一种防锈油生产用搅拌装置制造方法及图纸

本申请涉及一种防锈油生产用搅拌装置，涉及搅拌装置的领域，其包括搅拌罐体，所述搅拌罐体顶部设置有第一驱动件，所述第一驱动件上设置有转动轴，所述转动轴上转动连接有转盘，所述搅拌罐体顶部设置有驱动转盘转动的第二驱动件，所述转动轴上固定连接有第一齿轮，所述转盘上沿自身轴向偏心转动穿设有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述搅拌轴上远离第二齿轮的一端设置有搅拌杆。本申请具有提高液体搅拌的均匀性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈油生产用搅拌装置
本申请涉及搅拌装置的领域，尤其是涉及一种防锈油生产用搅拌装置。
技术介绍
搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。在公告号为CN209934650U的中国技术专利文件中，公开了一种搅拌罐，包括搅拌罐体、设在搅拌罐体上的搅拌罐盖、设在搅拌罐盖上的减速器、设在减速器上的电机、设在减速器转轴上的联轴器、设在联轴器上的搅拌轴和设在搅拌轴上的搅拌桨，搅拌罐盖上设有第一通孔，搅拌轴穿过第一通孔插入到搅拌罐体内，搅拌罐体内设有防护壳，防护壳呈螺旋状盘绕在搅拌罐体的内壁上，防护壳内设有加热电阻和连接在加热电阻上的导线。本技术用于染料助剂的搅拌，具有加热速度更快的技术效果。针对上述中的相关技术，专利技术人认为在搅拌过程中，位于搅拌轴附近的液体搅拌效果低于其他地方，导致出现搅拌不均匀的情况。
技术实现思路
为了提高液体搅拌的均匀性，本申请提供一种防锈油生产用搅拌装置。本申请提供的一种防锈油生产用搅拌装置采用如下的技术方案：一种防锈油生产用搅拌装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体顶部设置有第一驱动件，所述第一驱动件上设置有转动轴，所述转动轴上转动连接有转盘，所述搅拌罐体顶部设置有驱动转盘转动的第二驱动件，所述转动轴上固定连接有第一齿轮，所述转盘上沿自身轴向偏心转动穿设有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述搅拌轴上远离第二齿轮的一端设置有搅拌杆。通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动转盘在传动轴上转动，带动转盘上的搅拌轴绕转动轴转动，第一驱动件通过第一齿轮带动搅拌轴上的第二齿轮，使搅拌轴发生自转，从而带动搅拌轴上的搅拌杆转动，实现搅拌杆在搅拌罐体内既能自转，又能绕转动轴转动，提高了搅拌杆在搅拌罐体内的搅拌均匀性。优选的，所述搅拌罐体上内侧壁上设置有多根支撑杆，所述支撑杆上远离搅拌罐体的一端转动设置有与转盘相互转动的限位轮。通过采用上述技术方案，多个支撑杆上的限位轮与转盘抵接相互转动，减小了转盘转动时的震动，从而提高了转盘在罐体内转动的稳定性。优选的，所述支撑杆包括固定在搅拌罐体内侧壁上的套管，在套管中滑动设置有滑杆，所述限位轮设置在滑杆远离套管的一端，所述套管中位于滑杆和套管靠近搅拌罐体的侧壁之间设置有压缩弹性件。通过采用上述技术方案，滑杆滑动设置在套管中，在压缩弹性件的弹性回复力的作用下，滑杆远离套管一端的限位轮与转盘紧密抵接，进一步提高了转盘转动时的稳定性。优选的，所述第一驱动件和第二驱动件与搅拌罐体的连接处均设置有弹性垫块。通过采用上述技术方案，弹性垫块对第一驱动件和第二驱动件与搅拌罐体连接处起到一定的缓冲效果，减小了第一驱动件和第二驱动件工作时传递到搅拌罐体上的震动，提高了防锈油生产用搅拌装置的应用性。优选的，所述搅拌杆可拆卸设置在搅拌轴上。通过采用上述技术方案，搅拌杆可拆卸设置便于工作人员根据搅拌的液体选择不同尺寸规格的搅拌杆，提高搅拌效率，使防锈油生产用搅拌装置具有较高的适用性。优选的，所述第一齿轮上设置有用于保护第一齿轮和第二齿轮的保护外壳。通过采用上述技术方案，保护外壳对第一齿轮和第二齿轮的转动起到一定的保护效果，减少因搅拌罐体内的液体进入到第一齿轮和第二齿轮上，而导致第一齿轮和第二齿轮发生锈蚀，从而提高了第一齿轮与第二齿轮的使用寿命。优选的，所述搅拌罐体的顶部设置有用于测量搅拌罐体内液体含量的液位计。通过采用上述技术方案，通过液位计便于观察搅拌罐体内液体为液位，从而提高了防锈油生产用搅拌装置的应用性。优选的，所述搅拌罐体的顶部设置有用于排出搅拌罐体内多余气体的排气孔。通过采用上述技术方案，在搅拌物料过程中，会产生反应气体，通过搅拌罐体上设置的排气孔将多余的气体排出至外部的废气回收装置，保证搅拌罐体内的气压处于安全范围，提高了防锈油生产用搅拌装置的安全性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.第二驱动件驱动转盘在传动轴上转动，带动转盘上的搅拌轴绕转动轴转动，第一驱动件通过第一齿轮带动搅拌轴上的第二齿轮，使搅拌轴发生自转，从而带动搅拌轴上的搅拌杆转动，实现搅拌杆在搅拌罐体内既能自转，又能绕转动轴转动，提高了搅拌杆在搅拌罐体内的搅拌均匀性；2.多个支撑杆上的限位轮与转盘抵接相互转动，减小了转盘转动时的震动，从而提高了转盘在罐体内转动的稳定性；3.保护外壳对第一齿轮和第二齿轮的转动起到一定的保护效果，减少因搅拌罐体内的液体进入到第一齿轮和第二齿轮上，而导致第一齿轮和第二齿轮发生锈蚀，从而提高了第一齿轮与第二齿轮的使用寿命。附图说明图1是本申请实施例一种防锈油生产用搅拌装置的整体结构示意图；图2是本申请实施例一种防锈油生产用搅拌装置的剖面示意图；图3是本申请实施例一种防锈油生产用搅拌装置为突出显示支撑杆的剖面示意图。附图标记说明：1、搅拌罐体；2、第一驱动件；3、转动轴；4、转盘；5、第二驱动件；6、第一齿轮；7、搅拌轴；8、第二齿轮；9、搅拌杆；10、支撑杆；11、限位轮；12、弹性垫块；13、保护外壳；14、液位计；15、排气孔；16、定位销；17、摩擦轮；101、套管；102、滑杆；103、压缩弹性件。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种防锈油生产用搅拌装置。参照图1和图2，一种防锈油生产用搅拌装置包括呈圆柱状的搅拌罐体1，在搅拌罐体1顶部外侧壁的中部设置有第一驱动件2，本实施例中的第一驱动件2可以是电机。第一驱动件2上设置有呈圆柱状的转动轴3，且转动轴3设置在搅拌罐体1中，在转动轴3远离第一驱动件2的一端转动连接有截面为圆形的转盘4，转盘4与转动轴3通过轴承转动连接。在转动轴3上位于转盘4和第一驱动件2之间靠近转盘4的一端固定设置有第一齿轮6。在转盘4上沿其轴向偏心穿设有呈圆柱状的搅拌轴7，搅拌轴7与转盘4通过轴承转动连接，在搅拌轴7靠近转盘4的一端固定有与第一齿轮6相互啮合的第二齿轮8，第一驱动件2通过转动轴3带动与第一齿轮6相互啮合的第二齿轮8，从而带动搅拌轴7在转盘4上转动。在转盘4上设置有呈圆柱状的对第一齿轮6和第二齿轮8包围的保护外壳13，保护外壳13为不锈钢材质，防止搅拌罐体1内的液体进入到第一齿轮6和第二齿轮8上，从而导致第一齿轮6和第二齿轮8发生锈蚀，提高第一齿轮6和第二齿轮8的使用寿命。在搅拌轴7远离转盘4的一端设置有呈扇叶状的搅拌杆9，搅拌轴7带动搅拌杆9在搅拌罐体1内转动，对搅拌罐体1内的液体进行搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防锈油生产用搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐体(1)，所述搅拌罐体(1)顶部设置有第一驱动件(2)，所述第一驱动件(2)上设置有转动轴(3)，所述转动轴(3)上转动连接有转盘(4)，所述搅拌罐体(1)顶部设置有驱动转盘(4)转动的第二驱动件(5)，所述转动轴(3)上固定连接有第一齿轮(6)，所述转盘(4)上沿自身轴向偏心转动穿设有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)上设置有与第一齿轮(6)相互啮合的第二齿轮(8)，所述搅拌轴(7)上远离第二齿轮(8)的一端设置有搅拌杆(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防锈油生产用搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐体(1)，所述搅拌罐体(1)顶部设置有第一驱动件(2)，所述第一驱动件(2)上设置有转动轴(3)，所述转动轴(3)上转动连接有转盘(4)，所述搅拌罐体(1)顶部设置有驱动转盘(4)转动的第二驱动件(5)，所述转动轴(3)上固定连接有第一齿轮(6)，所述转盘(4)上沿自身轴向偏心转动穿设有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)上设置有与第一齿轮(6)相互啮合的第二齿轮(8)，所述搅拌轴(7)上远离第二齿轮(8)的一端设置有搅拌杆(9)。


2.根据权利要求1所述的防锈油生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐体(1)上内侧壁上设置有多根支撑杆(10)，所述支撑杆(10)上远离搅拌罐体(1)的一端转动设置有与转盘(4)相互转动的限位轮(11)。


3.根据权利要求2所述的防锈油生产用搅拌装置，其特征在于：所述支撑杆(10)包括固定在搅拌罐体(1)内侧壁上的套管(101)，在套管(101)中滑动设置有滑杆(102)，所述限位轮(11)设置在滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，陈安，张涛，
申请(专利权)人：上海斯瑞文特种油品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31