一种涡轮式粉碎气流粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡轮式粉碎气流粉碎机，包括底盘、机壳、冷却板和驱动电机，所述机壳的底端安装有底盘，且机壳的两端皆固定有冷却板，冷却板上均匀安装有半导体制冷片，所述机壳的一侧设置有出料管，出料管上方的机壳上设置有入料管，入料管的顶端焊接有加料头，且入料管远离机壳的一侧设置有通风口。本实用新型专利技术通过安装有减震帽、减震座和橡胶缓冲柱，使得装置优化了自身的结构，装置启动后，会由于驱动电机和风机等部件的运行而产生振动，这时减震帽会压缩橡胶缓冲柱，并且在减震座内部移动，进而利用橡胶缓冲柱的弹性性能，配合减震帽的位移变换，可以对装置实现较好的减震缓冲效果，进一步提升了装置的平稳性能。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮式粉碎气流粉碎机
本技术涉及粉碎机
，具体为一种涡轮式粉碎气流粉碎机。
技术介绍
气流粉碎机是日常生产中较为常用的粉碎设备，气流粉碎机因其适用范围广和成品细度高等特点而在医药、生化等领域应用广泛，它利用涡轮产生的强大离心力作用下，使物料相互高频碰撞从而实现粉碎功能，实际操作时，它可以与旋风分离器、除尘器、引风机配备使用，组成一整套粉碎除尘系统，但是现有的涡轮式粉碎气流粉碎机在实际使用时还是存在以下几点问题：1.普通的涡轮式粉碎气流粉碎机往往存在散热效果差、安全性能低下的问题，这导致装置的使用效果不好；2.市面上现存的涡轮式粉碎气流粉碎机还存在着抗粘效果差、不易固定连接和粉碎效果弱的问题，这导致装置的使用效果不好；现有的涡轮式粉碎气流粉碎机还普遍存在着稳定性差和减震缓冲效果弱的弊端，这不利于装置的长期推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涡轮式粉碎气流粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的散热效果差、安全性能低下、抗粘效果差、不易固定连接和粉碎效果弱以及稳定性差和减震缓冲效果弱的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡轮式粉碎气流粉碎机，包括底盘、机壳、冷却板和驱动电机，所述机壳的底端安装有底盘，且机壳的两端皆固定有冷却板，冷却板上均匀安装有半导体制冷片，所述机壳的一侧设置有出料管，出料管上方的机壳上设置有入料管，入料管的顶端焊接有加料头，且入料管远离机壳的一侧设置有通风口，所述机壳的另一侧固定有驱动电机，且驱动电机输出端机壳的内部安装有第一叶轮，所述第一叶轮下方机壳的内部安装有第二叶轮，且驱动电机的输出端通过皮带轮机构与第二叶轮连接。优选的，所述底盘的四个拐角处皆设置有固定螺栓，且底盘的底端设置有硅胶防滑层，使其便于使用者将装置固定安装，从而增强了装置的稳定性。优选的，所述底盘顶端的四个拐角处皆焊接有减震座，且减震座内部的两端皆固定有橡胶缓冲柱，并且橡胶缓冲柱的顶端固定有与减震座相匹配的减震帽，减震帽和机壳之间构成一体化焊接结构，使其可以对装置实现较好的减震缓冲效果。优选的，所述机壳的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层，冷却板和机壳之间构成一体化焊接结构，且冷却板呈中空结构，冷却板的内部填充有冷却液，使其提升了装置内壁的抗粘效果，便于装置清理维护。优选的，所述冷却板远离机壳的一端通过连接架安装有风机，半导体制冷片靠近风机的一端设置有发热端，且半导体制冷片远离风机一端冷却板的内部设置有制冷端，使其可以对机壳实现较好的散热效果，避免机壳内部由于温度过高造成起火或损坏。优选的，所述出料管远离机壳的一端设置有法兰盘，且出料管和入料管皆与机壳构成一体成型结构，使其便于使用者将出料管和下一加工设备进行连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、该涡轮式粉碎气流粉碎机通过安装有半导体制冷片、冷却板、机壳和风机，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面半导体制冷片通电，这时其制冷端会在冷却板的内部制冷，对冷却板内部填充的冷却液进行冷却，进而使得冷却板和机壳之间可以实现持续的导热作用，对机壳实现较好的散热效果，避免机壳内部由于温度过高造成起火或损坏，增强了装置的安全性能，另一方面通过在冷却板靠近半导体制冷片发热端的部位设置风机，通过风机加速气体流动，提升了对于发热端的散热效果，避免发热端散热不及时造成制冷端效果差，进而提升了装置的使用效果；（2）、该涡轮式粉碎气流粉碎机通过安装有驱动电机、法兰盘、出料管、第一叶轮、第二叶轮和皮带轮机构，使得装置具体使用时，一方面通过在机壳的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层，提升了装置内壁的抗粘效果，便于装置清理维护，并且，使用者可以利用法兰盘的作用，通过连接管将出料管和旋风分离器入口进行连接，便于将气流粉碎后的物料导入下一加工设备内部，另一方面启动驱动电机，带动第一叶轮高速旋转，并且通过皮带轮机构的作用，带动第二叶轮高速旋转，进而双叶轮旋转结构，增强了机壳内部的离心力，从而增强了物料相互碰撞及物料与两个叶轮碰撞的频率，进而提升了粉碎效率；（3）、该涡轮式粉碎气流粉碎机通过安装有底盘、固定螺栓、减震帽、减震座和橡胶缓冲柱，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用底盘和其上的四个固定螺栓，将装置固定安装，从而增强了装置的稳定性，另一方面装置启动后，会由于驱动电机和风机等部件的运行而产生振动，这时减震帽会压缩橡胶缓冲柱，并且在减震座内部移动，进而利用橡胶缓冲柱的弹性性能，配合减震帽的位移变换，可以对装置实现较好的减震缓冲效果，进一步提升了装置的平稳性能。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术侧视剖面结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图；图4为本技术冷却板正视剖面结构示意图。图中：1、固定螺栓；2、底盘；3、机壳；4、法兰盘；5、连接架；6、冷却板；7、出料管；8、加料头；9、通风口；10、驱动电机；11、第一叶轮；12、皮带轮机构；13、第二叶轮；14、入料管；15、减震帽；16、橡胶缓冲柱；17、减震座；18、风机；19、半导体制冷片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种涡轮式粉碎气流粉碎机，包括底盘2、机壳3、冷却板6和驱动电机10，机壳3的底端安装有底盘2，且机壳3的两端皆固定有冷却板6，冷却板6上均匀安装有半导体制冷片19，该半导体制冷片19的型号可为TEC1-12705，机壳3的一侧设置有出料管7，出料管7上方的机壳3上设置有入料管14，入料管14的顶端焊接有加料头8，且入料管14远离机壳3的一侧设置有通风口9，机壳3的另一侧固定有驱动电机10，该驱动电机10的型号可为Y355L1-2，且驱动电机10输出端机壳3的内部安装有第一叶轮11，第一叶轮11下方机壳3的内部安装有第二叶轮13，且驱动电机10的输出端通过皮带轮机构12与第二叶轮13连接，底盘2的四个拐角处皆设置有固定螺栓1，且底盘2的底端设置有硅胶防滑层；使用时，使用者将装置搬运至适宜的操作位置后，可以利用底盘2和其上的四个固定螺栓1，将装置固定安装，从而增强了装置的稳定性；底盘2顶端的四个拐角处皆焊接有减震座17，且减震座17内部的两端皆固定有橡胶缓冲柱16，并且橡胶缓冲柱16的顶端固定有与减震座17相匹配的减震帽15，减震帽15和机壳3之间构成一体化焊接结构；使用时，装置启动后，会由于驱动电机10和风机18等部件的运行而产生振动，这时减震帽15会压缩橡胶缓冲柱16，并且在减震座17内部移动，进而利用橡胶缓冲柱16的弹性性能，配合减震帽15的位移变换，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮式粉碎气流粉碎机，包括底盘（2）、机壳（3）、冷却板（6）和驱动电机（10），其特征在于：所述机壳（3）的底端安装有底盘（2），且机壳（3）的两端皆固定有冷却板（6），冷却板（6）上均匀安装有半导体制冷片（19），所述机壳（3）的一侧设置有出料管（7），出料管（7）上方的机壳（3）上设置有入料管（14），入料管（14）的顶端焊接有加料头（8），且入料管（14）远离机壳（3）的一侧设置有通风口（9），所述机壳（3）的另一侧固定有驱动电机（10），且驱动电机（10）输出端机壳（3）的内部安装有第一叶轮（11），所述第一叶轮（11）下方机壳（3）的内部安装有第二叶轮（13），且驱动电机（10）的输出端通过皮带轮机构（12）与第二叶轮（13）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡轮式粉碎气流粉碎机，包括底盘（2）、机壳（3）、冷却板（6）和驱动电机（10），其特征在于：所述机壳（3）的底端安装有底盘（2），且机壳（3）的两端皆固定有冷却板（6），冷却板（6）上均匀安装有半导体制冷片（19），所述机壳（3）的一侧设置有出料管（7），出料管（7）上方的机壳（3）上设置有入料管（14），入料管（14）的顶端焊接有加料头（8），且入料管（14）远离机壳（3）的一侧设置有通风口（9），所述机壳（3）的另一侧固定有驱动电机（10），且驱动电机（10）输出端机壳（3）的内部安装有第一叶轮（11），所述第一叶轮（11）下方机壳（3）的内部安装有第二叶轮（13），且驱动电机（10）的输出端通过皮带轮机构（12）与第二叶轮（13）连接。


2.根据权利要求1所述的一种涡轮式粉碎气流粉碎机，其特征在于：所述底盘（2）的四个拐角处皆设置有固定螺栓（1），且底盘（2）的底端设置有硅胶防滑层。


3.根据权利要求1所述的一种涡轮式粉碎气流粉碎机，其特征在于：所述底盘（2）顶端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宣永，
申请(专利权)人：天津博瀚科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12