一种五金模具自动固定对位模套制造技术

本实用新型专利技术提供了一种五金模具自动固定对位模套，涉及模具技术领域，步进电机固定安装在位于左侧的支板前面顶部，且步进电机后端转动连接有转轴，转芯贯穿过位于右侧的支板前面顶部，步进电机带动转轴进行顺时针旋转，右侧的活动板会跟随左侧的活动板进行下移，右侧活动板带动前端的齿条往下移动，当上模与下模之间对接进行成型工作时，使用者可将外部螺栓拿起，将螺栓插入螺孔，相对于现有的技术中板间接通过步进电机带动转轴时的转动进行垂直下移，此时中板底部的上模稳定移动到下模顶面，上模与下模之间对接，完成稳定的对位工作，保持上模与下模之间的连接性，防止上模松动，起到对位并固定的效果，保持成型工作正常进行的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种五金模具自动固定对位模套
本技术涉及模具
，尤其是涉及一种五金模具自动固定对位模套。
技术介绍
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，模套是用于箍紧母模或公模的模具结构部件。分母模或公模两种。现有的模具使用方法是上模下移压合至下模，再进行成型工作，但因为上模的移动难免会出现移动不稳定的情况，导致上模与下模之间对位不准，以至于成型失败，产出的不良品增多。为此，很有必要设计一种五金模具自动固定对位模套，其具有中板底部的上模稳定移动到下模顶面，上模与下模之间对接，完成稳定的对位工作，保持上模与下模之间的连接性，防止上模松动，起到对位并固定的效果，保持成型工作正常进行的特点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：上模的移动难免会出现移动不稳定的情况，以至于成型失败，产出的不良品增多，针对现有技术存在的问题，提供了一种五金模具自动固定对位模套。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种五金模具自动固定对位模套，所述五金模具自动固定对位模套包括：支板和转板，所述支板的数量为两块且呈左右对称排布，且支板相对面底角均开有预留槽，所述支板顶面均开有开口；步进电机，所述步进电机固定安装在位于左侧的所述支板前面顶部，且步进电机后端转动连接有转轴；转芯，所述转芯贯穿过位于右侧的所述支板前面顶部，且转芯与支板转动连接，所述转轴外壁后端和转芯外壁后端均固定连接有齿轮；活动板，所述活动板的数量为两个且呈左右对称排布，且活动板由上往下插接于开口当中，所述活动板前端均固定连接有齿条，且活动板之间顶部焊接有中板。本技术进一步技术方案在于，所述齿条左侧垂直开有若干个齿口，且齿条位于开口前端，所述活动板和中板之间组成凹形状。本技术进一步技术方案在于，所述转轴后端贯穿过支板前端延伸至支板内部，且转芯后端延伸至支板内部。本技术进一步技术方案在于，所述齿轮均位于支板内部，且齿轮位于齿条左侧与齿条齿合连接。本技术进一步技术方案在于，所述转板末端以及位于右侧的所述支板前面均开有螺孔，且支板上的所述螺孔数量为若干个并且环绕于转芯外侧。本技术进一步技术方案在于，所述转板末端的所述螺孔与支板上的其中一个所述螺孔螺栓连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：步进电机带动转轴进行顺时针旋转，同时转轴后端的齿轮进行转动，带动左侧的活动板进行下移，此时右侧的活动板会跟随左侧的活动板进行下移，同时右侧活动板带动前端的齿条往下移动，右侧的活动板可辅助稳定中板的移动，中板间接通过步进电机带动转轴时的转动进行垂直下移，此时中板底部的上模稳定移动到下模顶面，上模与下模之间对接，完成稳定的对位工作；当上模与下模之间对接进行成型工作时，使用者可将外部螺栓拿起，将螺栓插入转板上的螺孔当中，并且螺栓会贯穿入相对应的支板上的螺孔，使用者可使用工具将螺栓拧入，通过螺栓来定位转芯，转芯后端的齿轮则无法转动，齿轮卡住齿条，同理活动板的活动被限制住，保持上模与下模之间的连接性，防止上模松动，起到对位并固定的效果，保持成型工作正常进行。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的支板结构内部示意图；图3为本技术的A处结构示意图；图4为本技术的活动板结构示意图。图中标记：支板1、预留槽101、开口102、螺孔103、步进电机2、转轴201、齿轮202、转芯3、转板301、活动板4、齿条401、中板5。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种五金模具自动固定对位模套，下面对五金模具自动固定对位模套的各个部件进行详细描述：支板1和转板301，所述支板1的数量为两块且呈左右对称排布，且支板1相对面底角均开有预留槽101，所述支板1顶面均开有开口102，使用者在使用时，将支板1分别拿起，把支板1对称放置在下模的左右两侧，并且通过预留槽101可卡住下模的左壁以及右壁，然后使用者可将支板1与下模进行焊接，完成支板1的安装；活动板4，所述活动板4的数量为两个且呈左右对称排布，且活动板4由上往下插接于开口102当中，所述活动板4前端均固定连接有齿条401，且活动板4之间顶部焊接有中板5；接着使用者可将中板5底面与上模的顶面进行连接，通过中板5带动上模进行上下移动；步进电机2，所述步进电机2固定安装在位于左侧的所述支板1前面顶部，且步进电机2后端转动连接有转轴201；转芯3，所述转芯3贯穿过位于右侧的所述支板1前面顶部，且转芯3与支板1转动连接，所述转轴201外壁后端和转芯3外壁后端均固定连接有齿轮202；在需要进行成型工作时，通过步进电机2带动转轴201进行顺时针旋转，所述转轴201后端贯穿过支板1前端延伸至支板1内部，且转芯3后端延伸至支板1内部，所述齿轮202均位于支板1内部，且齿条401位于开口102前端，所述活动板4和中板5之间组成凹形状，同时转轴201后端的齿轮202进行转动，因为齿轮202位于齿条401左侧与齿条401齿合连接，所以齿轮202进行旋转的同时，左侧的活动板4通过齿条401与齿轮202进行连接，齿轮202顺时针转动的同时，带动左侧的活动板4进行下移，因为齿条401的齿口为垂直排布，限制活动板4仅能够进行垂直的上下移动，而中板5也会同时进行下移，右侧的活动板4通过中板5与左侧的活动板4进行连接，此时右侧的活动板4会跟随左侧的活动板4进行下移，同时右侧活动板4带动前端的齿条401往下移动，而位于右侧支板1内部的齿轮202会因为齿条401的移动进行旋转，从而右侧的活动板4可辅助稳定中板5的移动，中板5间接通过步进电机2带动转轴201时的转动进行垂直下移，此时中板5底部的上模稳定移动到下模顶面，上模与下模之间对接，完成稳定的对位工作；转板301末端以及位于右侧的所述支板1前面均开有螺孔103，且支板1上的所述螺孔103数量为若干个并且环绕于转芯3外侧，右侧活动板4在下移的同时，齿轮202也会转动，同时转芯3进行旋转，转板301即可旋转，当上模与下模之间对接进行成型工作时，步进电机2停止工作，使用者可将外部螺栓拿起，将螺栓插入转板301上的螺孔103当中，并且螺栓会贯穿入相对应的支板1上的螺孔103，使用者可使用工具将螺栓拧入，通过螺栓来定位转芯3，转芯3后端的齿轮202则无法转动，而因为步进电机2在停止工作的状态下，转轴201被内部的电子电路锁住，转轴201不可旋转，齿轮202卡住齿条401，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金模具自动固定对位模套，其特征在于，所述五金模具自动固定对位模套包括：/n支板(1)和转板(301)，所述支板(1)的数量为两块且呈左右对称排布，且支板(1)相对面底角均开有预留槽(101)，所述支板(1)顶面均开有开口(102)；/n步进电机(2)，所述步进电机(2)固定安装在位于左侧的所述支板(1)前面顶部，且步进电机(2)后端转动连接有转轴(201)；/n转芯(3)，所述转芯(3)贯穿过位于右侧的所述支板(1)前面顶部，且转芯(3)与支板(1)转动连接，所述转轴(201)外壁后端和转芯(3)外壁后端均固定连接有齿轮(202)；/n活动板(4)，所述活动板(4)的数量为两个且呈左右对称排布，且活动板(4)由上往下插接于开口(102)当中，所述活动板(4)前端均固定连接有齿条(401)，且活动板(4)之间顶部焊接有中板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金模具自动固定对位模套，其特征在于，所述五金模具自动固定对位模套包括：
支板(1)和转板(301)，所述支板(1)的数量为两块且呈左右对称排布，且支板(1)相对面底角均开有预留槽(101)，所述支板(1)顶面均开有开口(102)；
步进电机(2)，所述步进电机(2)固定安装在位于左侧的所述支板(1)前面顶部，且步进电机(2)后端转动连接有转轴(201)；
转芯(3)，所述转芯(3)贯穿过位于右侧的所述支板(1)前面顶部，且转芯(3)与支板(1)转动连接，所述转轴(201)外壁后端和转芯(3)外壁后端均固定连接有齿轮(202)；
活动板(4)，所述活动板(4)的数量为两个且呈左右对称排布，且活动板(4)由上往下插接于开口(102)当中，所述活动板(4)前端均固定连接有齿条(401)，且活动板(4)之间顶部焊接有中板(5)。


2.根据权利要求1所述的一种五金模具自动固定对位模套，其特征在于：所述齿条(401)左侧垂直开有若干个齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李皞，
申请(专利权)人：苏州酷智精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32