一种全自动螺旋锥齿轮加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种全自动螺旋锥齿轮加工机床，其通过打开行进装置，使电机和旋转盘可以在工作台面上横向自由移动，使打磨轮接触工件，对工件进行打磨，提高打磨效率，提高实用性；包括机身、底座、立板、卡头和工作台面，机身的下端与底座的上端连接，机身的上端与立板的下端连接，立板工作腔内设置有打磨轮，工作台面下端与立板工作腔底面连接，立板的上端与机头的下端连接；还包括液压柱、固定销、三爪卡盘、电机、旋转盘和行进装置，三爪卡盘与卡头的下端连接，液压柱上端与机头的连接，下端与立板连接，卡头上设置有固定螺栓和固定销，固定螺栓与固定销配合固定三爪卡盘在卡头上。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动螺旋锥齿轮加工机床
本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种全自动螺旋锥齿轮加工机床。
技术介绍
众所周知，一种全自动螺旋锥齿轮加工机床是一种用于螺旋锥齿轮加工的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种全自动螺旋锥齿轮加工机床包括机身、底座、立板、卡头和工作台面，机身的下端与底座的上端连接，机身的上端与立板的下端连接，立板工作腔内设置有打磨轮，工作台面下端与立板工作腔底面连接，立板的上端与机头的下端连接；现有的一种全自动螺旋锥齿轮加工机床使用时，首先把螺旋锥齿轮固定在卡头上，转动卡头到合适位置，打开打磨轮，打磨工件毛刺即可；现有的一种全自动螺旋锥齿轮加工机床使用中发现，打磨轮的打磨效果较差，导致打磨效率较低，实用性差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过打开行进装置，使电机和旋转盘可以在工作台面上横向自由移动，使打磨轮接触工件，对工件进行打磨，提高打磨效率，提高实用性的一种全自动螺旋锥齿轮加工机床。本技术的一种全自动螺旋锥齿轮加工机床，包括机身、底座、立板、卡头和工作台面，机身的下端与底座的上端连接，机身的上端与立板的下端连接，立板工作腔内设置有打磨轮，工作台面下端与立板工作腔底面连接，立板的上端与机头的下端连接；还包括液压柱、固定销、三爪卡盘、电机、旋转盘和行进装置，三爪卡盘与卡头的下端连接，液压柱上端与机头的连接，下端与立板连接，卡头上设置有固定螺栓和固定销，固定螺栓与固定销配合固定三爪卡盘在卡头上，电机的输出端与旋转盘连接，旋转盘输出端与打磨轮连接，电机下端固定在行进装置上，行进装置可自由在工作台面上行进。本技术的一种全自动螺旋锥齿轮加工机床，还包括手轮、丝杠、导轨、底板和固定螺钉，手轮固定在丝杠的两端，丝杠上设置有轴承，并且轴承与机身的挖槽两侧壁紧贴，固定丝杠位置，导轨在机身挖槽的上面，滑块可以在导轨上横向自由滑行，底板与机身的上端连接，底板上设置有滑块，滑块与底板通过固定螺钉固定。本技术的一种全自动螺旋锥齿轮加工机床，还包括收集箱，收集箱的下端与底板上端连接。本技术的一种全自动螺旋锥齿轮加工机床，还包括冷却液箱、第二支架和油泵，冷却液箱下端固定在底座顶端上，油泵固定安装在第二支架的上端，第二支架固定在底座的顶端，冷却液箱的输出端与油泵的输入端连接，油泵的输出端设置有输送管。本技术的一种全自动螺旋锥齿轮加工机床，还包括箱盖，箱盖设置有把手，箱盖在冷却液箱的上面。本技术的一种全自动螺旋锥齿轮加工机床，还包括观察窗，观察窗在冷却液箱的侧面，观察窗设置有透明玻璃。本技术的一种全自动螺旋锥齿轮加工机床，还包括地脚垫，地脚垫在底座的下端。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置液压柱、固定螺栓、固定销和三爪卡盘，使工件位置固定，经液压柱纵向移动，通过打开行进装置，使电机和旋转盘可以在工作台面上横向自由移动，使打磨轮接触工件，对工件进行打磨，提高打磨效率，提高实用性。附图说明图1是本技术的轴测结构示意图；图2是本技术的正视结构示意图；图3是本技术的左视结构示意图；附图中标记：1、机身；2、底座；3、立板；4、机头；5、液压柱；6、卡头；7、固定螺栓；8、固定销；9、三爪卡盘；10、电机；11、旋转盘；12、打磨轮；13、行进装置；14、第一支架；15、工作台面；16、手轮；17、丝杠；18、轴承；19、导轨；20、滑块；21、底板；22、固定螺钉；23、收集箱；24、冷却液箱；25、观察窗；26、箱盖；27、把手；28、第二支架；29、油泵；30、输送管；31、地脚垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种全自动螺旋锥齿轮加工机床，包括机身1、底座2、立板3、卡头6和工作台面15，机身1的下端与底座2的上端连接，机身1的上端与立板3的下端连接，立板3工作腔内设置有打磨轮12，工作台面15下端与立板3工作腔底面连接，立板3的上端与机头4的下端连接；还包括液压柱5、固定销8、三爪卡盘9、电机10、旋转盘11和行进装置13，三爪卡盘9与卡头6的下端连接，液压柱5上端与机头4的连接，下端与立板3连接，卡头6上设置有固定螺栓7和固定销8，固定螺栓7与固定销8配合固定三爪卡盘9在卡头6上，电机10的输出端与旋转盘11连接，旋转盘11输出端与打磨轮12连接，电机10下端固定在行进装置13上，行进装置13可自由在工作台面15上行进通过设置液压柱5、固定螺栓7、固定销8和三爪卡盘9，使工件位置固定，经液压柱5纵向移动，通过打开行进装置13，使电机10和旋转盘11可以在工作台面15上横向自由移动，使打磨轮12接触工件，对工件进行打磨，提高打磨效率，提高实用性。本技术的一种全自动螺旋锥齿轮加工机床，还包括手轮16、丝杠17、导轨19、底板21和固定螺钉22，手轮16固定在丝杠17的两端，丝杠17上设置有轴承18，并且轴承18与机身1的挖槽两侧壁紧贴，固定丝杠17位置，导轨19在机身1挖槽的上面，滑块20可以在导轨19上横向自由滑行，底板21与机身1的上端连接，底板21上设置有滑块20，滑块20与底板21通过固定螺钉22固定；通过手轮16使丝杠17横向移动，滑块20在导轨19上滑动，带动底板21横向移动，使工件的移动转换的速度提升，提高便利性。本技术的一种全自动螺旋锥齿轮加工机床，还包括收集箱23，收集箱23的下端与底板21上端连接；通过收集箱23，可随时收集打磨的碎屑，减少环境污染，提高便利性。本技术的一种全自动螺旋锥齿轮加工机床，还包括冷却液箱24、第二支架28和油泵29，冷却液箱24下端固定在底座2顶端上，油泵29固定安装在第二支架28的上端，第二支架28固定在底座2的顶端，冷却液箱24的输出端与油泵29的输入端连接，油泵29的输出端设置有输送管30；通过打开油泵29，使冷却液箱24中的冷却液通过输送管30，降低工件打磨过程中的温度，提高打磨轮12的使用性，提高打磨效率，提高实用性。本技术的一种全自动螺旋锥齿轮加工机床，还包括箱盖26，箱盖26设置有把手27，箱盖26在冷却液箱24的上面；通过设置箱盖26和把手27，可以方便加取冷却液，提高便利性。本技术的一种全自动螺旋锥齿轮加工机床，还包括观察窗25，观察窗25在冷却液箱24的侧面，观察窗25设置有透明玻璃；通过观察窗25，可以随时观察冷却液的液面，提高便利性。本技术的一种全自动螺旋锥齿轮加工机床，还包括地脚垫31，地脚垫31在底座2的下端；通过地脚垫31，可以减少摩擦震动，提高安全性。本技术的一种全自动螺旋锥齿轮加工机床，其在工作时，首先把螺旋锥齿轮固定在三爪卡盘9上，通过设置液压柱5、固定螺栓7、固定销8和三爪卡盘9，使工件位置固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动螺旋锥齿轮加工机床，包括机身(1)、底座(2)、立板(3)、卡头(6)和工作台面(15)，机身(1)的下端与底座(2)的上端连接，机身(1)的上端与立板(3)的下端连接，立板(3)工作腔内设置有打磨轮(12)，工作台面(15)下端与立板(3)工作腔底面连接，立板(3)的上端与机头(4)的下端连接；其特征在于，还包括液压柱(5)、固定销(8)、三爪卡盘(9)、电机(10)、旋转盘(11)和行进装置(13)，三爪卡盘(9)与卡头(6)的下端连接，液压柱(5)上端与机头(4)的连接，下端与立板(3)连接，卡头(6)上设置有固定螺栓(7)和固定销(8)，固定螺栓(7)与固定销(8)配合固定三爪卡盘(9)在卡头(6)上，电机(10)的输出端与旋转盘(11)连接，旋转盘(11)输出端与打磨轮(12)连接，电机(10)下端固定在行进装置(13)上，行进装置(13)可自由在工作台面(15)上行进。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动螺旋锥齿轮加工机床，包括机身(1)、底座(2)、立板(3)、卡头(6)和工作台面(15)，机身(1)的下端与底座(2)的上端连接，机身(1)的上端与立板(3)的下端连接，立板(3)工作腔内设置有打磨轮(12)，工作台面(15)下端与立板(3)工作腔底面连接，立板(3)的上端与机头(4)的下端连接；其特征在于，还包括液压柱(5)、固定销(8)、三爪卡盘(9)、电机(10)、旋转盘(11)和行进装置(13)，三爪卡盘(9)与卡头(6)的下端连接，液压柱(5)上端与机头(4)的连接，下端与立板(3)连接，卡头(6)上设置有固定螺栓(7)和固定销(8)，固定螺栓(7)与固定销(8)配合固定三爪卡盘(9)在卡头(6)上，电机(10)的输出端与旋转盘(11)连接，旋转盘(11)输出端与打磨轮(12)连接，电机(10)下端固定在行进装置(13)上，行进装置(13)可自由在工作台面(15)上行进。


2.如权利要求1所述的一种全自动螺旋锥齿轮加工机床，其特征在于，还包括手轮(16)、丝杠(17)、导轨(19)、底板(21)和固定螺钉(22)，手轮(16)固定在丝杠(17)的两端，丝杠(17)上设置有轴承(18)，并且轴承(18)与机身(1)的挖槽两侧壁紧贴，固定丝杠(17)位置，导轨(19)在机身(1)挖槽的上面，滑块(20)可以在导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振样，
申请(专利权)人：烟台鑫鹏齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37