一种冲床冲孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲床冲孔机构，包括底座、连接板、控制面板和集屑箱，所述底座顶端的中间位置设置有载屑箱，且底座的顶端固定连接有加工台，所述底座顶端的一侧固定连接有立板，且立板的一侧设置有冲头，所述立板一侧的底端固定连接有集屑箱，且集屑箱内部的底端安装有风机，所述立板一侧的中间位置安装有控制面板。本实用新型专利技术通过在立板的一侧固定连接的集屑箱，冲孔中部分碎屑会落入载屑箱内部，且风机抽风会使集屑箱内部产生负压，则负压会使碎屑可以被吸入吸盘内部，然后通过导管进入集屑箱内部，最后碎屑会被滤网所阻隔落在收集抽屉内部，且收集抽屉可以从集屑箱内部取出，从而可以方便的对碎屑进行处理，方便了碎屑的收集工作。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床冲孔机构
本技术涉及冲孔机构
，具体为一种冲床冲孔机构。
技术介绍
冲床就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲床冲孔机构是冲床重要地组成配件，其主要功能为根据工件所需孔的大小，冲制出所需要的孔，现有的冲床冲孔机构，在使用过程中还存在许多问题，具体问题如下所述：1、现有的冲床冲孔机构，在使用过程中，在孔的下方会产生毛刺，不能方便对其处理；2、现有的冲床冲孔机构，在使用过程中，不能方便的对加工件进行固定限位，使加工件容易松动导致加工失败；3、现有的冲床冲孔机构，在使用过程中，产生的碎屑会飞溅，导致对其的收集处理较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲床冲孔机构，以解决上述
技术介绍
中提出的孔的下方会产生毛刺，不能方便的对加工件进行固定限位，对碎屑的收集处理较为不便等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲床冲孔机构，包括底座、连接板、控制面板和集屑箱，所述底座顶端的中间位置设置有载屑箱，且底座的顶端固定连接有加工台，所述加工台内部的中间位置设置有冲压孔，且加工台顶端的两侧皆固定连接有滑槽，所述滑槽的外部滑动连接有连接板，所述底座顶端的一侧固定连接有立板，且立板的一侧设置有冲头，所述冲头内部的顶端设置有空心槽，所述立板一侧的底端固定连接有集屑箱，且集屑箱内部的底端安装有风机，所述立板一侧的中间位置安装有控制面板。优选的，所述连接板一侧的底端固定连接有滑块，且连接板底端的另一侧固定连接有第一弹簧。优选的，所述第一弹簧的底端固定连接有限位板，且限位板的顶端固定连接有拉杆。优选的，所述连接板顶端的一侧固定连接有固定螺母，且固定螺母的内部活动连接有限位螺杆。优选的，所述立板一侧的顶端安装有液压升降杆，且液压升降杆的底端固定连接有齿纹柱。优选的，所述立板一侧的底端设置有吸盘，且吸盘的顶端固定连接有导管。优选的，所述立板一侧的中间位置安装有电机，且电机的底端固定连接有齿轮。优选的，所述空心槽内部的两侧皆设置有通孔，且空心槽内部的中间位置固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定连接有固定板，且固定板的一侧固定连接有去毛刺刀。优选的，所述集屑箱内部的中间位置活动连接有收集抽屉，且收集抽屉内部的底端固定连接有滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该种冲床冲孔机构，通过在空心槽的内部设置的去毛刺刀，电机会带动齿轮转动，则齿轮会带动齿纹柱转动，从而可以带动冲头转动，则液压升降杆下降带动冲头对加工件进行冲孔时，则去毛刺刀会受到加工件的挤压移动，从而使固定板挤压第二弹簧，当冲头冲孔结束后，冲头会处于加工件的下端，则去毛刺刀会受到第二弹簧的弹力从通孔移除，则在冲头的转动上升过程中，去毛刺刀会将孔两侧的毛刺刮除，然后再次进入空心槽内部恢复原位，如此可以方便的对孔周围的毛刺进行方便的处理，降低了操作难度。(2)该种冲床冲孔机构，通过在滑槽的顶端滑动连接的连接板，可根据加工件的大小，使连接板可以通过滑块在滑槽上滑动到合适位置，此时可以在固定螺母的内部转动限位螺杆，则限位螺杆可以在固定螺母内部移动，并挤压滑槽，从而实现对连接板的限位，此时可以拉动拉杆带动限位板挤压第一弹簧，则可以将加工件的加工位置对准冲压孔，并放置在限位板的底端，则限位板会受到第一弹簧的弹力挤压加工件，从而实现对加工件的固定，避免了加工件松动导致加工失败。(3)该种冲床冲孔机构，通过在立板的一侧固定连接的集屑箱，冲孔中部分碎屑会落入载屑箱内部，且风机抽风会使集屑箱内部产生负压，则负压会使碎屑可以被吸入吸盘内部，然后通过导管进入集屑箱内部，最后碎屑会被滤网所阻隔落在收集抽屉内部，且收集抽屉可以从集屑箱内部取出，从而可以方便的对碎屑进行处理，方便了碎屑的收集工作。附图说明图1为本技术的正面剖视结构示意图；图2为本技术的加工台俯视结构示意图；图3为本技术的立板后视结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；图5为本技术的图1中B处放大结构示意图。图中：1、底座；101、载屑箱；2、加工台；201、滑槽；202、冲压孔；3、连接板；301、限位板；302、第一弹簧；303、滑块；304、拉杆；305、限位螺杆；306、固定螺母；4、控制面板；5、立板；501、液压升降杆；502、齿纹柱；503、吸盘；504、导管；505、电机；506、齿轮；6、冲头；601、固定板；602、第二弹簧；603、空心槽；604、通孔；605、去毛刺刀；7、集屑箱；701、收集抽屉；702、风机；703、滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种冲床冲孔机构，包括底座1、连接板3、控制面板4和集屑箱7，底座1顶端的中间位置设置有载屑箱101，且底座1的顶端固定连接有加工台2，加工台2内部的中间位置设置有冲压孔202，且加工台2顶端的两侧皆固定连接有滑槽201，滑槽201的外部滑动连接有连接板3，连接板3一侧的底端固定连接有滑块303，且连接板3底端的另一侧固定连接有第一弹簧302，第一弹簧302的底端固定连接有限位板301，且限位板301的顶端固定连接有拉杆304，可以拉动拉杆304带动限位板301挤压第一弹簧302，则可以将加工件的加工位置对准冲压孔202，并放置在限位板301的底端，则限位板301会受到第一弹簧302的弹力挤压加工件，从而实现对加工件的固定；连接板3顶端的一侧固定连接有固定螺母306，且固定螺母306的内部活动连接有限位螺杆305，可根据加工件的大小，使连接板3可以通过滑块303在滑槽201上滑动到合适位置，此时可以在固定螺母306的内部转动限位螺杆305，则限位螺杆305可以在固定螺母306内部移动，并挤压滑槽201，从而实现对连接板3的限位；底座1顶端的一侧固定连接有立板5，立板5一侧的顶端安装有液压升降杆501，且液压升降杆501的底端固定连接有齿纹柱502，立板5一侧的底端设置有吸盘503，且吸盘503的顶端固定连接有导管504，立板5一侧的中间位置安装有电机505，且电机505的底端固定连接有齿轮506，立板5一侧的底端固定连接有集屑箱7，且集屑箱7内部的底端安装有风机702，集屑箱7内部的中间位置活动连接有收集抽屉701，且收集抽屉701内部的底端固定连接有滤网703，可以方便的对碎屑进行处理，方便了碎屑的收集工作；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲床冲孔机构，包括底座(1)、连接板(3)、控制面板(4)和集屑箱(7)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中间位置设置有载屑箱(101)，且底座(1)的顶端固定连接有加工台(2)，所述加工台(2)内部的中间位置设置有冲压孔(202)，且加工台(2)顶端的两侧皆固定连接有滑槽(201)，所述滑槽(201)的外部滑动连接有连接板(3)，所述底座(1)顶端的一侧固定连接有立板(5)，且立板(5)的一侧设置有冲头(6)，所述冲头(6)内部的顶端设置有空心槽(603)，所述立板(5)一侧的底端固定连接有集屑箱(7)，且集屑箱(7)内部的底端安装有风机(702)，所述立板(5)一侧的中间位置安装有控制面板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲床冲孔机构，包括底座(1)、连接板(3)、控制面板(4)和集屑箱(7)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中间位置设置有载屑箱(101)，且底座(1)的顶端固定连接有加工台(2)，所述加工台(2)内部的中间位置设置有冲压孔(202)，且加工台(2)顶端的两侧皆固定连接有滑槽(201)，所述滑槽(201)的外部滑动连接有连接板(3)，所述底座(1)顶端的一侧固定连接有立板(5)，且立板(5)的一侧设置有冲头(6)，所述冲头(6)内部的顶端设置有空心槽(603)，所述立板(5)一侧的底端固定连接有集屑箱(7)，且集屑箱(7)内部的底端安装有风机(702)，所述立板(5)一侧的中间位置安装有控制面板(4)。


2.根据权利要求1所述的一种冲床冲孔机构，其特征在于：所述连接板(3)一侧的底端固定连接有滑块(303)，且连接板(3)底端的另一侧固定连接有第一弹簧(302)。


3.根据权利要求2所述的一种冲床冲孔机构，其特征在于：所述第一弹簧(302)的底端固定连接有限位板(301)，且限位板(301)的顶端固定连接有拉杆(304)。


4.根据权利要求1所述的一种冲床冲孔机构，其特征在于：所述连接板(3)顶端的一侧固定连接有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：林奎，林英，
申请(专利权)人：成都市晟林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51