薄膜罐,其中，全容罐是国内目前投入运行的接收终端的主要罐型。全容罐包括：一个主容器和次容器,共同来形成一个整体的储罐,主容器应是自支撑的钢制、单壁罐来容纳液体工质,材料通常采用耐低温的9％镍钢。现有的液化天然气储罐的主容器壁板，一般采用环向逐层向上安装的方法，在安装过程中，储罐壁板竖直对接缝的焊接现有的主要施工焊接工艺为焊条电弧焊。壁板的材质为9％Ni钢，采用这种手工电弧焊工艺，工期长、成本高、劳动强度大、施工现场环境差，且容易产生气孔、未熔合等缺陷，严重的影响了储罐的质量和安全性能。因此，液化天然气储罐壁板的施工质量控制存在很大难度，因此，有必要对现有液化天然气储罐主容器壁板立缝的焊接工艺做进一步改进。采用自动化焊接技术是解决上述难题的有效措施。在应用自动化焊接设备焊接液化天然气储罐主容器壁板立缝前，应按照设计文件及相关规范的要求完成焊接工艺评定试验、焊工培训和考试，且要在施工前或前期完成产品试板的焊接试验，因此，需要设计一种焊接平台作为自动焊接设备的辅助装备。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本技术需要提供一种结构精巧、稳定可靠，拆装运输便捷，使用安全且稳定性高，能有效温度焊接质量、提高液化天然气储罐安全性能和使用寿命的液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台。本技术提供一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其包括：底座、焊接框架和固定组件，所述焊接框架可拆卸地连接在所述底座上，并沿所述底座水平延伸方向且与所述底座相互垂直设置，所述焊接框架的一侧设有与所述底座可拆卸连接的支撑件，所述焊接框架的另一侧设有与所述底座活动连接的吊装件；所述固定组件沿垂直方向设在所述焊接框架上，用于与自动焊接设备配合使用。根据本技术的一个实施例，所述底座由两根横杆和两根纵杆围合围成，其中所述横杆与所述纵杆通过螺栓可拆卸连接。根据本技术的一个实施例，所述焊接框架包括立杆、上横板和下横板，两根所述立杆分别垂直连接在所述底座上，所述上横板与两根所述立杆顶端可拆卸连接，所述下横板与两根所述立杆的底端可拆卸连接，其中所述下横板位于所述底座上方。根据本技术的一个实施例，所述固定组件包括立板、锁紧件和焊接试板，所述立板的两端分别与所述上横板和所述下横板固定连接，所述锁紧件为多个且自上而下均匀间隔开设在所述立板朝向所述吊装件的一侧，所述焊接试板卡接在所述锁紧件上并与所述自动焊接设备配合使用。根据本技术的一个实施例，所述支撑件为斜撑杆，所述斜撑杆为两根且分设在所述焊接框架的两侧，其中两根所述斜撑杆的顶端通过连接板与所述焊接框架可拆卸连接。根据本技术的一个实施例，所述吊装件为带有调节接头的钢丝绳，所述钢丝绳为两根且可拆卸地连接在所述焊接框架的两侧。根据本技术的一个实施例，所述锁紧件包括压板和锁紧螺栓，所述压板为两块并对称设在所述立板一侧的正反面上，所述锁紧螺栓螺纹连接在其中一块所述压板上。根据本技术的一个实施例，所述立杆与所述上横板、所述立杆与所述下横板之间均为螺栓连接。根据本技术的一个实施例，所述焊接框架垂直设在所述纵杆的中心线上。根据本技术的一个实施例，所述底座的四个角上均设有调平螺栓。本技术的液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其中底座由横杆和纵杆螺栓连接构成，焊接框架由立杆、上横板和下横板螺栓连接而成，斜撑杆与立杆、底座也为螺栓连接，便于拆装和运输；焊接试板采用压板和锁紧螺栓进行快速、安全的压紧，适用于多种规格焊接试板的装夹，组拆方便；其中一根立柱顶端的两侧通过钢丝绳与底座活动连接，便于焊接平台的吊运以及自动焊接设备与焊接平台的装配使用，上述自动焊焊接平台结构精巧、稳定可靠，拆装运输便捷，能够安全、可靠地完成液化天然气全容储罐壁板立缝自动焊接的焊工培训、工艺试验等工作，为有效降低储罐壁板安装过程中的焊接质量人为因素影响、稳定焊接质量和提高LNG储罐的安全性能和延长其使用寿命提供了关键辅助装备。附图说明图1是根据本技术的一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台的整体结构示意图。图2是根据本技术的一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台的使用状态示意图。附图标记：1-底座；2-焊接框架；4-支撑件；5-吊装件；6-自动焊接设备；11-横杆；12-纵杆；13-调平螺栓；21-立杆；22-上横板；23-下横板；31-立板；32-锁紧件；33-焊接试板；41-连接板；61-行走轮；62-支撑轮；321-压板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1和图2所示，一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其包括：底座1、焊接框架2和固定组件，焊接框架2可拆卸地连接在底座1上，并沿底座1水平延伸方向且与底座1相互垂直设置，焊接框架2的一侧设有与底座1可拆卸连接的支撑件4，焊接框架2的另一侧设有与底座1活动连接的吊装件5；固定组件沿垂直方向设在焊接框架2上，用于与自动焊接设备6配合使用。本技术的液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其中底座1由横杆11和纵杆12螺栓连接构成，焊接框架2由立杆21、上横板22和下横板23螺栓连接而成，斜撑杆与立杆21、底座1也为螺栓连接，便于拆装和运输；焊接试板33采用压板321和锁紧螺栓进行快速、安全的压紧，适用于多种规格焊接试板33的装夹，组拆方便；其中一根立柱21顶端的两侧通过钢丝绳与底座1活动连接，便于焊接平台的吊运以及自动焊接设备6与焊接平台的装配使用，上述自动焊焊接平台结构精巧、稳定可靠，拆装运输便捷，能够安全、可靠地完成液化天然气全容储罐壁板立缝自动焊接的焊工培训、工艺试验等工作，为有效降低储罐壁板安装过程中的焊接质量人为因素影响、稳定焊接质量和提高LNG储罐的安全性能和延长其使用寿命提供了关键辅助装备。如图1和图2所示，底座1由两根横杆11和两根纵杆12围合围成，其中横杆11与纵杆12通过螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其特征在于，其包括：底座、焊接框架和固定组件，所述焊接框架可拆卸地连接在所述底座上，并沿所述底座水平延伸方向且与所述底座相互垂直设置，所述焊接框架的一侧设有与所述底座可拆卸连接的支撑件，所述焊接框架的另一侧设有与所述底座活动连接的吊装件；所述固定组件沿垂直方向设在所述焊接框架上，用于与自动焊接设备配合使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其特征在于，其包括：底座、焊接框架和固定组件，所述焊接框架可拆卸地连接在所述底座上，并沿所述底座水平延伸方向且与所述底座相互垂直设置，所述焊接框架的一侧设有与所述底座可拆卸连接的支撑件，所述焊接框架的另一侧设有与所述底座活动连接的吊装件；所述固定组件沿垂直方向设在所述焊接框架上，用于与自动焊接设备配合使用。


2.根据权利要求1所述的一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其特征在于，所述底座由两根横杆和两根纵杆围合围成，其中所述横杆与所述纵杆通过螺栓可拆卸连接。


3.根据权利要求1所述的一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其特征在于，所述焊接框架包括立杆、上横板和下横板，两根所述立杆分别垂直连接在所述底座上，所述上横板与两根所述立杆顶端可拆卸连接，所述下横板与两根所述立杆的底端可拆卸连接，其中所述下横板位于所述底座上方。


4.根据权利要求3所述的一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其特征在于，所述固定组件包括立板、锁紧件和焊接试板，所述立板的两端分别与所述上横板和所述下横板固定连接，所述锁紧件为多个且自上而下均匀间隔开设在所述立板朝向所述吊装件的一侧，所述焊接试板卡接在所述锁紧件上并与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦宝成，杨尚玉，石东东，刘思源，葛飞岐，何凤山，张月，王仝扣，朱雷，李连波，佟姝茜，郭心刚，蒋忠彪，赵洪卫，周兵，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，海洋石油工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11