一种悬臂式隧道掘进机制造技术

本发明专利技术公开了一种悬臂式隧道掘进机，通过将电缆卷筒与机身的机尾连接，并将电控箱的进线孔与电缆卷筒相对设置，使电缆卷筒对从电控箱的进线孔伸出的线缆进行缠绕的同时，还可随机身移动；再通过将风冷散热器与机尾连接并靠近泵站设置，使风冷散热器可对泵站进行降温，进而避免了泵站内的液压油的温度过高，同时，还使风冷散热器可随机身移动；并且本发明专利技术通过将电缆卷筒和风冷散热器设在机尾，还可增加掘进机的整体重量，进而使掘进机的运行更加平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种悬臂式隧道掘进机
本专利技术属于掘进机
，具体涉及一种悬臂式隧道掘进机。
技术介绍
隧道工程施工主要以炮掘和盾构为主，既有线路附近施工、城市地下管廊等不适宜炮掘施工。采用盾构施工一次性投入成本过高，而在变径断面隧道、转弯半径较小的隧道不适宜用盾构施工。因此，悬臂式隧道掘进机在中短距离隧道开挖、变径断面施工、设备拆装转场等方面优势明显。而现有技术中的悬臂式隧道掘进机一般都需要在整机的附近放置电缆卷筒和风冷散热器，而在悬臂式隧道掘进机移动时，需要调整电缆卷筒和风冷散热器的位置，以使电缆卷筒对掘进机上的电控箱内的电磁阀接线进行实时缠绕、风冷散热器对泵站内的液压油进行实时散热。又由于现有技术中的悬臂式隧道掘进机根据煤矿用悬臂式掘进机演化而来，而悬臂式隧道掘进机体积较煤矿掘进机增大2-3倍，因此，为了使悬臂式隧道掘进机能够适应公路、铁路隧道的硬岩工况，需要通过整机的重量，以保证悬臂式隧道掘进机在截割硬岩时运行稳定。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足之处，本专利技术提供了一种悬臂式隧道掘进机，通过将电缆卷筒和风冷散热器与机身的机尾连接，增加掘进机的整体重量，进而使掘进机的运行更加平稳。本专利技术通过以下技术措施实现的：一种悬臂式隧道掘进机，包括机身，所述掘进机还包括：电缆卷筒，与所述机身的机尾连接，并位于所述机尾的一侧；电控箱，设置于所述机身靠近所述电缆卷筒一侧，并靠近所述机尾设置，所述电控箱的进线孔与所述电缆卷筒相对设置；风冷散热器，与所述机尾连接，并位于所述机尾的另一侧；泵站，设置于所述机身远离所述电控箱的一侧，并靠近所述风冷散热器7设置。进一步的，所述机身设有所述电控箱的一侧还设有操作台，所述操作台靠近所述机身的机头设置。进一步的，所述机身设有所述泵站的一侧还设有油箱，所述油箱位于所述机身的机头和所述泵站之间。进一步的，所述掘进机还包括截割组件和铲板组件，所述截割组件与所述机身的机头连接，所述铲板组件设置在所述机身的机头下侧，并与所述截割组件上下对应；其中，所述铲板组件包括：铲板，与所述机身的机头铰接；出料口，设置于所述铲板上并靠近所述机头设置；两个星轮组件，设置于所述铲板上，并分别位于所述出料口的两侧。进一步的，所述运输机从所述机身的机头延伸至所述机尾，且所述运输机的入料口与所述铲板组件的出料口对应设置，其中，所述运输机靠近所述机头的一端与所述铲板组件铰接，所述运输机靠近所述机尾处与靠近所述机尾设置的支撑组件铰接。进一步的，所述掘进机上的运输机的中轴线与水平面之间的夹角为15-20°。进一步的，所述运输机从所述机身的中间穿过，所述运输机位于所述电缆卷筒和所述风冷散热器之间。进一步的，所述机身的顶部还设有驾驶室，所述驾驶室的上方设有顶棚。进一步的，所述驾驶室通过高度调整装置与所述机身连接，所述高度调整装置用于调整所述驾驶室在所述机身上的高度。进一步的，还包括监控系统，所述监控系统包括：第一监控组件，位于所述驾驶室上，用于对所述驾驶室前窗和后窗的工作环境进行监控；第二监控组件，位于所述机身的顶部上，用于对所述机身四周的工作环境进行监控。本专利技术提供的悬臂式隧道掘进机，通过将电缆卷筒与机身的机尾连接，并将电控箱的进线孔与电缆卷筒相对设置，使电缆卷筒对从电控箱的进线孔伸出的线缆进行缠绕的同时，还可随机身移动；再通过将风冷散热器与机尾连接并靠近泵站设置，使风冷散热器可对泵站进行降温，进而避免了泵站内的液压油的温度过高，同时，还使风冷散热器可随机身移动；并且本专利技术通过将电缆卷筒和风冷散热器设在机尾，还可增加掘进机的整体重量，进而使掘进机的运行更加平稳。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术示例性实施例的一种悬臂式隧道掘进机的结构示意图；图2为本专利技术示例性实施例的一种悬臂式隧道掘进机的侧视图；图3为本专利技术示例性实施例的一种悬臂式隧道掘进机的侧视图；图4为本专利技术示例性实施例的一种悬臂式隧道掘进机的平面布置图。图中：1-机身；2-截割组件，201-截割头，202-截割臂；3-铲板组件，301-铲板，302-星轮组件；4-运输机；5-电缆卷筒；6-电控箱；7-风冷散热器；8-泵站；9-操作台；10-油箱；11-驾驶室；12-顶棚；13-行走组件。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供的一种悬臂式隧道掘进机，参见图1至4，包括机身1，掘进机还包括电缆卷筒5、电控箱6、风冷散热器7和泵站8，电缆卷筒5与机身1的机尾连接，并位于机尾的一侧；电控箱6设置于机身1靠近电缆卷筒5一侧，并靠近机尾设置，电控箱6的进线孔与电缆卷筒5相对设置；风冷散热器7与机尾连接，并位于机尾的另一侧；泵站8设置于机身1远离电控箱6的一侧，并靠近风冷散热器7设置。其中，风冷散热器7包括散热风扇和用于驱动散热风扇转动的电机；电控箱6内设有控制掘进机运行的控制单元和接收器，且电控箱6对接收器和控制单元具有保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬臂式隧道掘进机，包括机身(1)，其特征在于，所述掘进机还包括：/n电缆卷筒(5)，与所述机身(1)的机尾连接，并位于所述机尾的一侧；/n电控箱(6)，设置于所述机身(1)靠近所述电缆卷筒(5)一侧，并靠近所述机尾设置，所述电控箱(6)的进线孔与所述电缆卷筒(5)相对设置；/n风冷散热器(7)，与所述机尾连接，并位于所述机尾的另一侧；/n泵站(8)，设置于所述机身(1)远离所述电控箱(6)的一侧，并靠近所述风冷散热器(7)设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬臂式隧道掘进机，包括机身(1)，其特征在于，所述掘进机还包括：
电缆卷筒(5)，与所述机身(1)的机尾连接，并位于所述机尾的一侧；
电控箱(6)，设置于所述机身(1)靠近所述电缆卷筒(5)一侧，并靠近所述机尾设置，所述电控箱(6)的进线孔与所述电缆卷筒(5)相对设置；
风冷散热器(7)，与所述机尾连接，并位于所述机尾的另一侧；
泵站(8)，设置于所述机身(1)远离所述电控箱(6)的一侧，并靠近所述风冷散热器(7)设置。


2.根据权利要求1所述的悬臂式隧道掘进机，其特征在于，所述机身(1)设有所述电控箱(6)的一侧还设有操作台(9)，所述操作台(9)靠近所述机身(1)的机头设置。


3.根据权利要求1所述的悬臂式隧道掘进机，其特征在于，所述机身(1)设有所述泵站(8)的一侧还设有油箱(10)，所述油箱(10)位于所述机身(1)的机头和所述泵站(8)之间。


4.根据权利要求1所述的悬臂式隧道掘进机，其特征在于，所述掘进机还包括截割组件(2)和铲板组件(3)，所述截割组件(2)与所述机身(1)的机头连接，所述铲板组件(3)设置在所述机身(1)的机头下侧，并与所述截割组件(2)上下对应；其中，所述铲板组件(3)包括：
铲板(301)，与所述机身(1)的机头铰接；
出料口，设置于所述铲板(301)上并靠近所述机头设置；
两个星轮组件(302)，设置于所述铲板(301)上，并分别位于所述出料口的两侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：王振亮，沈洪波，胡方海，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21