本实用新型专利技术公开了一种用于磷酸铁锂废旧电池回收的粉碎装置，包括：循环粉碎管、碾磨外壳、碾磨盖和高速进气管，所述循环粉碎管下半部一侧通过管接头固定连接有高速进气管，所述高速进气管远离循环粉碎管一端顶部通过管接头固定连接有给料斗，本实用新型专利技术通过调整转子固定座在连接轴上的高度即可调整碾磨转子外壁与碾磨外壳内壁之间的间隙，从而调整碾磨粉碎的粒度，在整个粉碎过程中物料处于封闭状态，无粉尘溢出，保证了工作环境的整洁，同时通过高速进风管中高速空气进行送料有效的消除了粉碎过程中产生的热量，防止热量累积，通过循环粉碎管以及碾磨转子的两步粉碎加快了粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磷酸铁锂废旧电池回收的粉碎装置
本技术涉及电池回收
，具体为一种用于磷酸铁锂废旧电池回收的粉碎装置。
技术介绍
磷酸铁锂电池充电过程中，磷酸亚铁锂中的部分锂离子脱出，经电解质传递到负极，嵌入负极碳材料；同时从正极释放出电子，自外电路到达负极，维持化学反应的平衡。放电过程中，锂离子自负极脱出，经电解质到达正极，同时负极释放电子，自外电路到达正极，为外界提供能量。磷酸铁锂电池具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、安全性能好、自放电率小、无记忆效应的优点。在磷酸锂电池回收的过程中首先要将将磷酸铁锂电池拆解得到正极材料，粉碎筛分得到粉料；之后将碱溶液加入到粉料中，溶解铝及铝的氧化物，过滤得到含锂、铁等的滤渣。在正极材料粉碎的过程中需要使用粉碎装置。但是，传统的粉碎装置在使用过程中存在一些弊端，比如：1、传统的粉碎装置在进行使用时粉碎效率较低，在粉碎的过程中物料产生碰撞时产生的热量较高，同时粉碎过程中产生的粉尘容易四散影响作业环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于磷酸铁锂废旧电池回收的粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于磷酸铁锂废旧电池回收的粉碎装置，包括：循环粉碎管、碾磨外壳、碾磨盖和高速进气管，所述循环粉碎管下半部一侧通过管接头固定连接有高速进气管，所述高速进气管远离循环粉碎管一端顶部通过管接头固定连接有给料斗，所述循环粉碎管上半部一侧通过管接头固定连接有连接管，所述连接管远离循环粉碎管一端通过管接头固定连接有碾磨外壳，所述碾磨外壳顶部通过螺钉固定连接有碾磨盖，所述碾磨盖顶部中央通过轴承转动连接有碾磨转子。进一步的，所述循环粉碎管还包括出料口，所述循环粉碎管上半部一侧开设有出料口，所述出料口外侧通过管接头与连接管一端固定连接。进一步的，所述碾磨外壳还包括：出料槽、安装座、进料口和集料槽，所述碾磨外壳顶部一周位于碾磨转子外侧与碾磨盖内壁之间开设有出料槽，所述碾磨外壳外壁下半部一周通过一体成型有安装座，所述碾磨外壳底部中央开设有进料口，所述出料槽一侧中部通过一体成型有集料槽，所述集料槽底部中央通过管接头固定连接有排料管。进一步的，所述碾磨盖还包括：碾磨电机，所述碾磨盖顶部外壁中央通过螺钉固定连接有碾磨电机，所述碾磨电机动力输出轴一端通过联轴器与碾磨转子固定连接，使用时，将需要粉碎的正极回收料放置在给料斗中，通过高速进气管中的高速压缩空气将给料斗中的正极回收料送入到循环粉碎管中，此时在高速空气的带动下，正极回收料在循环粉碎管中相互碰撞摩擦产生碎裂，然后碎裂的物料跟随高速空气通过出料口以及连接管进入碾磨外壳的进料口中，通过碾磨电机带动碾磨转子转动，同时碎裂的物料在高速空气的带动下向碾磨转子以及碾磨外壳之间的空隙中移动，在碾磨转子的转动下进行粉碎，粉碎的物料在高速空气的带动下进入到出料槽中，最后进入到集料槽中处排料管排出，完成粉碎过程，通过调整转子固定座在连接轴上的高度即可调整碾磨转子外壁与碾磨外壳内壁之间的间隙，从而调整碾磨粉碎的粒度，在整个粉碎过程中物料处于封闭状态，无粉尘溢出，保证了工作环境的整洁，同时通过高速进风管中高速空气进行送料有效的消除了粉碎过程中产生的热量，防止热量累积，通过循环粉碎管以及碾磨转子的两步粉碎加快了粉碎效率。进一步的，所述碾磨转子还包括：连接轴和转子固定座，碾磨转子顶部中央通过一体成型有转子固定座，所述转子固定座内部中央通过螺钉固定连接有连接轴，所述连接轴顶部一端通过联轴器与碾磨电机动力输出轴固定连接，便于通过碾磨转子的转动与碾磨外壳内壁之间的间隙对正极回收料进行碾磨粉碎。进一步的，所述高速进气管呈倾斜排布，所述高速进气管最低点与循环粉碎管固定连接，所述高速进气管远离循环粉碎管一端通过管接头固定连接有压空机，用于提供高速压缩空气，同时便于通过高速进气管以及高速压缩空气带动给料斗中的正极回收料进入到循环粉碎管中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的循环粉碎管、碾磨外壳以及碾磨转子，实现了在磷酸铁锂电池回收的粉碎装置使用时，将需要粉碎的正极回收料放置在给料斗中，通过高速进气管中的高速压缩空气将给料斗中的正极回收料送入到循环粉碎管中，此时在高速空气的带动下，正极回收料在循环粉碎管中相互碰撞摩擦产生碎裂，然后碎裂的物料跟随高速空气通过出料口以及连接管进入碾磨外壳的进料口中，通过碾磨电机带动碾磨转子转动，同时碎裂的物料在高速空气的带动下向碾磨转子以及碾磨外壳之间的空隙中移动，在碾磨转子的转动下进行粉碎，粉碎的物料在高速空气的带动下进入到出料槽中，最后进入到集料槽中处排料管排出，完成粉碎过程，通过调整转子固定座在连接轴上的高度即可调整碾磨转子外壁与碾磨外壳内壁之间的间隙，从而调整碾磨粉碎的粒度，在整个粉碎过程中物料处于封闭状态，无粉尘溢出，保证了工作环境的整洁，同时通过高速进风管中高速空气进行送料有效的消除了粉碎过程中产生的热量，防止热量累积，通过循环粉碎管以及碾磨转子的两步粉碎加快了粉碎效率。附图说明图1为本技术整体主视结构剖视示意图；图2为本技术整体左视结构剖视示意图；图3为本技术循环粉碎管俯视结构剖视示意图；图4为本技术碾磨外壳俯视结构剖视示意图。图1-4中：1-循环粉碎管；101-出料口；2-碾磨外壳；201-出料槽；202-安装座；203-进料口；204-排料管；205-集料槽；3-碾磨盖；301-碾磨电机；4-碾磨转子；401-连接轴；402-转子固定座；5-连接管；6-给料斗；7-高速进气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1到图4，本技术提供一种技术方案：一种用于磷酸铁锂废旧电池回收的粉碎装置，包括：循环粉碎管1、碾磨外壳2、碾磨盖3和高速进气管7，循环粉碎管1下半部一侧通过管接头固定连接有高速进气管7，高速进气管7远离循环粉碎管1一端顶部通过管接头固定连接有给料斗6，循环粉碎管1上半部一侧通过管接头固定连接有连接管5，连接管5远离循环粉碎管1一端通过管接头固定连接有碾磨外壳2，碾磨外壳2顶部通过螺钉固定连接有碾磨盖3，碾磨盖3顶部中央通过轴承转动连接有碾磨转子4，循环粉碎管1还包括出料口101，循环粉碎管1上半部一侧开设有出料口101，出料口101外侧通过管接头与连接管5一端固定连接，碾磨外壳2还包括：出料槽201、安装座202、进料口203和集料槽205，碾磨外壳2顶部一周位于碾磨转子4外侧与碾磨盖3内壁之间开设有出料槽201，碾磨外壳2外壁下半部一周通过一体成型有安装座202，碾磨外壳2底部中央开设有进料口203，出料槽201一侧中部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于磷酸铁锂废旧电池回收的粉碎装置，其特征在于，包括：/n循环粉碎管(1)；/n碾磨外壳(2)；/n碾磨盖(3)；/n高速进气管(7)，/n其中，所述循环粉碎管(1)下半部一侧通过管接头固定连接有高速进气管(7)，所述高速进气管(7)远离循环粉碎管(1)一端顶部通过管接头固定连接有给料斗(6)，所述循环粉碎管(1)上半部一侧通过管接头固定连接有连接管(5)，所述连接管(5)远离循环粉碎管(1)一端通过管接头固定连接有碾磨外壳(2)，所述碾磨外壳(2)顶部通过螺钉固定连接有碾磨盖(3)，所述碾磨盖(3)顶部中央通过轴承转动连接有碾磨转子(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于磷酸铁锂废旧电池回收的粉碎装置，其特征在于，包括：
循环粉碎管(1)；
碾磨外壳(2)；
碾磨盖(3)；
高速进气管(7)，
其中，所述循环粉碎管(1)下半部一侧通过管接头固定连接有高速进气管(7)，所述高速进气管(7)远离循环粉碎管(1)一端顶部通过管接头固定连接有给料斗(6)，所述循环粉碎管(1)上半部一侧通过管接头固定连接有连接管(5)，所述连接管(5)远离循环粉碎管(1)一端通过管接头固定连接有碾磨外壳(2)，所述碾磨外壳(2)顶部通过螺钉固定连接有碾磨盖(3)，所述碾磨盖(3)顶部中央通过轴承转动连接有碾磨转子(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于磷酸铁锂废旧电池回收的粉碎装置，其特征在于：所述循环粉碎管(1)还包括出料口(101)，所述循环粉碎管(1)上半部一侧开设有出料口(101)，所述出料口(101)外侧通过管接头与连接管(5)一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于磷酸铁锂废旧电池回收的粉碎装置，其特征在于：所述碾磨外壳(2)还包括：
出料槽(201)；
安装座(202)；
进料口(203)；
集料槽(205)，
其中，所述碾磨外壳(2)顶部一周位于碾磨转子(4)外侧与碾磨盖(3)内壁之间开设有出料槽(201)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张正裕，梁冲，李胜，李军，黄新萍，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：新型
国别省市：广东;44
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