本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种锥齿轮加工机床的自动换刀装置，其通过逆向转动旋转卡盘，将刀具取下，再打开真空泵，通过吸气管的连接，使旋转卡盘的内部产生吸力，将刀具的顶端吸附与旋转卡盘的底端，通过打开电磁铁，通过磁力增加的刀具的稳定性，再通过正向转动旋转卡盘，对刀具进行固定，从而降低工作人员的劳动量，并且提高设备对物料的加工速度；包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、外壳、箱门、第一合页、第二合页、把手、工作台、液压泵、液压伸缩杆和固定座；还包括旋转卡盘、真空泵、吸气管和电磁铁。
【技术实现步骤摘要】
锥齿轮加工机床的自动换刀装置
本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种锥齿轮加工机床的自动换刀装置。
技术介绍
众所周知，锥齿轮加工机床的自动换刀装置是一种用于锥齿轮加工机床的自动换刀的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的锥齿轮加工机床的自动换刀装置包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、外壳、箱门、第一合页、第二合页、把手、工作台、液压泵、液压伸缩杆和固定座，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的顶端均与第一底座的底端相连接，外壳的底端与第一底座的顶端相连接，并且外壳内的顶端设置有滑轨，箱门的侧端通过第一合页和第二合页与第一底座的前端相连接，把手的后端与箱门的前端相连接，工作台的底端与第一底座的顶端相连接，液压泵的底端与外壳的顶端相连接，并且液压泵的底端设置有输出端，液压伸缩杆的顶端与外壳内的顶端滑动安装，并且液压伸缩杆的后端通过连接管与液压泵的输出端相连接，固定座的顶端与液压伸缩杆的底端相连接，铣头的顶端与固定座的底端转动连接，刀具的顶端与铣头的底端固定连接；现有的锥齿轮加工机床的自动换刀装置使用时，首先通过把手打开箱门，将物料固定于把手的顶端，之后通过铣头带动刀具高速转动，然后打开液压泵，通过液压伸缩杆带动固定座向下运行，通过高速转动的刀具对工作台顶端的物料进行加工即可；现有的锥齿轮加工机床的自动换刀装置使用中发现，不同质量的物料，需要用到不同的刀具，通过工作人员反向旋转铣头，将刀具取下对刀具进行更换，导致工作人员的劳动量较大，并且设备对物料的加工速度较慢。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过逆向转动旋转卡盘，将刀具取下，再打开真空泵，通过吸气管的连接，使旋转卡盘的内部产生吸力，将刀具的顶端吸附与旋转卡盘的底端，通过打开电磁铁，通过磁力增加的刀具的稳定性，再通过正向转动旋转卡盘，对刀具进行固定，从而降低工作人员的劳动量，并且提高设备对物料的加工速度的锥齿轮加工机床的自动换刀装置。本技术的锥齿轮加工机床的自动换刀装置，包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、外壳、箱门、第一合页、第二合页、把手、工作台、液压泵、液压伸缩杆和固定座，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的顶端均与第一底座的底端相连接，外壳的底端与第一底座的顶端相连接，并且外壳内的顶端设置有滑轨，箱门的侧端通过第一合页和第二合页与第一底座的前端相连接，把手的后端与箱门的前端相连接，工作台的底端与第一底座的顶端相连接，液压泵的底端与外壳的顶端相连接，并且液压泵的底端设置有输出端，液压伸缩杆的顶端与外壳内的顶端滑动安装，并且液压伸缩杆的后端通过连接管与液压泵的输出端相连接，固定座的顶端与液压伸缩杆的底端相连接，铣头的顶端与固定座的底端转动连接，刀具的顶端与铣头的底端固定连接；还包括旋转卡盘、真空泵、吸气管和电磁铁，旋转卡盘的顶端与铣头的底端相连接，并且旋转卡盘的表面设置有防滑纹，真空泵的底端与外壳的顶端固定连接，并且真空泵的底端设置有吸气口通过吸气管贯穿外壳的顶端与固定座的顶端相连接，并且吸气管与旋转卡盘的内部相通，电磁铁的顶端与铣头的底端相连接。本技术的锥齿轮加工机床的自动换刀装置，还包括刀具箱，刀具箱的底端与第一底座的顶端相连接。本技术的锥齿轮加工机床的自动换刀装置，还包括两组固定板和照明灯，照明灯的侧端通过两组固定板与外壳内的侧壁固定连接，并且照明灯的侧端与两组固定板的侧端转动连接。本技术的锥齿轮加工机床的自动换刀装置，还包括观察窗的后端与箱门的前端固定连接，并且观察窗的中部设置有透明板。本技术的锥齿轮加工机床的自动换刀装置，还包括控制面板，控制面板的后端与外壳的前端相连接，并且控制面板的前端设置有多组控制按键，控制面板的内部设置有控制装置，控制面板内部的控制装置分别与液压泵、铣头、真空泵和照明灯相连接。本技术的锥齿轮加工机床的自动换刀装置，还包括液晶显示屏，液晶显示屏的后端与控制面板的前端相连接。本技术的锥齿轮加工机床的自动换刀装置，还包括多组吊环，多组吊环的底端均与外壳的顶端相连接。本技术的锥齿轮加工机床的自动换刀装置，还包括第二底座、第三底座、第四底座和第五底座，第二底座、第三底座、第四底座和第五底座的顶端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的底端相连接，并且第二底座、第三底座、第四底座和第五底座的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端均贯穿第二底座、第三底座、第四底座和第五底座与地面固定连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：更换刀具时，通过逆向转动旋转卡盘，将刀具取下，再打开真空泵，通过吸气管的连接，使旋转卡盘的内部产生吸力，将刀具的顶端吸附与旋转卡盘的底端，通过打开电磁铁，通过磁力增加的刀具的稳定性，再通过正向转动旋转卡盘，对刀具进行固定，从而降低工作人员的劳动量，并且提高设备对物料的加工速度。附图说明图1是本技术的正视剖面结构示意图；图2是本技术的正视结构示意图；图3是本技术的正视剖面的局部放大结构示意图；图4是本技术的刀具箱的俯视放大结构示意图；附图中标记：1、第一底座；2、第一支架；3、第二支架；4、第三支架；5、第四支架；6、外壳；7、箱门；8、第一合页；9、第二合页；10、把手；11、工作台；12、液压泵；13、液压伸缩杆；14、固定座；15、铣头；16、旋转卡盘；17、真空泵；18、吸气管；19、电磁铁；20、刀具箱；21、固定板；22、照明灯；23、观察窗；24、控制面板；25、控制按键；26、液晶显示屏；27、吊环；28、第二底座；29、第三底座；30、第四底座；31、第五底座。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的锥齿轮加工机床的自动换刀装置，包括第一底座1、第一支架2、第二支架3、第三支架4、第四支架5、外壳6、箱门7、第一合页8、第二合页9、把手10、工作台11、液压泵12、液压伸缩杆13和固定座14，第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的顶端均与第一底座1的底端相连接，外壳6的底端与第一底座1的顶端相连接，并且外壳6内的顶端设置有滑轨，箱门7的侧端通过第一合页8和第二合页9与第一底座1的前端相连接，把手10的后端与箱门7的前端相连接，工作台11的底端与第一底座1的顶端相连接，液压泵12的底端与外壳6的顶端相连接，并且液压泵12的底端设置有输出端，液压伸缩杆13的顶端与外壳6内的顶端滑动安装，并且液压伸缩杆13的后端通过连接管与液压泵12的输出端相连接，固定座14的顶端与液压伸缩杆13的底端相连接，铣头15的顶端与固定座14的底端转动连接，刀具的顶端与铣头15的底端固定连接；还包括旋转卡盘16、真空泵17、吸气管18和电磁铁19，旋转卡盘16的顶端与铣头15的底端相连接，并且旋转卡盘16的表面设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锥齿轮加工机床的自动换刀装置，包括第一底座(1)、第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)、第四支架(5)、外壳(6)、箱门(7)、第一合页(8)、第二合页(9)、把手(10)、工作台(11)、液压泵(12)、液压伸缩杆(13)和固定座(14)，第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)和第四支架(5)的顶端均与第一底座(1)的底端相连接，外壳(6)的底端与第一底座(1)的顶端相连接，并且外壳(6)内的顶端设置有滑轨，箱门(7)的侧端通过第一合页(8)和第二合页(9)与第一底座(1)的前端相连接，把手(10)的后端与箱门(7)的前端相连接，工作台(11)的底端与第一底座(1)的顶端相连接，液压泵(12)的底端与外壳(6)的顶端相连接，并且液压泵(12)的底端设置有输出端，液压伸缩杆(13)的顶端与外壳(6)内的顶端滑动安装，并且液压伸缩杆(13)的后端通过连接管与液压泵(12)的输出端相连接，固定座(14)的顶端与液压伸缩杆(13)的底端相连接，铣头(15)的顶端与固定座(14)的底端转动连接，刀具的顶端与铣头(15)的底端固定连接；其特征在于，还包括旋转卡盘(16)、真空泵(17)、吸气管(18)和电磁铁(19)，旋转卡盘(16)的顶端与铣头(15)的底端相连接，并且旋转卡盘(16)的表面设置有防滑纹，真空泵(17)的底端与外壳(6)的顶端固定连接，并且真空泵(17)的底端设置有吸气口通过吸气管(18)贯穿外壳(6)的顶端与固定座(14)的顶端相连接，并且吸气管(18)与旋转卡盘(16)的内部相通，电磁铁(19)的顶端与铣头(15)的底端相连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种锥齿轮加工机床的自动换刀装置，包括第一底座(1)、第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)、第四支架(5)、外壳(6)、箱门(7)、第一合页(8)、第二合页(9)、把手(10)、工作台(11)、液压泵(12)、液压伸缩杆(13)和固定座(14)，第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)和第四支架(5)的顶端均与第一底座(1)的底端相连接，外壳(6)的底端与第一底座(1)的顶端相连接，并且外壳(6)内的顶端设置有滑轨，箱门(7)的侧端通过第一合页(8)和第二合页(9)与第一底座(1)的前端相连接，把手(10)的后端与箱门(7)的前端相连接，工作台(11)的底端与第一底座(1)的顶端相连接，液压泵(12)的底端与外壳(6)的顶端相连接，并且液压泵(12)的底端设置有输出端，液压伸缩杆(13)的顶端与外壳(6)内的顶端滑动安装，并且液压伸缩杆(13)的后端通过连接管与液压泵(12)的输出端相连接，固定座(14)的顶端与液压伸缩杆(13)的底端相连接，铣头(15)的顶端与固定座(14)的底端转动连接，刀具的顶端与铣头(15)的底端固定连接；其特征在于，还包括旋转卡盘(16)、真空泵(17)、吸气管(18)和电磁铁(19)，旋转卡盘(16)的顶端与铣头(15)的底端相连接，并且旋转卡盘(16)的表面设置有防滑纹，真空泵(17)的底端与外壳(6)的顶端固定连接，并且真空泵(17)的底端设置有吸气口通过吸气管(18)贯穿外壳(6)的顶端与固定座(14)的顶端相连接，并且吸气管(18)与旋转卡盘(16)的内部相通，电磁铁(19)的顶端与铣头(15)的底端相连接。
2.如权利要求1所述的锥齿轮加工机床的自动换刀装置，其特征在于，还包括刀具箱(20)，刀具箱(20)的底端与第一底座(1)的顶端相连接。
3.如权利要求2所述的锥齿轮加...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振样，
申请(专利权)人：烟台鑫鹏齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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