细长轴零件加工生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术细长轴零件加工生产装置，涉及细长轴零件加工技术领域，尤其涉及细长轴零件加工用辅助生产装置。本实用新型专利技术包括：轨道板、固定板、限位轴和夹持检测臂；轨道板的轨道槽内部两端对称装有两个固定板；两个固定板之间固定装有限位轴；轨道板轨道槽内部设置有两排与限位轴平行的限位孔；限位轴上套装有两个对称的夹持检测臂；两个夹持检测臂上装配代加工的细长轴零件，夹持检测臂对细长轴零件进行夹持打磨及是否弯曲的检测。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的细长轴加工时易产生变形、直线度及圆柱度精度无法保证；细长轴打磨时无法剔除低质量细长轴零件，导致对废料打磨，影响打磨效率等问题。

【技术实现步骤摘要】
细长轴零件加工生产装置
本技术细长轴零件加工生产装置，涉及细长轴零件加工
，尤其涉及细长轴零件加工用辅助生产装置。
技术介绍
长度与直径之比大于25(即L/D>25)的轴叫细长轴。如车床上的丝杠、光杠等。由于细长轴刚性很差、车削加工时受切削力、切削热和振动等的作用和影响，极易产生变形，出现直线度、圆柱度等加工误差，不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求，使切削加工很困难。目前的细长轴零件都是通过车床进行切削，然后再将加工好的零件切下，对其端头进行打磨，现有的打磨装置通过磨砂轮等对其端口打磨，但由于不同细长轴产品直径跟长度不一，现有的打磨装置无法起到有效的支撑定位，而且在车床加工时，由于细长轴加工极易出现变形，存在部分弯曲废品流出，而现有的打磨装置无法有效的剔除这些低质量细长轴零件，导致对废料打磨，影响打磨效率。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的细长轴零件加工生产装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
根据上述现有技术提出的细长轴加工时易产生变形、直线度及圆柱度精度无法保证；细长轴打磨时无法剔除低质量细长轴零件，导致对废料打磨，影响打磨效率等技术问题，而提供一种细长轴零件加工生产装置。本技术主要利用两个夹持检测臂对细长轴进行夹持并通过检测件对细长轴进行检测，从而保证细长轴的直线度及圆柱度，同时对细长轴产品质量进行检测，提高打磨效率。本技术采用的技术手段如下：一种细长轴零件加工生产装置包括：轨道板、固定板、限位轴和夹持检测臂；进一步地，轨道板的轨道槽内部两端对称装有两个固定板；进一步地，两个固定板之间固定装有限位轴；进一步地，轨道板轨道槽内部设置有两排与限位轴平行的限位孔；进一步地，限位轴上套装有两个对称的夹持检测臂；进一步地，两个夹持检测臂上装配代加工的细长轴零件，夹持检测臂对细长轴零件进行夹持打磨及是否弯曲的检测。进一步地，夹持检测臂包括：滑动板、定位件、Y型板及夹持组件；进一步地，滑动板装于轨道板的轨道槽内，并通过中部的轴孔套装在限位轴上，在限位轴的限位导向下在轨道板的轨道槽内移动；进一步地，Y型板装于滑动板上部前侧；进一步地，夹持组件装于Y型板的上部开口处；进一步地，定位件装于滑动板上部后侧；定位件与轨道板上的限位孔配合使用对滑动板进行限位。进一步地，夹持组件包括：双向丝杆、两个移动块、两个C型夹板；进一步地，双向丝杆的两端通过轴承座与Y型板的顶部转动连接，且双向丝杆的一端穿过Y型板后装配有转盘；进一步地，两个移动块分别装于双向丝杆的两端；进一步地，两个移动块的底部固定装有一个C型夹板，两个C型夹板相对设置，合并后组成一个圆环形；进一步地，两个C型夹板的外侧各固定装有一个检测件，两个检测件相对设置，均垂直指向被夹细长轴。进一步地，检测件包括：L型安装板、压力传感器、伸缩杆、接触座、滚珠、限位板、限位杆和检测弹簧；进一步地，L型安装板固定在C型夹板的外侧；进一步地，压力传感器装于L型安装板的前部；进一步地，伸缩杆的尾部压合在压力传感器的上部；伸缩杆的前部套装检测弹簧后与接触座的后部相连接；进一步地，接触座的前端内部安装有滚珠；进一步地，伸缩杆与接触座连接的外侧固定装有限位板；进一步地，限位板两侧的限位孔滑动套装在装于L型安装板上的两个限位杆上。进一步地，C型夹板外侧设置有滑动杆，滑动杆插入到Y型板两侧立臂的导向孔内，用于对C型夹板开合进行导向和支撑。进一步地，定位件包括：固定销、连接板、定位杆及复位弹簧；固定销滑动套装有复位弹簧和连接板后固定装于滑动板的上部；连接板下部两个各装有一个定位杆，定位杆穿过滑动板上的通孔后插入到限位孔内，对滑动板进行限位。进一步地，C型夹板的内表面上设置有多组用于防止细长轴磨损的滚动组件。进一步地，滚动组件为若干个，均布装于C型夹板的内弧表面上，每个滚动组件均包括：U型架、转动轴、转动轮；U型架装于C型夹板的内弧表面上；转动轴通过转动轮装于U型架上。较现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术提供的细长轴零件加工生产装置，通过设置两个可在轨道板上自由移动、水平高度一致的夹持检测臂，实现了对不同长度细长轴零件的夹持定位，确保其不会产生变形，确保直线度及圆柱度；2、本技术提供的细长轴零件加工生产装置，通过设置两个可在轨道板上自由移动、水平高度一致的夹持检测臂，是现在打磨加工前，对细长轴零件金兴弯曲度检测，剔除弯曲废料，避免出现残次品，影响加工效率。综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的细长轴加工时易产生变形、直线度及圆柱度精度无法保证；细长轴打磨时无法剔除低质量细长轴零件，导致对废料打磨，影响打磨效率等问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体外形结构示意图；图2为本技术局部剖视结构示意图；图3为本技术夹持检测臂结构示意图；图4为本技术检测件结构示意图；图5为本技术压力传感器与伸缩杆连接示意图；图6为本技术滚动组件结构示意图；图7为图6中A区域放大结构示意图；图8为图6主视结构示意图。图中：1、轨道板2、固定板3、限位轴4、夹持检测臂5、滑动板6、定位件7、Y型板8、夹持组件9、双向丝杆10、移动块11、C型夹板12、滑动杆13、检测件14、转盘15、L型安装板16、压力传感器17、伸缩杆18、接触座19、滚珠20、限位板21、限位杆22、固定销23、连接板24、定位杆25、限位孔26、检测弹簧27、复位弹簧28、滚动组件29、U型架30、转动轴31、转动轮。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细长轴零件加工生产装置，其特征在于，所述的细长轴零件加工生产装置包括：轨道板(1)、固定板(2)、限位轴(3)和夹持检测臂(4)；/n所述的轨道板(1)的轨道槽内部两端对称装有两个固定板(2)；/n所述的两个固定板(2)之间固定装有限位轴(3)；/n所述的轨道板(1)轨道槽内部设置有两排与限位轴(3)平行的限位孔(25)；/n所述的限位轴(3)上套装有两个对称的夹持检测臂(4)；/n所述的两个夹持检测臂(4)上装配代加工的细长轴零件，夹持检测臂(4)对细长轴零件进行夹持打磨及是否弯曲的检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种细长轴零件加工生产装置，其特征在于，所述的细长轴零件加工生产装置包括：轨道板(1)、固定板(2)、限位轴(3)和夹持检测臂(4)；
所述的轨道板(1)的轨道槽内部两端对称装有两个固定板(2)；
所述的两个固定板(2)之间固定装有限位轴(3)；
所述的轨道板(1)轨道槽内部设置有两排与限位轴(3)平行的限位孔(25)；
所述的限位轴(3)上套装有两个对称的夹持检测臂(4)；
所述的两个夹持检测臂(4)上装配代加工的细长轴零件，夹持检测臂(4)对细长轴零件进行夹持打磨及是否弯曲的检测。


2.根据权利要求1所述的细长轴零件加工生产装置，其特征在于，所述的夹持检测臂(4)包括：滑动板(5)、定位件(6)、Y型板(7)及夹持组件(8)；
所述的滑动板(5)装于轨道板(1)的轨道槽内，并通过中部的轴孔套装在限位轴(3)上，在限位轴(3)的限位导向下在轨道板(1)的轨道槽内移动；
所述的Y型板(7)装于滑动板(5)上部前侧；
所述的夹持组件(8)装于Y型板(7)的上部开口处；
所述的定位件(6)装于滑动板(5)上部后侧；定位件(6)与轨道板(1)上的限位孔(25)配合使用对滑动板(5)进行限位。


3.根据权利要求2所述的细长轴零件加工生产装置，其特征在于，所述的夹持组件(8)包括：双向丝杆(9)、两个移动块(10)、两个C型夹板(11)
所述的双向丝杆(9)的两端通过轴承座与Y型板(7)的顶部转动连接，且双向丝杆(9)的一端穿过Y型板(7)后装配有转盘(14)；
所述的两个移动块分别装于双向丝杆(9)的两端；
所述的两个移动块(10)的底部固定装有一个C型夹板(11)，两个C型夹板(11)相对设置，合并后组成一个圆环形；
所述的两个C型夹板(11)的外侧各固定装有一个检测件(13)，两个检测件(13)相对设置，均垂直指向被夹细长轴。


4.根据权利要求3所述的细长轴零件加工生产装置，其特征在于，所述的检测件(13)包括：L型...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏云才，赵雷鸣，邹竹青，潘丽，律志强，宋鹏飞，
申请(专利权)人：大连职业技术学院，
类型：新型
国别省市：辽宁;21