一种高速数控冲孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及冲孔机技术领域，提供一种高速数控冲孔机，包括机架，所述机架的底部固定连接有工作台，所述工作台的底部四角均固定连接有支撑底座，所述机架的侧壁固定连接有控制面板，所述机架的内腔顶部安装有冲孔装置，所述冲孔装置的表面安装有升降架，且冲孔装置通过升降架与机架相连接，所述工作台的顶部设置有轨道，所述工作台的表面开设有落尘孔，所述落尘孔的内腔设置有清洁刷。本实用新型专利技术通过设置有清洁刷，在冲孔装置对工件进行冲孔后，碎屑会落于落尘孔内，驱动电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动螺母在工作台内做水平移动，螺母通过连杆带动清洁刷对落尘孔内的碎屑进行清扫，无需工作人员进行手动清理，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速数控冲孔机
本技术涉及冲孔机
，尤其涉及一种高速数控冲孔机。
技术介绍
全自动冲孔机系统在统一时钟脉冲的控制下完成各种功能，当启动开关闭合后，程序使气夹电磁通电，并由CPU输出数个脉冲，经驱动电路按要求使步进电机旋转某一角度，然后电机自锁，这称为寻零过程，从而消除了机械传动间隙误差，寻零后，吸合执行电磁铁，随即冲头下落，当冲头离开工作时，固定在冲床上的光电头给出冲头离位信号，此时通过微机再次使步进电机旋转一确定角度，再等待冲头二次下落，如此重复上述过程，便可实现所需孔数的连续冲孔加工过程，显示器随时显示即时孔数，当冲完一个孔后，工件数累加进一，孔数复位为零，并给出声响报警信号。目前的数控冲孔机在对工件进行冲孔后，工作台的表面往往会留存有大量的碎屑，通常需要工作人员对其进行手动清理，浪费工作时间，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速数控冲孔机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高速数控冲孔机，包括机架，所述机架的底部固定连接有工作台，所述工作台的底部四角均固定连接有支撑底座，所述机架的侧壁固定连接有控制面板，所述机架的内腔顶部安装有冲孔装置，所述冲孔装置的表面安装有升降架，且冲孔装置通过升降架与机架相连接，所述工作台的顶部设置有轨道，所述工作台的表面开设有落尘孔，所述落尘孔的内腔设置有清洁刷，且清洁刷的底部紧贴于落尘孔的内腔底面。优选的，所述工作台的侧壁设置有驱动电机，所述工作台的内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的侧壁固定连接有连杆，所述连杆远离螺母的一端与清洁刷固定连接。优选的，所述驱动电机的后端设置有固定架，且驱动电机通过固定架与工作台固定连接。优选的，所述清洁刷远离连杆的一端固定连接有支撑杆，所述工作台的内侧壁开设有与支撑杆相配合的滑槽，且清洁刷通过支撑杆与工作台滑动连接。优选的，所述工作台的一端表面开设有通孔，通孔的底部且工作台的侧壁固定连接有斜板，所述斜板靠近工作台的一端高于另一端。优选的，所述轨道包括靠板，所述靠板的内侧壁底部固定连接有固定底板，所述固定底板的顶部且靠板的内侧壁固定连接有夹板。有益效果1、本技术通过设置有清洁刷，在冲孔装置对工件进行冲孔后，碎屑会落于落尘孔内，驱动电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动螺母在工作台内做水平移动，螺母通过连杆带动清洁刷在落尘孔内移动，从而对落尘孔内的碎屑进行清扫，无需工作人员进行手动清理，提高了工作效率。2、本技术通过设置有轨道，将工件从工作台的一端伸入，工件从固定底板与夹板之间伸入，在冲孔装置对工件进行冲孔完成后，便可以从工作台的另一端将工件抽出，提高了冲孔效率。附图说明图1为本技术提出的一种高速数控冲孔机的左视立体结构图；图2为本技术提出的一种高速数控冲孔机的右视立体结构图；图3为本技术提出的一种高速数控冲孔机中支撑底座的结构图；图4为本技术提出的一种高速数控冲孔机中支撑底座的剖视图。图例说明：1、机架；2、工作台；3、支撑底座；4、控制面板；5、冲孔装置；6、升降架；7、轨道；71、靠板；72、固定底板；73、夹板；8、落尘孔；9、清洁刷；10、驱动电机；11、固定架；12、螺纹杆；13、螺母；14、连杆；15、支撑杆；16、斜板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例参照图1-4，一种高速数控冲孔机，包括机架1，机架1的底部固定连接有工作台2，工作台2的底部四角均固定连接有支撑底座3，机架1的侧壁固定连接有控制面板4，机架1的内腔顶部安装有冲孔装置5，冲孔装置5的表面安装有升降架6，且冲孔装置5通过升降架6与机架1相连接，工作台2的顶部设置有轨道7，工作台2的表面开设有落尘孔8，落尘孔8的内腔设置有清洁刷9，且清洁刷9的底部紧贴于落尘孔8的内腔底面。工作台2的侧壁设置有驱动电机10，工作台2的内腔转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面螺纹连接有螺母13，螺母13的侧壁固定连接有连杆14，连杆14远离螺母13的一端与清洁刷9固定连接，驱动电机10的后端设置有固定架11，且驱动电机10通过固定架11与工作台2固定连接，清洁刷9远离连杆14的一端固定连接有支撑杆15，工作台2的内侧壁开设有与支撑杆15相配合的滑槽，且清洁刷9通过支撑杆15与工作台2滑动连接，工作台2的一端表面开设有通孔，通孔的底部且工作台2的侧壁固定连接有斜板16，斜板16靠近工作台2的一端高于另一端，轨道7包括靠板71，靠板71的内侧壁底部固定连接有固定底板72，固定底板72的顶部且靠板71的内侧壁固定连接有夹板73。本技术的工作原理：在使用该高速数控冲孔机时，将工件从轨道7的一端推入，工件在固定底板72与夹板73之间滑动，通过冲孔装置5对工件进行冲孔后，产生的碎屑落入到落尘孔8内，然后从工作台2的另一端将工件抽出，通过启动驱动电机10，驱动电机10带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12带动螺母13在工作台2的内部进行滑动，螺母13通过连杆14带动清洁刷9在落尘孔8内进行移动，对落尘孔8内的碎屑进行清扫，清洁刷9将碎屑从工作台2侧壁表面的通孔处清理出去，无需工作人员进行手动清理，提高了工作效率。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速数控冲孔机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的底部四角均固定连接有支撑底座(3)，所述机架(1)的侧壁固定连接有控制面板(4)，所述机架(1)的内腔顶部安装有冲孔装置(5)，所述冲孔装置(5)的表面安装有升降架(6)，且冲孔装置(5)通过升降架(6)与机架(1)相连接，所述工作台(2)的顶部设置有轨道(7)，所述工作台(2)的表面开设有落尘孔(8)，所述落尘孔(8)的内腔设置有清洁刷(9)，且清洁刷(9)的底部紧贴于落尘孔(8)的内腔底面。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速数控冲孔机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的底部四角均固定连接有支撑底座(3)，所述机架(1)的侧壁固定连接有控制面板(4)，所述机架(1)的内腔顶部安装有冲孔装置(5)，所述冲孔装置(5)的表面安装有升降架(6)，且冲孔装置(5)通过升降架(6)与机架(1)相连接，所述工作台(2)的顶部设置有轨道(7)，所述工作台(2)的表面开设有落尘孔(8)，所述落尘孔(8)的内腔设置有清洁刷(9)，且清洁刷(9)的底部紧贴于落尘孔(8)的内腔底面。


2.根据权利要求1所述的一种高速数控冲孔机，其特征在于：所述工作台(2)的侧壁设置有驱动电机(10)，所述工作台(2)的内腔转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面螺纹连接有螺母(13)，所述螺母(13)的侧壁固定连接有连杆(14)，所述连杆(14)远离螺母(13)的一端与清洁刷(9)固定连接。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：金杜挺，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33