一种干粉类混料机用支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干粉类混料机用支座，涉及混料机技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶端设有转动架，所述转动架的两端分别固定连接有第二固定轴和第三固定轴，所述支撑架的顶端两侧均固定连接有第二轴承座，所述第二固定轴和第三固定轴分别与两个第二轴承座转动连接，所述转动架的内侧设有转动框，所述转动架的内侧顶端和底端均固定连接有第一轴承座，所述转动框的两端分别固定连接有第一固定轴和第四固定轴，所述第一固定轴和第四固定轴分别于均与第一轴承座转动连接，所述转动架的底端固定连接有第二保护壳。该干粉类混料机用支座，解决了现有的混料机用支座混合效率较低，物料不便取出和工作效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种干粉类混料机用支座
本技术涉及混料机
，具体为一种干粉类混料机用支座。
技术介绍
在金属干粉进行混合时，各种物料之间的粒径、比份以及密度都存在比较大的差异，因此难以快速的均匀混合，为了提高混合效率，人们往往使用搅拌桶，将各种物料混合盛装在搅拌桶中，然后使用搅拌桨搅动，使混合物料快速的混合均匀。但是搅拌桨的扰动范围始终有限，存在扰动死角，这些扰动死角的存在造成混合物料始终难以全面的均匀混合。在中国技术专利申请号：CN201821250824.4中公开有一种基于化工原料的混料机，该基于化工原料的混料机，包括填料斗和混料斗，填料斗的底部设有固定板，固定板的底部设有支撑架，且填料斗和支撑架均与固定板通过螺栓固定连接，填料斗的一侧设有下料通道，下料通道与填料斗连通，且下料通道的底部安装有380V-YBX3型第一马达，混料斗设置于填料斗的邻侧，填料斗的外侧面设有基座，基座的中间位置设有对称的支座。该基于化工原料的混料机，该混料机通过在支座上设置搅拌辊将混合物料进行混合，混合效率较低，同时该装置混合完成的物料不便取出，工作效率较低。因此，提出一种干粉类混料机用支座来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种干粉类混料机用支座，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的混料机用支座混合效率较低，物料不便取出和工作效率较低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种干粉类混料机用支座，包括支撑架，所述支撑架的顶端设有转动架，所述转动架的两端分别固定连接有第二固定轴和第三固定轴，所述支撑架的顶端两侧均固定连接有第二轴承座，所述第二固定轴和第三固定轴分别与两个第二轴承座转动连接，所述转动架的内侧设有转动框，所述转动架的内侧顶端和底端均固定连接有第一轴承座，所述转动框的两端分别固定连接有第一固定轴和第四固定轴，所述第一固定轴和第四固定轴分别于均与第一轴承座转动连接，所述转动架的底端固定连接有第二保护壳，所述第四固定轴贯穿第一轴承座至第二保护壳的内侧，所述第四固定轴远离转动框的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧设有齿条皮带，所述转动架靠近第三固定轴的一侧固定连接有第一保护壳，所述第一保护壳的内部设有传动轴，所述传动轴与转动架转动连接，所述传动轴的一端固定连接有第一伞齿轮，所述传动轴的另一端固定连接有第二齿轮，所述第三固定轴的外侧套接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第二轴承座固定连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接，所述转动框由固定板、支撑杆和限位杆组成，所述固定板有两个，所述支撑杆有3个，两个所述固定板分别固定连接支撑杆的两端，所述固定板的一侧固定连接有限位块，所述限位杆的两端均开设有外螺纹，所述限位杆的两端均设有螺母，所述限位杆的中部固定连接有压片，所述固定板的内部开设有限位孔。优选的，所述转动框有多个，多个所述转动框通过第一固定轴和第四固定轴和转动架转动连接。优选的，所述齿条皮带的外侧设有限位轮，所述限位轮与第二保护壳转动连接。优选的，所述齿条皮带与第一齿轮相适配，所述第二齿轮与齿条皮带相适配，所述第二齿轮与第一齿轮通过齿条皮带传动连接。优选的，所述限位杆的长度大于支撑杆的长度，所述螺母有多个，多个所述螺母分别设在多个固定板的两侧。优选的，所述转动框的内部设有与转动框大小相适配的混料桶。优选的，所述压片为弧形，所述压片的弧度与混料桶的直径相适配。优选的，所述第三固定轴由电机驱动。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种干粉类混料机用支座，具备以下有益效果：1、该干粉类混料机用支座，通过设置转动架、转动框、第三固定轴、齿条皮带和传动轴，在第三固定轴、传动轴和齿条皮带的传动下，可以使该装置在进行物料混合时，转动架和转动框向不同的方向转动，增大物料混合速度，解决了混合效率较低的问题。2、该干粉类混料机用支座，通过设置限位孔、固定板、支撑杆和限位杆，通过松动螺母拆卸限位杆，可以方便混料桶取下，然后将预先装好物料待混合的混料桶固定在转动框中，减少取料和放料所需时间，解决了物料不便取出和工作效率较低的问题。附图说明图1为本技术结构的立体示意图；图2为本技术第二保护壳的剖面示意图；图3为本技术第一保护壳的剖面示意图；图4为本技术转动框的俯视剖面示意图；图5为本技术转动框的主视剖面示意图。图中：1、第一固定轴；2、转动架；3、第一轴承座；4、第二固定轴；5、第二轴承座；6、转动框；7、第一保护壳；8、第三固定轴；10、支撑架；11、第二保护壳；12、第一齿轮；14、齿条皮带；15、限位轮；16、第四固定轴；17、第二齿轮；18、传动轴；19、限位孔；20、固定板；21、限位杆；22、限位块；23、外螺纹；24、螺母；25、第一伞齿轮；26、第二伞齿轮；27、压片；28、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-5所示，一种干粉类混料机用支座，包括支撑架10，支撑架10的顶端设有转动架2，转动架2的两端分别固定连接有第二固定轴4和第三固定轴8，第三固定轴8由电机驱动，支撑架10的顶端两侧均固定连接有第二轴承座5，第二固定轴4和第三固定轴8分别与两个第二轴承座5转动连接，转动架2的内侧设有转动框6，转动框6有多个，转动框6的内部设有与转动框6大小相适配的混料桶，转动架2的内侧顶端和底端均固定连接有第一轴承座3，转动框6的两端分别固定连接有第一固定轴1和第四固定轴16，第一固定轴1和第四固定轴16分别于均与第一轴承座3转动连接，多个转动框6通过第一固定轴1和第四固定轴16和转动架2转动连接，转动架2的底端固定连接有第二保护壳11，第四固定轴16贯穿第一轴承座3至第二保护壳11的内侧，第四固定轴16远离转动框6的一端固定连接有第一齿轮12，第一齿轮12的外侧设有齿条皮带14，齿条皮带14的外侧设有限位轮15，限位轮15与第二保护壳11转动连接，转动架2靠近第三固定轴8的一侧固定连接有第一保护壳7，第一保护壳7的内部设有传动轴18，传动轴18与转动架2转动连接，传动轴18的一端固定连接有第一伞齿轮25，传动轴18的另一端固定连接有第二齿轮17，齿条皮带14与第一齿轮12相适配，第二齿轮17与齿条皮带14相适配，第二齿轮17与第一齿轮12通过齿条皮带14传动连接，第三固定轴8的外侧套接有第二伞齿轮26，第二伞齿轮26与第二轴承座5固定连接，第一伞齿轮25与第二伞齿轮26啮合连接，通过设置转动架2、转动框6、第三固定轴8、齿条皮带14和传动轴18，在第三固定轴8、传动轴18和齿条皮带14的传动下，可以使该装置在进行物料混合时，转动架2和转动框6向不同的方向转动，增大物料混合速度，解决了混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干粉类混料机用支座，包括支撑架(10)，其特征在于：所述支撑架(10)的顶端设有转动架(2)，所述转动架(2)的两端分别固定连接有第二固定轴(4)和第三固定轴(8)，所述支撑架(10)的顶端两侧均固定连接有第二轴承座(5)，所述第二固定轴(4)和第三固定轴(8)分别与两个第二轴承座(5)转动连接，所述转动架(2)的内侧设有转动框(6)，所述转动架(2)的内侧顶端和底端均固定连接有第一轴承座(3)，所述转动框(6)的两端分别固定连接有第一固定轴(1)和第四固定轴(16)，所述第一固定轴(1)和第四固定轴(16)分别于均与第一轴承座(3)转动连接，所述转动架(2)的底端固定连接有第二保护壳(11)，所述第四固定轴(16)贯穿第一轴承座(3)至第二保护壳(11)的内侧，所述第四固定轴(16)远离转动框(6)的一端固定连接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的外侧设有齿条皮带(14)，所述转动架(2)靠近第三固定轴(8)的一侧固定连接有第一保护壳(7)，所述第一保护壳(7)的内部设有传动轴(18)，所述传动轴(18)与转动架(2)转动连接，所述传动轴(18)的一端固定连接有第一伞齿轮(25)，所述传动轴(18)的另一端固定连接有第二齿轮(17)，所述第三固定轴(8)的外侧套接有第二伞齿轮(26)，所述第二伞齿轮(26)与第二轴承座(5)固定连接，所述第一伞齿轮(25)与第二伞齿轮(26)啮合连接，所述转动框(6)由固定板(20)、支撑杆(28)和限位杆(21)组成，所述固定板(20)有两个，所述支撑杆(28)有3个，两个所述固定板(20)分别固定连接支撑杆(28)的两端，所述固定板(20)的一侧固定连接有限位块(22)，所述限位杆(21)的两端均开设有外螺纹(23)，所述限位杆(21)的两端均设有螺母(24)，所述限位杆(21)的中部固定连接有压片(27)，所述固定板(20)的内部开设有限位孔(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种干粉类混料机用支座，包括支撑架(10)，其特征在于：所述支撑架(10)的顶端设有转动架(2)，所述转动架(2)的两端分别固定连接有第二固定轴(4)和第三固定轴(8)，所述支撑架(10)的顶端两侧均固定连接有第二轴承座(5)，所述第二固定轴(4)和第三固定轴(8)分别与两个第二轴承座(5)转动连接，所述转动架(2)的内侧设有转动框(6)，所述转动架(2)的内侧顶端和底端均固定连接有第一轴承座(3)，所述转动框(6)的两端分别固定连接有第一固定轴(1)和第四固定轴(16)，所述第一固定轴(1)和第四固定轴(16)分别于均与第一轴承座(3)转动连接，所述转动架(2)的底端固定连接有第二保护壳(11)，所述第四固定轴(16)贯穿第一轴承座(3)至第二保护壳(11)的内侧，所述第四固定轴(16)远离转动框(6)的一端固定连接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的外侧设有齿条皮带(14)，所述转动架(2)靠近第三固定轴(8)的一侧固定连接有第一保护壳(7)，所述第一保护壳(7)的内部设有传动轴(18)，所述传动轴(18)与转动架(2)转动连接，所述传动轴(18)的一端固定连接有第一伞齿轮(25)，所述传动轴(18)的另一端固定连接有第二齿轮(17)，所述第三固定轴(8)的外侧套接有第二伞齿轮(26)，所述第二伞齿轮(26)与第二轴承座(5)固定连接，所述第一伞齿轮(25)与第二伞齿轮(26)啮合连接，所述转动框(6)由固定板(20)、支撑杆(28)和限位杆(21)组成，所述固定板(20)有两个，所述支撑杆(28)有3个，两个所述固定板(20)分别固定连接支撑杆(28)的两端，所述固定板(20)的一侧固定连接有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小华，
申请(专利权)人：漳州市凯华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35