【技术实现步骤摘要】
一种复合助剂造粒前预混加热装置
:本技术属于化工生产设备
,具体涉及一种复合助剂造粒前预混装置。
技术介绍
:目前,在化工企业生产复合助剂的过程中,是将两种或两种以上的单一助剂按照一定比例投到双螺杆中进行共混热反应。若原物料在双螺杆内没有进行充分的混合,降低了反应效率则会影响复合助剂成品的效果和质量;双螺杆的温度是由外而内慢慢升高,而反应物料温度低,进入双螺杆后会带走双螺杆的部分热量,也会降低反应效率。故此,设计一种能够混合预热的复合助剂造粒前预混加热装置是十分必要。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种能够混合预热的复合助剂造粒前预混加热装置。该预混加热装置通过间歇传动机构带动搅拌架旋转对多种助剂进行充分混配,提升了复合助剂成品的效果和质量,在混合的过程中,通过电加热棒进行造粒前预热,进而提升反应效率。间歇传动机构能够减少电机的负荷,进而减低了输出功率,经济适用,易于大规模地推广和使用。本新型采用的技术方案为:一种复合助剂造粒前预混加热装置,所述预混加热装置包括减速电机、搅拌罐、搅拌架和间歇传动装置;所述间歇传动装置包括间歇小齿轮和间歇大齿圈,间歇小齿轮为设有弧形缺口的半齿齿轮,间歇大齿圈包括扇形齿圈和间歇铁圈,间歇铁圈与扇形齿圈为一体,且间歇铁圈的直径大于扇形齿圈的外径;所述间歇小齿轮与间歇大齿圈的扇形齿圈啮合,间歇小齿轮的传动轴安装在支撑框架的轴承套座上,传动轴与搅拌架的搅拌轴连接,搅拌架位于搅拌罐内,搅拌架的搅拌轴底端焊接有U形搅拌框,U形搅拌框上焊接有肋筋,U形搅拌框内侧焊接 ...
【技术保护点】
1.一种复合助剂造粒前预混加热装置,其特征在于:所述预混加热装置包括减速电机(7)、搅拌罐(1)、搅拌架(2)和间歇传动装置;所述间歇传动装置包括间歇小齿轮(9)和间歇大齿圈(5),间歇小齿轮(9)为设有弧形缺口(91)的半齿齿轮,间歇大齿圈(5)包括扇形齿圈(52)和间歇铁圈(51),间歇铁圈(51)与扇形齿圈(52)为一体,且间歇铁圈(51)的直径大于扇形齿圈(52)的外径;所述间歇小齿轮(9)与间歇大齿圈(5)的扇形齿圈(52)啮合,间歇小齿轮(9)的传动轴(3)安装在支撑框架(4)的轴承套座(8)上,传动轴(3)与搅拌架(2)的搅拌轴(21)连接,搅拌架(2)位于搅拌罐(1)内,搅拌架(2)的搅拌轴(21)底端焊接有U形搅拌框(23),U形搅拌框(23)上焊接有肋筋(22),U形搅拌框(23)内侧焊接有对称分布的搅拌杆(24),搅拌杆(24)上焊接有均布的Y形搅拌齿(25);所述间歇大齿圈(5)的连接轴与减速电机(7)的输出轴连接,连接轴安装在支撑框架(4)的轴套(6)内,减速电机(7)固定在支撑框架(4)上;所述搅拌罐(1)内设有加热筒(11),加热筒(11)设有温控电加热棒 ...
【技术特征摘要】
1.一种复合助剂造粒前预混加热装置,其特征在于:所述预混加热装置包括减速电机(7)、搅拌罐(1)、搅拌架(2)和间歇传动装置;所述间歇传动装置包括间歇小齿轮(9)和间歇大齿圈(5),间歇小齿轮(9)为设有弧形缺口(91)的半齿齿轮,间歇大齿圈(5)包括扇形齿圈(52)和间歇铁圈(51),间歇铁圈(51)与扇形齿圈(52)为一体,且间歇铁圈(51)的直径大于扇形齿圈(52)的外径;所述间歇小齿轮(9)与间歇大齿圈(5)的扇形齿圈(52)啮合,间歇小齿轮(9)的传动轴(3)安装在支撑框架(4)的轴承套座(8)上,传动轴(3)与搅拌架(2)的搅拌轴(21)连接,搅拌架(2)位于搅拌罐(1)内,搅拌架(2)的搅拌轴(21)底端焊接有U形搅拌框(23),U形搅拌框(23)上焊接有肋筋(22),U形搅拌框(23)内侧焊接有对称分布的搅拌杆(24),搅拌杆(24)上焊接有均布的Y形搅拌齿(25);所述间歇大齿圈(5)的连接轴与减速电机(7)的输出轴连接,连接轴安装在支撑框架(4)的轴套(6)内,减速电机(7)固定在支撑框架(4)上;所述搅拌罐(1)内设有加热筒(11),加热筒...
【专利技术属性】
技术研发人员:段百超,徐用军,蒙冠霖,
申请(专利权)人:黑龙江佳宜宏大科技有限公司,
类型:新型
国别省市:黑龙江;23
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