一种快速降温中间罐制造技术

一种快速降温中间罐，涉及化工设备技术领域，它包括罐体，罐体内上部设有冷却设备腔，罐体下部设有流动腔，流动腔与冷却设备腔之间通过开合机构隔开，所述的冷却设备腔顶端设有冷水箱，冷水箱内安装制冷器，冷水箱底端通过气缸一与支撑封板连接，支撑封板内埋设主管，主管两端分别通过进水管和回水管与冷水箱连接，主管底端与U型冷却管连接，U型冷却管通过气缸一和开合机构进入流动腔内。本快速降温中间罐达到快速降温的目的，还可根据不同物料进行冷却温度的调节。却温度的调节。却温度的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种快速降温中间罐

：
[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种快速降温中间罐。

技术介绍
：
[0002]在化工生产中，有时候需要对物料进行降温缓冲，方便进入下一反应装置中，如果直接过热的物料直接进入反应装置中，不仅会对装置造成损坏，而且还可能影响反应效果，因此在进料与反应装置中设置一个中间罐用于物料降温的工作，现在有的中间罐在罐体内设置环形通道，延长了物料进入反应装置的时间，以便物料能降温，这种降温方式非常缓慢，而且不能适用于所有的温度的所有物料，实用性差。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种快速降温中间罐，它达到快速降温的目的，还可根据不同物料进行冷却温度的调节。
[0004]为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括罐体，罐体内上部设有冷却设备腔，罐体下部设有流动腔，流动腔与冷却设备腔之间通过开合机构隔开，所述的冷却设备腔顶端设有冷水箱，冷水箱内安装制冷器，冷水箱底端通过气缸一与支撑封板连接，支撑封板内埋设主管，主管两端分别通过进水管和回水管与冷水箱连接，主管底端与U型冷却管连接，U 型冷却管通过气缸一和开合机构进入流动腔内。
[0005]所述的U型冷却管个数设有若干个，若干个U型冷却管以主管中心轴线为对称线均等分布在主管的两底端。
[0006]所述的流动腔内设有挡板，挡板个数为若干个，上下位置交错分布在流动腔内，流动腔中间底端设有一个挡板，此挡板位于主管中心的正下方。
[0007]所述的流动腔两侧壁分别设有进料管和出料管。
[0008]所述的开合机构包括两块隔板，两块隔板的一端分别固定于罐体的内壁上，两块隔板内个设有一个空腔，空腔端口处设有胶圈，空腔内分别设有气缸二和气缸三，气缸二和气缸三分别与插件凸块和插件凹块连接，插件凸块与插件凹块插接。
[0009]所述的支撑封板的厚度与隔板的厚度相同。
[0010]所述的插件凸块和插件凹块分别通过气缸二和气缸三回收至相应的空腔内。
[0011]所述的进料管上设有温度测量器。
[0012]本技术的有益效果是结构简单，使用方便，通过挡板，加长了物料在流动腔的时间，延长了物料进入反应装置的时间，达到了物料缓冲降温的目的；利用U型冷却管插入流动腔内，达到了快速给物料降温的目的；采用的温度测量器和制冷器配合使用，达到了根据不同物料不同物料温度，调节冷却温度的目的，适用范围广。
附图说明：
[0013]图1是本技术结构示意图；
[0014]图2是本技术开合机构打开结构图；
[0015]图3是本技术使用状态图；
[0016]图4是本技术支撑封板侧视图；
[0017]图5是本技术插件凸块和插件凹块关系图。
具体实施方式：
[0018]参照各图，本技术具体采用如下实施方式：包括罐体1，罐体1内上部设有冷却设备腔2，罐体1下部设有流动腔15，流动腔15与冷却设备腔2 之间通过开合机构隔开，所述的冷却设备腔2顶端设有冷水箱8，冷水箱8内安装制冷器6，冷水箱8底端通过气缸一5与支撑封板4连接，支撑封板4内埋设主管7，主管7两端分别通过进水管3和回水管9与冷水箱8连接，主管7 底端与U型冷却管10连接，U型冷却管10通过气缸一5和开合机构进入流动腔15内。所述的U型冷却管10个数设有若干个，若干个U型冷却管10以主管 7中心轴线为对称线均等分布在主管7的两底端。所述的流动腔15内设有挡板 17，挡板17个数为若干个，上下位置交错分布在流动腔15内，流动腔15中间底端设有一个挡板17，此挡板17位于主管7中心的正下方。所述的流动腔15 两侧壁分别设有进料管14和出料管19。所述的开合机构包括两块隔板，两块隔板的一端分别固定于罐体1的内壁上，两块隔板内个设有一个空腔11，空腔 11端口处设有胶圈，空腔11内分别设有气缸二12和气缸三13，气缸二12和气缸三13分别与插件凸块16和插件凹块18连接，插件凸块16与插件凹块18 插接。所述的支撑封板4的厚度与隔板的厚度相同。所述的插件凸块16和插件凹块18分别通过气缸二12和气缸三13回收至相应的空腔11内。所述的进料管14上设有温度测量器。
[0019]本快速降温中间罐使用时，物料通过进料管14进入流动腔15内，进料管14上安装温度测量器，能够快速的感知到物料的温度，感知物料的温度不高，通过挡板17形成的蛇形通道就能达到降温的目的时，则不启动U型冷却管10 进入流动腔，物料经过挡板17形成的蛇形通道，不仅对物料起到了缓冲作用，而且延长了物料进入反应装置的时间，多给物料留了冷却时间，从而达到了降温的目的。
[0020]当温度测量器感知流动腔15内物料温度较高时，发出信号给外部控制柜，外部控制柜控制制冷器6制冷，冷水箱8内制冷后的水通过进水管3流进主管 7和各个U型冷却管10内，启动气缸二12和气缸三13，气缸二12和气缸三 13的柱塞杆回收，拉从各自连接的插件凸块16和插件凹块18回收至相应的空腔11内，此时设备冷却腔2和流动腔15连通，启动气缸一5，气缸一5推动支撑封板4向下，直至支撑封板4与隔板平齐为止，此时所有的U型冷却管10 全部置于流动腔15内，物料与各个U型冷却管10接触后，可快速的为流动腔 15内的物料降温。
[0021]物料进入流动腔15内，保证物料的液面低于隔板底端，防止在开合机构打开时，物料涌入设备冷却腔2内。
[0022]支撑封板4的厚度与隔板的厚度相同，当支撑封板的宽度与开合机构打开时开口的宽度一致，在支撑封板4下降至于隔板平齐时，支撑封板4的两端可以堵住空腔11的端口，也是为了防止物料在流动过程中迸溅进空腔11内。
[0023]进水管3和回水管9均采用可伸缩的钢制管件，便于随着支撑封板4下降拉长，支撑封板4上升回缩。U型冷却管10冷却后的水通过回水管9重新进入冷水箱8内，重新制冷，循环
使用，避免了水资源的浪费。
[0024]进水管3和回水管9上分别设有阀门和回水泵，便于进水管3和回水管9 的流通。
[0025]插件凸块16与插件凹块18采用插接的方式，为了保证分隔密封性，可分别插件凸块16与插件凹块18的端部粘贴密封垫。
[0026]参照图1，为开合机构关闭状态；参照图2，为开合机构打开状态。
[0027]在开合机构关闭状态时，为了保证物料在流动过程中不会迸溅到空腔11 内，在空腔11端口处设有了胶圈。胶圈套在插件凸块16和插件凹块18外。
[0028]温度测量器测量物料的温度，根据不同物料的不同温度，可发出信号给外部控制柜，外部控制柜可控制制冷器6的制冷温度，以达到根据不同物料温度进行快速降温的目的。
[0029]综上所述，本快速降温中间罐结构简单，使用方便，加长了物料在流动腔的时间，延长了物料进入反应装置的时间，达到了物料缓冲降温的目的；利用 U型冷却管插入流动腔内，达到了快速给物料降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速降温中间罐，包括罐体(1)，罐体(1)内上部设有冷却设备腔(2)，罐体(1)下部设有流动腔(15)，流动腔(15)与冷却设备腔(2)之间通过开合机构隔开，其特征在于：所述的冷却设备腔(2)顶端设有冷水箱(8)，冷水箱(8)内安装制冷器(6)，冷水箱(8)底端通过气缸一(5)与支撑封板(4)连接，支撑封板(4)内埋设主管(7)，主管(7)两端分别通过进水管(3)和回水管(9)与冷水箱(8)连接，主管(7)底端与U型冷却管(10)连接，U型冷却管(10)通过气缸一(5)和开合机构进入流动腔(15)内。2.根据权利要求1所述的一种快速降温中间罐，其特征在于：所述的U型冷却管(10)个数设有若干个，若干个U型冷却管(10)以主管(7)中心轴线为对称线均等分布在主管(7)的两底端。3.根据权利要求1所述的一种快速降温中间罐，其特征在于：所述的流动腔(15)内设有挡板(17)，挡板(17)个数为若干个，上下位置交错分布在流动腔(15)内，流动腔(15)中间底端设有一个挡板(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹恩广，徐用军，朱瑜颖，李文秀，
申请(专利权)人：黑龙江佳宜宏大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：