一种热传导自循环的锅炉制造技术

本发明专利技术公开一种热传导自循环的锅炉，包括支撑架，所述支撑架的右侧焊接有机体，所述机体的右侧固定安装有鼓风机，所述机体的正面焊接有进水管，所述机体包括增温室和燃烧室。该热传导自循环的锅炉，通过在增温室的内部设置冷热交替管，内部的冷热交替管的温度始终低于外部的冷热交替管的温度，温度差导致了压强差，内外两冷热交替管的水温差非常小，经外部冷热交替管的进一步加热，能迅速将水温提升至沸点，较小的温度差提升了加热速度，也使得冷热交替管的收缩和膨胀范围减小，增加了冷热交替管的使用寿命和热转化效率，解决了传统锅炉加热慢且加热管容易爆裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热传导自循环的锅炉
本专利技术涉及大功率加热
，具体为一种热传导自循环的锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。传统的锅炉在使用时往往伴随着温度转化，其中冷热交替管是非常重要的部件，传统的锅炉在热转换方面由于大多采用金属管固体导热，导热效率比较低下，并且大多数金属导热管都是直接连接冷水区和沸水区，内部没有设置温度缓冲区域，管壁温差较大，加热时间较长，且管壁容易破裂和变形，影响使用寿命和效率，同时，传统的锅炉在热转换方面也非常依赖电气控制单元，增加了锅炉自重的同时也增加了能源消耗，降低了锅炉的能量转化比。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种热传导自循环的锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热传导自循环的锅炉，包括支撑架，所述支撑架的右侧焊接有机体，所述机体的右侧固定安装有鼓风机，所述机体的正面焊接有进水管，所述机体包括增温室和燃烧室；所述燃烧室的内表面卡接有漏板，所述漏板的顶部设置有进料管，所述进料管的左端贯穿燃烧室右侧的内表面，并延伸至燃烧室的内部，所述燃烧室的底部设置有排渣管，所述排渣管的顶端贯穿燃烧室的内表面，并延伸至燃烧室的内部。优选的，所述增温室的顶部焊接有排烟管，所述排烟管的四周焊接有蒸汽出管，所述蒸汽出管环绕在增温室的上表面，所述增温室的内表面焊接有隔板，所述隔板的上表面焊接有冷热交替管，所述冷热交替管的顶部连通有恒温室。优选的，所述隔板的壁中焊接有固定块，所述固定块的右侧活动连接有膨胀块，所述膨胀块的右侧焊接有不锈钢外罩，所述不锈钢外罩的下表面转动连接有折叠杆，所述折叠杆的底端转动连接有推拉杆，所述推拉杆的底端焊接有限位板，所述限位板的下表面焊接有活动杆，所述活动杆的底端活动连接有热水自吸嘴，所述热水自吸嘴的顶端与固定块的下表面焊接，所述固定块的底部焊接有加热板。优选的，所述固定块的左侧开设有卡槽，所述卡槽的内表面与膨胀块的外表面滑动连接，所述固定块的壁中开设有热水槽，所述热水槽的底部与加热板的上表面连通，所述膨胀块的壁中开设有冷水槽，所述冷水槽的顶部与冷热交替管的底端连通。优选的，所述热水自吸嘴包括固定板，所述固定板的两侧通过转轴转动连接有调节板，所述调节板底部的右侧焊接有弹性钢片，所述弹性钢片的顶部与活动杆的底端活动连接，所述活动杆的底端贯穿固定板的内表面，并延伸至固定板的内部，所述活动杆的两侧活动安装有复位弹片，所述复位弹片的右侧焊接有导流板，所述导流板的下表面焊接有球形焊块，所述球形焊块线性排布在导流板的下表面。优选的，所述加热板的下表面贯穿隔板的底部，并延伸至燃烧室的内腔。本专利技术提供了一种热传导自循环的锅炉。具备以下有益效果：(1)、本专利技术通过在增温室的内部设置冷热交替管，当冷水从进水管进入增温室内部后，增温室的内腔充满常温状态下的冷却水，不锈钢外罩的表面与冷热交替管的底端连通，冷热交替管顶部的恒温室中也充满冷却水，燃烧室点燃，温度增高，冷热交替管的内部有限加热，由于冷热交替管的顶部设置有恒温室，恒温室内部的水沸腾的时间比冷热交替管内部水沸腾的时间要长，内部的冷热交替管的温度始终低于外部的冷热交替管的温度，温度差导致了压强差，内部的冷热交替管内部的低温水流速，底压强大，外部的流速高，压强小，低温水会自动向外流动，由于低温水并非常温水，内外两冷热交替管的水温差非常小，经外部冷热交替管的进一步加热，能迅速将水温提升至沸点，较小的温度差提升了加热速度，也使得冷热交替管的收缩和膨胀范围减小，增加了冷热交替管的使用寿命和热转化效率，解决了传统锅炉加热慢且加热管容易爆裂的问题。(2)、本专利技术通过在隔板的内部安装固定块和膨胀块，当燃烧室点燃后，加热板上表面的水温度高于固定块上表面的水，由于热水槽开设在固定块的壁中，冷水槽设置在膨胀块的壁中，加热板上表面的热水从热水槽的底部进入固定块的壁中，固定块温度增高，由于热胀冷缩效应，热水槽变窄，固定块体积增大，固定块推动膨胀块向外运动，膨胀块在想外运动的过程中挤压不锈钢外罩，不锈钢外罩形变，折叠杆将推拉杆向下推，限位板将活动杆向下推，活动杆两侧的导流板挤压调节板，调节板开口变大，内腔体积增大，压力减小，热水进入，导流板由于在下表面焊接了球形焊块，所以表面积增大，向下运动时水的流速增大，使得导流板与调节板贴合的更紧密，当热水槽完全密封后，固定块温度降低，膨胀块退回卡槽中，活动杆上升，热水被导流板向上推入增温室中，利用热胀冷缩原理以及燃烧室所提供的能量完成锅炉内部的热循环，蒸汽能的上一级能量来源几乎都是热能，不会消耗其他能量，节能减排，绿色环保，解决了传统锅炉需要电气系统辅助内部大部分热循环的问题。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术剖视图；图3为本专利技术隔板内部结构示意图；图4为本专利技术固定板和膨胀板内部结构示意图；图5为本专利技术热水自吸嘴内部结构示意图。图中：1、支撑架；2、机体；3、进水管；4、鼓风机；20、排烟管；21、蒸汽出管；22、增温室；23、燃烧室；24、漏板；25、排渣管；26、进料管；27、隔板；28、冷热交替管；29、恒温室；270、固定块；271、膨胀块；272、不锈钢外罩；273、加热板；274、热水自吸嘴；275、折叠杆；276、推拉杆；277、限位板；278、活动杆；30、冷水槽；31、热水槽；39、卡槽；32、固定板；33、转轴；34、调节板；35、弹性钢片；36、复位弹片；37、球形焊块；38、导流板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-5所示，本专利技术提供一种技术方案：一种热传导自循环的锅炉，包括支撑架1，支撑架1的右侧焊接有机体2，机体2的右侧固定安装有鼓风机4，机体2的正面焊接有进水管3，机体2包括增温室22和燃烧室23；燃烧室23的内表面卡接有漏板24，漏板24的顶部设置有进料管26，进料管26的左端贯穿燃烧室23右侧的内表面，并延伸至燃烧室23的内部，燃烧室23的底部设置有排渣管25，排渣管25的顶端贯穿燃烧室23的内表面，并延伸至燃烧室23的内部。增温室22的顶部焊接有排烟管20，排烟管20的四周焊接有蒸汽出管21，蒸汽出管环绕21在增温室22的上表面，增温室22的内表面焊接有隔板27，隔板27的上表面焊接有冷热交替管28，冷热交替管28的顶部连通有恒温室29，通过在增温室22的内部设置冷热交本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热传导自循环的锅炉，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的右侧焊接有机体(2)，所述机体(2)的右侧固定安装有鼓风机(4)，所述机体(2)的正面焊接有进水管(3)，所述机体(2)包括增温室(22)和燃烧室(23)；/n所述燃烧室(23)的内表面卡接有漏板(24)，所述漏板(24)的顶部设置有进料管(26)，所述进料管(26)的左端贯穿燃烧室(23)右侧的内表面，并延伸至燃烧室(23)的内部，所述燃烧室(23)的底部设置有排渣管(25)，所述排渣管(25)的顶端贯穿燃烧室(23)的内表面，并延伸至燃烧室(23)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种热传导自循环的锅炉，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的右侧焊接有机体(2)，所述机体(2)的右侧固定安装有鼓风机(4)，所述机体(2)的正面焊接有进水管(3)，所述机体(2)包括增温室(22)和燃烧室(23)；
所述燃烧室(23)的内表面卡接有漏板(24)，所述漏板(24)的顶部设置有进料管(26)，所述进料管(26)的左端贯穿燃烧室(23)右侧的内表面，并延伸至燃烧室(23)的内部，所述燃烧室(23)的底部设置有排渣管(25)，所述排渣管(25)的顶端贯穿燃烧室(23)的内表面，并延伸至燃烧室(23)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种热传导自循环的锅炉，其特征在于：所述增温室(22)的顶部焊接有排烟管(20)，所述排烟管(20)的四周焊接有蒸汽出管(21)，所述蒸汽出管环绕(21)在增温室(22)的上表面，所述增温室22的内表面焊接有隔板(27)，所述隔板(27)的上表面焊接有冷热交替管(28)，所述冷热交替管(28)的顶部连通有恒温室(29)。


3.根据权利要求2所述的一种热传导自循环的锅炉，其特征在于：所述隔板(27)的壁中焊接有固定块(270)，所述固定块(270)的右侧活动连接有膨胀块(271)，所述膨胀块(271)的右侧焊接有不锈钢外罩(272)，所述不锈钢外罩(272)的下表面转动连接有折叠杆(275)，所述折叠杆(275)的底端转动连接有推拉杆(276)，所述推拉杆(276)的底端焊接有限位板(277)，所述限位板(277)的下表面焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭卫东，
申请(专利权)人：郭卫东，
类型：发明
国别省市：湖北;42