一种高性能超微粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及原料加工技术领域，更具体而言，涉及一种高性能超微粉碎设备。包括料斗、给料机、磨盘和分离筒，磨盘下方设置有粉碎电机，粉碎电机通过传动装置与磨盘联接，粉碎电机上设置有进料风机，进料风机通过进料管与磨盘连通，料斗底部通过下料管与给料机连通，给料机通过进料管与磨盘连通，磨盘通过出料管与分离筒连通，分离筒底部开设有第一集料管和第二集料管，集料管底部均连通有集料桶，第一集料管和第二集料管上均设置有阀门，分离筒的侧壁设置有鼓风机。该设备可灵活准确控制物料粉碎粒径，多桶收集，保证不停工作业，能有效解决分离筒挂粉问题，显著提高了加工效率，降低了设备的故障率。本实用新型专利技术主要应用于超微粉碎方面。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能超微粉碎设备
本技术涉及原料加工
，更具体而言，涉及一种高性能超微粉碎设备。
技术介绍
传统的超微粉碎机粉碎粒度是通过机械调节管道风速实现，可调节范围小、可重复控制性较差，磨盘工作时间稍长，就会产生较高的稳定，影响磨盘内粉料的质量，集料桶收集满后，需停机清空后再接入集料桶，操作复杂、影响加工效率，在加工过程中，粉末极易堵塞集料桶的连接管，导致加工停滞，甚至损坏装置。
技术实现思路
为克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术提供一种高性能超微粉碎设备，该设备调节灵活方便，集料不会产生空挡，能及时清理积尘，有效提高了粉碎加工效率。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：一种高性能超微粉碎设备，包括料斗、给料机、磨盘和分离筒，所述磨盘下方设置有粉碎电机，所述粉碎电机通过传动装置与磨盘联接，所述粉碎电机上表面设置有进料风机，所述进料风机通过进料管与磨盘连通，所述料斗底部通过下料管与给料机连通，所述给料机通过进料管与磨盘连通，所述磨盘通过出料管与分离筒连通，所述分离筒底部开设有第一集料管和第二集料管，所述第一集料管和第二集料管底部均连通有集料桶，所述第一集料管和第二集料管上均设置有阀门，所述分离筒的侧壁设置有鼓风机。所述下料管上设置有刀闸阀。所述进料管靠近进料风机一端上设置有风量调节阀门。所述进料管上开设有观察孔。所述磨盘外部设置有水冷通道，所述水冷通道连通有水冷循环管，所述水冷循环管连接有水冷却设备。所述分离筒上方连通有集尘管，所述集尘管连接有集尘箱。所述分离筒内壁设置有内螺纹构造。所述磨盘两侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述进料管与所述进料口连接，所述出料管与所述出料口连接所述鼓风机与分离筒侧壁相切设置。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为：本设备设置的风量调节阀门，可精确控制进料风机吹入进料管内的气体流量，从而改变物料粉碎粒度；多料筒的设置，避免了集料满后，更换集料桶时，设备停止加工，对加工效率和加工质量带来影响；分离筒内螺纹壁和鼓风机的组合设置，有利于清理分离筒内的粉尘，有效解决了粉尘挂壁，堵塞分离筒的隐患，装置结构整体性强，粉碎效果好，可调节性强，加工过程中无需停机，能够显著提高粉碎加工的效率。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术粉末处理流程示意图；图4为本技术分离筒部分透视结构示意图；图5为本技术分离筒部分俯视透视图；图中：1为料斗、2为刀闸阀、3为下料管、4为给料机、5为进料管、6为进料风机、7为风量调节阀门、8为磨盘、9为水冷通道、10为出料管、11为粉碎电机、12为传动装置、13为观察孔、14为分离筒、15为第一集料管、16为第二集料管、17为阀门、18为集料桶、19为水冷却设备、20为水冷循环管、21为集尘箱、22为集尘管、23为进料口、24为出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示，一种高性能超微粉碎设备，包括料斗1、给料机4、磨盘8和分离筒14，磨盘8下方设置有粉碎电机11，磨盘8底部设置粉碎电机11上，粉碎电机11通过传动装置12与磨盘8联接，通过传动装置12带动磨盘8进行粉碎加工，粉碎电机11上表面设置有进料风机6，进料风机6通过进料管5与磨盘8连通，料斗1底部通过下料管3与给料机4连通，给料机4与进料管5的水平段连通，给料机4通过进料管5与磨盘8连通，磨盘8通过出料管10与分离筒14连通，分离筒14底部开设有第一集料管15和第二集料管16，第一集料管15和第二集料管16底部均连通有集料桶18，第一集料管15和第二集料管16上均设置有阀门17，根据加工需求，可对集料管的设置数量进行增加，以适应于加工实际情况，分离筒14的侧壁设置有鼓风机25，鼓风机25向分离筒14内吹入气体。物料投入料斗1，启动进料风机6、粉碎电机11和鼓风机25，物料由下料管3进入给料机4，然后落入进料管5，进料风机6通过进料管5，将物料送入磨盘8中，磨盘8加工后的粉尘经出料管10进入分离筒14，进入分离筒14内的颗粒落入集料桶18中，鼓风机25向分离筒14内吹风，使挂在内壁上的挂粉得到及时清理。优选的，下料管3上设置有刀闸阀2，刀闸阀2能够控制下料速率。优选的，进料管5靠近进料风机6一端上设置有风量调节阀门7，风量调节阀门7能够对进入进料管5内的气流流量灵活、精准的控制，从而改变物料粉碎粒度。优选的，进料管5上开设有观察孔13，通过观察孔13能够实时对进料管5内的进料情况监测。优选的，磨盘8外部设置有水冷通道9，水冷通道9连通有水冷循环管20，水冷循环管20连接有水冷却设备19。优选的，分离筒14上方连通有集尘管22，集尘管22连接有集尘箱21，分离筒14内的浮尘经集尘管22抽入到集尘箱21内。优选的，分离筒14内壁设置有内螺纹构造，螺纹内壁斜向下设置，能够在鼓风机25的作用下，形成向下的旋风，对分离筒14达到有效的清理。优选的，磨盘8两侧壁上分别开设有进料口23和出料口24，进料管5与进料口23连接，出料管10与出料口24连接，进料口23和出料口24设置在磨盘8内部刀盘的两侧。优选的，鼓风机25与分离筒14侧壁相切设置，鼓风机25与水平面向下倾斜10°设置，倾斜角度与分离筒14内壁上的螺纹相匹配，使鼓风机25吹入的气流能沿内螺纹壁清理挂粉。加工施工时，启动给料机4、进料风机6、粉碎电机11、水冷却设备19和集尘箱21，将物料投入料斗1，调节刀闸阀2进行下料，物料通过给料机4进入进料管5内，根据所需粒度要求，调节风量调节阀门7，以控制吹入进料管5内的气流流量，物料通过气流送入到磨盘8中，打磨后的物料进入分离筒中，物料经集料管收集到集料桶18中，分离筒14内的浮料通过集尘管22抽入到集尘箱21内处理，水冷却设备19通过水冷循环管20提供给水冷通道9循环的冷却水，以达到给磨盘8降温的目的，在集料桶18收集满时，关闭对应的阀门17，将分离筒14接入其他的分离筒，以保证粉碎加工无需暂停，显著提高了运行效率，减少了装置的故障率。上面仅对本技术的较佳实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能超微粉碎设备，其特征在于：包括料斗（1）、给料机（4）、磨盘（8）和分离筒（14），所述磨盘（8）下方设置有粉碎电机（11），所述粉碎电机（11）通过传动装置（12）与磨盘（8）联接，所述粉碎电机（11）上表面设置有进料风机（6），所述进料风机（6）通过进料管（5）与磨盘（8）连通，所述料斗（1）底部通过下料管（3）与给料机（4）连通，所述给料机（4）通过进料管（5）与磨盘（8）连通，所述磨盘（8）通过出料管（10）与分离筒（14）连通，所述分离筒（14）底部开设有第一集料管（15）和第二集料管（16），所述第一集料管（15）和第二集料管（16）底部均连通有集料桶（18），所述第一集料管（15）和第二集料管（16）上均设置有阀门（17），所述分离筒（14）的侧壁设置有鼓风机（25）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能超微粉碎设备，其特征在于：包括料斗（1）、给料机（4）、磨盘（8）和分离筒（14），所述磨盘（8）下方设置有粉碎电机（11），所述粉碎电机（11）通过传动装置（12）与磨盘（8）联接，所述粉碎电机（11）上表面设置有进料风机（6），所述进料风机（6）通过进料管（5）与磨盘（8）连通，所述料斗（1）底部通过下料管（3）与给料机（4）连通，所述给料机（4）通过进料管（5）与磨盘（8）连通，所述磨盘（8）通过出料管（10）与分离筒（14）连通，所述分离筒（14）底部开设有第一集料管（15）和第二集料管（16），所述第一集料管（15）和第二集料管（16）底部均连通有集料桶（18），所述第一集料管（15）和第二集料管（16）上均设置有阀门（17），所述分离筒（14）的侧壁设置有鼓风机（25）。


2.根据权利要求1所述的一种高性能超微粉碎设备，其特征在于：所述下料管（3）上设置有刀闸阀（2）。


3.根据权利要求1所述的一种高性能超微粉碎设备，其特征在于：所述进料管（5）靠近进料风机（6）一端上设置有风量调节阀门（7）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：白林芳，樊慧芳，袁江慧，
申请(专利权)人：太原市邦侬农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14