System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种海上风力发电塔架用锥形塔筒及加工方法技术_技高网

一种海上风力发电塔架用锥形塔筒及加工方法技术

技术编号:40642150 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-13 21:23
本发明专利技术公开了一种海上风力发电塔架用锥形塔筒及加工方法,包括采用数控切割的方法对锥形筒节进行切割下料,并控制切割下料的精度;对锥形筒节开设焊接坡口:在锥形筒节的两侧同时制作焊接坡口;锥形筒节卷制固定,首先将锥形筒节进行卷制,随后在卷制后形成的筒节纵缝上采用点焊接进行固定;组对:锥形筒节纵缝点焊后与上下法兰组对;与上下法兰组对后,各环纵缝点固牢固,随后放置在滚轮架上整体焊接,焊接各纵环缝,得到海上风电塔筒,本方法提高了加工的精度、并且降低了了后续火焰调修的工作量;同时降低了塔筒整体结构内部组织焊接应力,提高了使用寿命和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及海上风力发电产品,具体为一种海上风电塔筒及加工方法。


技术介绍

1、海上风力发电塔架是支撑风力涡轮机(风力发电机组)的结构,安装在海洋中以利用海上风能进行电力发电。这种结构通常被称为风电塔架或风力发电平台,其主要目的是提供稳定的支撑,并将风力涡轮机置于足够高的位置,以捕捉更强的风能。

2、海上风力发电塔架中,塔筒是支撑风机的主要结构,通常是一个垂直的圆筒形结构,负责承受风荷载,并提供高度以使风机叶片能够在高海上风速中运转。塔筒通常是中空的,可以由钢材或混凝土等高强度材料制成。它连接到风机轮(nacelle)的顶部,并通过基础固定在海底。

3、常规的风电钢结构塔筒制造技术,主要包括如下步骤:1)数控火焰切割下料,单头切割切枪制作焊接坡口;2)卷板机卷制锥形筒节并焊接点固成型;3)在纵缝台位完成纵缝焊接;4)将锥形筒节与上下两端法兰组对;5)焊接锥形筒节与上下两端法兰的环缝。

4、如cn108867623a公开了一种海上风电产品的制作工艺,由多节管节拼接而成,上部管节呈圆锥筒体,下部管节呈直圆筒体,首先进行管节坡口加工,随后直圆筒体卷制和圆锥筒体卷制,将矩形钢板或等腰梯形的钢板首先卷制,再进行拼装纵缝焊接,随后进行桩体顶部法兰装配,随后进行管节拼接,组对并进行管节环缝的定位焊。

5、但上述加工方式往往具有如下问题:1)火焰切割下料精度不够,单头切割枪制作坡口变形量大;2)锥形筒节纵缝焊接后变形量大,超出了图纸尺寸要求;3)锥型筒体与法兰组对非常困难,甚至无法完成组对;4)强行组对后对法兰平面度和椭圆度影响很大,大大超出了图纸尺寸要求。以上问题大大增加了后续火焰调修的工作量;同时导致塔筒整体结构内部组织焊接应力加大,不利于结构稳定运行。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种海上风电塔筒及加工方法。应用于风力发电钢混塔架中混泥土塔段和钢结构塔段之间的过渡转接段生产制造,也可应用于类似转接段的产品结构,如筒节锥度大,筒节钢板厚,高度小的且两端连接法兰的圆台结构。

2、本专利技术完整的技术方案包括:

3、一种海上风力发电塔架用锥形塔筒加工方法,包括如下步骤:

4、(1)采用数控切割的方法对锥形筒节进行切割下料,并控制切割下料的精度;

5、(2)对锥形筒节开设焊接坡口:在锥形筒节的两侧同时制作焊接坡口;

6、(3)锥形筒节卷制固定,首先将锥形筒节进行卷制,随后在卷制后形成的筒节纵缝上采用点焊接进行固定;

7、(4)组对:锥形筒节纵缝点焊后与上下法兰组对;

8、(5)与上下法兰组对后,各环纵缝点固牢固,随后放置在滚轮架上整体焊接,焊接各纵环缝,得到海上风电塔筒。

9、进一步的,步骤(1)中切割下料的精度要求为:切割出的下料边长及母线尺寸、公差控制在1.5mm以内;对角线尺寸,公差控制在2mm以内。

10、进一步的,步骤(2)中采用双火焰切割枪,在锥形筒节的两侧同时切割制作焊接坡口。

11、进一步的,双火焰切割枪切割后变形量小于1.5mm。

12、进一步的,步骤(3)中,点焊的焊点距离端头距离大于100mm。

13、进一步的,步骤(5)中,锥形筒节与上下法兰组对前不焊接纵缝。

14、进一步的,采用所述的方法得到的海上风力发电塔架用锥形塔筒。

15、进一步的,一种所述塔筒的支撑工装,所述支撑工装根据大型塔筒的特点,进行了结构优化。

16、利用所述的装置对塔筒运输的方法。

17、相比于传统运输工装,本专利技术的优点在于:

18、针对现有常规做法中,锥形筒节与法兰组对时非常困难,甚至无法组对的情况,经过研究分析,现有常规做法是因为坡口工序及纵缝焊接工序造成了很大变形。为了解决克服组对困难问题,关键的点就是解决这两个工序的制作误差。坡口切割采用双割炬同时切割,避免了单割炬切割变形;并且锥形筒节纵缝先不焊接,与法兰组对后再进行整体焊接。提高了加工的精度、并且降低了了后续火焰调修的工作量;同时降低了塔筒整体结构内部组织焊接应力,提高了使用寿命和安全性。

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【技术保护点】

1.一种海上风力发电塔架用锥形塔筒加工方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种海上风力发电塔架用锥形塔筒加工方法,其特征在于,步骤(1)中切割下料的精度要求为:切割出的下料边长及母线尺寸、公差控制在1.5mm以内;对角线尺寸,公差控制在2mm以内。

3.根据权利要求1所述的一种海上风力发电塔架用锥形塔筒加工方法,其特征在于,步骤(2)中采用双火焰切割枪,在锥形筒节的两侧同时切割制作焊接坡口。

4.根据权利要求3所述的一种海上风力发电塔架用锥形塔筒加工方法,其特征在于,双火焰切割枪切割后变形量小于1.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种海上风力发电塔架用锥形塔筒加工方法,其特征在于,步骤(3)中,点焊的焊点距离端头距离大于100mm。

6.根据权利要求1所述的一种海上风力发电塔架用锥形塔筒加工方法,其特征在于,步骤(5)中,锥形筒节与上下法兰组对前不焊接纵缝。

7.采用权利要求1-6任一项所述的方法得到的海上风力发电塔架用锥形塔筒。

8.一种权利要求7所述塔筒的运输工装,其特征在于,所述支撑工装包括基座体、所述基座体为立方体结构,且所述基座体上方左右两侧各设有一个托架,所述基座体下方左右两侧设有支撑腿。

9.利用权利要求8所述工装对所述塔筒进行运输支撑的方法。

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【技术特征摘要】

1.一种海上风力发电塔架用锥形塔筒加工方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种海上风力发电塔架用锥形塔筒加工方法,其特征在于,步骤(1)中切割下料的精度要求为:切割出的下料边长及母线尺寸、公差控制在1.5mm以内;对角线尺寸,公差控制在2mm以内。

3.根据权利要求1所述的一种海上风力发电塔架用锥形塔筒加工方法,其特征在于,步骤(2)中采用双火焰切割枪,在锥形筒节的两侧同时切割制作焊接坡口。

4.根据权利要求3所述的一种海上风力发电塔架用锥形塔筒加工方法,其特征在于,双火焰切割枪切割后变形量小于1.5mm。

5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:周柳泉刘波孙震栾公灿魏海涛王翔艺
申请(专利权)人:山东中车同力钢构有限公司
类型:发明
国别省市:

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